一种基于化学反应的自防护城市排热井的制作方法

本发明属于公共设施领域，尤其是涉及一种基于化学反应的自防护城市排热井。

背景技术：

城市中常常会设置供热管道，用以为人门的日常生活和工厂的生产供应热量，为了避免供热影响车辆的行驶，供热管道一般会设置于下水道中，随着城市人口的增加和工厂生产量的增加，导致所需供热量增大，进而使得供热系统的压力增大，因此常需要通过城市中的排热井排放热气，缓解供热系统的压力，常常会通过排热井进行排放热气作业。

排热井一般分布于城市的马路旁，排热井排出的热气可以达到60度及以上，容易灼烧路边的行人，因此常会在排热井的四周设置有防护罩，既可以避免热气向四周扩散，又可以给予行人以警示，避免靠近，由于马路的宽度有限，为了避免影响马路受到阻碍，在不进行排热作业时，常需要将防护罩撤走，在需要排热作业时，再将防护罩设置于井体四周，整个过程极为繁琐，且耗费人力。

为此，我们提出一种基于化学反应的自防护城市排热井来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种基于化学反应的自防护城市排热井。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种基于化学反应的自防护城市排热井，包括井体，所述井体的上端侧壁开设有环形防护腔，且环形防护腔中滑动连接防护罩，所述井体上闭合有盖板，且盖板通过连接杆与防护罩固定连接，所述盖板上开设有多个排气孔，所述井体中转动连接有蜗杆和转轴，且蜗杆和转轴之间设置有联动机构，所述井体中设置有与转轴相配合的驱动机构，所述井体的一侧内壁开设有空腔，所述空腔中设置有与蜗杆相配合的升降机构，且升降机构的输出端贯穿井体并与盖板固定连接。

在上述的一种基于化学反应的自防护城市排热井中，所述排气孔中固定连接有固定杆，且固定杆上转动连接有振动片，所述振动片上嵌设有压电陶瓷片，所述盖板上设置有蓄电板，且蓄电板与压电陶瓷片电性连接，所述盖板上嵌设有警报器，且警报器与蓄电板电性连接。

在上述的一种基于化学反应的自防护城市排热井中，所述联动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮套接于蜗杆上，所述第二皮带轮套接于转轴上，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带进行传动。

在上述的一种基于化学反应的自防护城市排热井中，所述驱动机构包括驱动箱、滑板、齿杆和齿轮，所述驱动箱固定连接于井体的一侧内壁上，且驱动箱由导热性好的金属制成，所述滑板密封滑动连接于驱动箱中，所述齿轮套接于转轴上，所述齿杆固定连接于滑板上，且齿杆的上端贯穿驱动箱并与齿轮相啮合，所述驱动箱中注入有碳酸氢钠溶液，且碳酸氢钠溶液位于滑板的下侧，所述滑板与驱动箱之间固定连接有多个复位弹簧。

在上述的一种基于化学反应的自防护城市排热井中，所述升降机构包括固定板、螺纹套、螺杆和蜗轮，所述固定板固定连接于空腔中，所述螺纹套转动连接于固定板上，所述螺杆螺纹连接于螺纹套中，所述螺杆的下端与空腔滑动连接，且螺杆的上端贯穿空腔并与盖板固定连接，所述蜗轮套接于螺纹套上，且蜗杆的一端延伸至空腔中并与蜗轮相啮合。

在上述的一种基于化学反应的自防护城市排热井中，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧壁套设有防护盒，且防护盒中嵌设有隔热层，所述蜗杆和转轴均贯穿防护盒设置，所述第一皮带轮的尺寸小于第二皮带轮的尺寸。

本发明的有益效果在于：当排热井进行排热作业时，井体中的热气会使得驱动箱中的温度快速升高，进而可以使得碳酸氢钠溶液分解生产二氧化碳气体、水和碳酸钠，使得滑板下侧的气压增大，滑板会带动齿杆上升，配合齿轮可以带动转轴转动，在联动机构的作用下，蜗杆会同步转动，配合升降机构，可以使得盖板带动防护罩上升，将井体围起进行防护，同时产生的热气会通过排气孔带动振动片振动，使得压电陶瓷片产生电流，进而使得警报器通电发出报警声，给予来往行人于听觉上的警示，当排热结束后，随着驱动箱中的温度降低，驱动箱的生产物会重新生产碳酸氢钠溶液，使得滑板下侧的气压降低，此时复位弹簧会释能，使得滑板带动齿杆下降回位，进而在联动机构和传动机构的配合下，可以使得防护罩自动回位被收起。

本发明的突出特点在于：利用碳酸氢钠的反应特点，配合排热的进程，在驱动机构、联动机构和升降机构的作用下，可以使得防护罩自动升起或收起，避免了人工每次来回搬运的繁琐，且极大的节省了人力，且驱动过程无需依靠电力设备，极大的节约了成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种基于化学反应的自防护城市排热井的正视透视结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图。

