一种桩基抗拔检测装置及其检测方法与流程

本申请涉及桩基施工检测的技术领域，尤其是涉及一种桩基抗拔检测装置及其检测方法。

背景技术：

随着我国建筑、桥梁等工程的高速发展，桩基应用日益广泛，在实际工程中，而桩基抗拔性能检测是建设工程设计和工程验收的重要步骤之一

现有授权公告号为cn208280192u的中国专利提供了桩基抗拔性能检测装置，包括夹持装置和机架，机架上方安装有液晶显示屏、控制器和电源，液晶显示屏下方安装有控制按钮，夹持装置内部设置有滑道，夹持装置下方设有左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪内侧表面设置有防滑齿，左夹爪和右夹爪一端均穿过滑槽与滑道连接，夹持装置上方安装有水平支板，水平支板与机架焊接连接，水平支板中间上方安装有千斤顶，千斤顶上方设置有平衡板，千斤顶与平衡板相抵，平衡板底部安装有压力传感器，平衡板两端通过导向杆与夹持装置连接。

但是，这种桩基抗拔性能检测装置的水平支板与机架之间相互垂直，千斤顶始终处于竖直方向上，故只能在竖直方向上对桩基施加拉力，无法对桩基的拉力方向和角度进行调节，而桩基在倾斜负载拉力下的受力分析无法得到测试，因此有待改善。

技术实现要素：

为了实现可有效对桩基进行倾斜负载拉力的受力进行检测，本申请提供一种桩基抗拔检测装置及其检测方法。

第一方面，本申请提供一种桩基抗拔检测装置，采用如下的技术方案：

一种桩基抗拔检测装置，包括机架、转动设置在机架上的拉拔组件以及与所述拉拔组件连接的检测器，所述检测器设置于所述机架的顶部，所述拉拔组件包括水平的安装板、千斤顶、连接板、夹持件，所述安装板两端与所述机架转动连接并设置有用于锁定安装板角度的锁定组件，所述千斤顶固定安装于所述安装板上且输出轴与所述连接板固定连接，所述连接板平行于所述安装板，所述连接板的两端垂直固接有穿过所述安装板的连接杆，所述连接杆远离所述连接板的两端之间连接有防脱板，所述夹持件两端与所述防脱板转动连接且转动轴向水平。

通过采用上述技术方案，在进行桩基的抗拔检测时，可通过锁定组件实现调节安装板的角度，即调节千斤顶的拉拔方向至所需要的角度，同时由于夹持件的两端与连接杆的两端转动连接，其可在连接杆跟随安装板转动后仍可处于水平状态，进而可顺利实现与桩基顶端进行连接固定，并在后续启动千斤顶后带动桩基在倾斜方向上进行负载检测测试，整体操作简单快捷，实现可对桩基在不同的倾斜角度上进行检测，满足了多种施工环境，提高了设备的适用度。

优选的，所述安装板两端固设有转动柱，所述机架两侧安装有转动轴承，所述转动柱与所述转动轴承内侧固定连接，其中一组所述转动柱端部穿过所述机架，所述锁定组件设置于转动柱穿过所述机架的一侧并与转动柱连接。

通过采用上述技术方案，实现安装板在机架上的转动安装，并利用锁定组件作用于转动柱最终实现控制千斤顶与夹持件可在倾斜方向上对桩基进行抗拉检测。

优选的，所述锁定组件包括固设在所述机架一侧的限位块，所述限位块上贯穿开设有与所述转动柱同轴的限位圆槽，所述限位圆槽直径大于所述转动柱，所述转动柱端部伸出所述限位圆槽，所述锁定组件还包括滑动套设在转动柱上的限位筒，所述限位筒与所述转动柱同步转动，所述限位圆槽的周向内壁上等角度间隔开设有若干第一滑槽，所述第一滑槽沿所述限位圆槽轴向延伸并在所述限位块的端面呈敞口设置，所述限位筒的周向外壁上设置有与所述第一滑槽插接配合的第一凸块。

通过采用上述技术方案，用与转动柱同步转动的限位筒在转动柱上的滑移设置，当限位筒滑移至限位圆槽内后，其上的第一凸块与第一滑槽的插接作用下使限位筒得到转动限制，即转动柱的转动得到限制，从而在需要安装板、千斤顶转动至某一角度时，转动转动柱至所需角度后再将限位筒滑入限位圆槽内即可实现安装板的角度固定，调节方式快捷简单，在需要改变角度时操作人员可十分方便快捷的完成。

优选的，所述转动柱伸出所述限位块的柱体外壁上开设有沿轴向延伸的第二滑槽，所述限位筒滑动贴触所述转动柱的周向内壁上设有滑动插接至所述第二滑槽内的第二凸块，所述第二滑槽靠近所述限位块的一端伸入所述限位圆槽内，当所述第二凸块滑动至所述第二滑槽远离所述限位块的一端时，所述限位筒整体处于所述限位圆槽外。

通过采用上述技术方案，利用限位筒的第二凸块伸入转动条的第二滑槽内实现限位筒与转动柱的同步转动，且第二滑槽一端伸入限位圆槽内，使限位筒可顺利滑动至限位圆槽中，实现固定转动柱，同时限位筒可整体拔出限位圆槽，实现解除转动柱的转动限制，进而根据需要调节安装板的转动角度。

优选的，所述转动柱远离所述机架的端部设置有驱动轮，所述驱动轮与所述转动柱同轴，所述驱动轮周向外壁上沿周向间隔设置有拨动槽，所述拨动槽上活动插接有转动杆。

通过采用上述技术方案，利用转动杆与驱动轮上的拨动槽配合，实现在需要转动转动柱时具有较大的力臂，进而使操作人员可快速的进行调整安装板角度，提高本设备的使用便捷性。

优选的，所述防脱板远离所述连接板的一侧两端安装有两组端板，所述端板垂直于所述转动柱，两组所述端板相对的一侧转动安装有垂直于所述转动柱的拉盘，两组所述拉盘之间设置有两组平行于转动柱的拉杆，所述夹持件为两组对称设置的半圆形抱环，两组所述抱环滑动安装在所述拉杆上，两所述抱环之间通过设置在端部的螺栓相互连接。

通过采用上述技术方案，需要利用夹紧件与桩基相互连接时，将两个抱环设置在桩基的两侧，利用螺栓螺杆将两个抱环之间进行相互固定，将抱环固定在桩基的两侧，此时千斤顶带动安装板对拉板进行拉动，而拉盘的转动设置，使得抱环始终处于水平的状态，抱环不会随防脱板转动而发生倾斜，这样设置不仅操作方便快捷，夹紧装置与桩基之间的固定效果好，同时使得夹紧装置适应不同大小口径的桩基，进一步提高了设备的适用度。

优选的，所述抱环的相对面上设置有防滑齿。

通过采用上述技术方案，增大了抱环表面的摩擦力，抱环在与桩基侧壁相互抵紧时，抱环不易与桩基相互脱离。

优选的，所述机架两侧的底部且位于其端壁上沿其宽度方向开设有支撑槽，所述支撑槽内滑移设置有支撑块，所述支撑块底壁与机架的底壁相互齐平，所述支撑块的顶部沿其长度方向一体设置有燕尾块，