图中，1井体、2环形防护腔、3防护罩、4盖板、5连接杆、6排气孔、7蜗杆、8转轴、9联动机构、91第一皮带轮、92第二皮带轮、10驱动机构、101驱动箱、102滑板、103齿杆、104齿轮、11空腔、12升降机构、121固定板、122螺纹套、123螺杆、124蜗轮、13固定杆、14振动片、15压电陶瓷片、16蓄电板、17警报器、18皮带、19复位弹簧、20防护盒。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-3所示，一种基于化学反应的自防护城市排热井，包括井体1，井体1的上端侧壁开设有环形防护腔2，且环形防护腔2中滑动连接防护罩3，防护罩3为圆筒式设计，可以对井体1的四周进行全方位防护，井体1上闭合有盖板4，且盖板4通过连接杆5与防护罩3固定连接，盖板4上开设有多个排气孔6，排气孔6中固定连接有固定杆13，且固定杆13上转动连接有振动片14，振动片14上嵌设有压电陶瓷片15，盖板4上设置有蓄电板16，且蓄电板16与压电陶瓷片15电性连接，盖板4上嵌设有警报器17，且警报器17与蓄电板16电性连接，设置的振动片14，可以配合热气的流动产生振动，进而使得压电陶瓷片15产生电流，使得警报器17可以自动发出警报，且避免了外接电源的繁琐。

井体1中转动连接有蜗杆7和转轴8，且蜗杆7和转轴8之间设置有联动机构9，联动机构9包括第一皮带轮91和第二皮带轮92，第一皮带轮91套接于蜗杆7上，第二皮带轮92套接于转轴8上，且第一皮带轮91和第二皮带轮92之间通过皮带18进行传动，通过设置的第一皮带轮91和第二皮带轮92的配合，可以实现蜗杆7和转轴8的联动，避免了另外增设驱动设备所增加的生产成本。

第一皮带轮91和第二皮带轮92的外侧壁套设有防护盒20，且防护盒20中嵌设有隔热层，蜗杆7和转轴8均贯穿防护盒20设置，第一皮带轮91的尺寸小于第二皮带轮92的尺寸，防护罩3的设置，可以避免热气侵蚀第一皮带轮91、第二皮带轮92和皮带，第一皮带轮91的尺寸设计，可以增大蜗杆7的转速，进而可以加快防护罩3的升降，提高工作效率。

井体1中设置有与转轴8相配合的驱动机构10，驱动机构10包括驱动箱101、滑板102、齿杆和齿轮104，驱动箱101固定连接于井体1的一侧内壁上，且驱动箱101由导热性好的金属制成，滑板102密封滑动连接于驱动箱101中，齿轮104套接于转轴8上，齿杆103固定连接于滑板102上，且齿杆103的上端贯穿驱动箱101并与齿轮104相啮合，驱动箱101中注入有碳酸氢钠溶液，且碳酸氢钠溶液位于滑板102的下侧，滑板102与驱动箱101之间固定连接有多个复位弹簧19，通过设置的碳酸氢钠溶液，可以配合排热作业的进程，改变驱动箱101中的气压，使得齿杆103可以自动上升或下降，配合齿轮104带动转轴8转动，且整个驱动过程，无需电力设备配合，极大的节省了成本。

井体1的一侧内壁开设有空腔11，空腔11中设置有与蜗杆7相配合的升降机构12，且升降机构12的输出端贯穿井体1并与盖板4固定连接，升降机构12包括固定板121、螺纹套122、螺杆123和蜗轮124，固定板121固定连接于空腔11中，螺纹套122转动连接于固定板121上，螺杆123螺纹连接于螺纹套122中，螺杆123的下端与空腔11滑动连接，且螺杆123的上端贯穿空腔11并与盖板4固定连接，蜗轮124套接于螺纹套122上，且蜗杆7的一端延伸至空腔11中并与蜗轮124相啮合，通过设置的蜗轮124，可以配合蜗杆7的转动，带动螺纹套122转动，进而可以实现螺杆123的升降。

当井体1进行排热作业时，产生的热量会作用于驱动箱101上，使得驱动箱101中的热量上升，达到50度以上，此时驱动箱101中的碳酸氢钠溶液会受热分解，生产二氧化碳气体、水和碳酸钠，随着二氧化碳气体的不断增多，会使得滑板102带动齿杆103不断上升，在齿轮104的配合下，会带动转轴8转动，在第一皮带轮91和第二皮带轮92的传动作用下，会使得蜗杆7和转轴8同步转动，在蜗轮124的传动作用下，蜗杆7会带动螺纹套122转动，由于螺杆123与空腔11滑动连接，会对螺杆123进行限位，此时螺杆123会带动盖板4上升，盖板4会通过连杆1带动防护罩3升起，对井体1的四周进行防护，当产生的热气，从排气孔6中排出时，会使得振动片14发生震动，进而振动片会使得压电陶瓷片15产生振动，各个压电陶瓷片15会产生电流，产生的电流会蓄积于蓄电板16上，再通过蓄电板16将电流导向警报器17，使得警报器17启动产生警报声，给予行人于听觉上的警示，避免与防护罩3产生碰撞，实际使用过程中，可以在盖板4的下端侧壁设置喷头，且喷头上可以设置电磁阀，电磁阀与压电陶瓷片电性连接，可以利用压电陶瓷片的电流，使得喷头自启动，喷出水雾进行降温。

当排热作业结束时，随着驱动箱101中的温度不断下降，此时二氧化碳气体、水和碳酸钠会相互反应重新生产碳酸氢钠溶液，进而使得二氧化碳气体不断减少，此时复位弹簧19会拉动滑板102下滑回位，滑板102会带动第二齿杆103下降，在齿杆103的配合下，转轴8会反转，同理，在联动机构9的作用下，转轴8会同步反转，进而使得驱动机构10带动盖板4下降回位，盖板4会带动防护罩3下滑回位，重新收入环形防护腔2中，整个过程无需人工进行操作，避免了人工来回搬运防护罩的繁琐，且极大的节省了人力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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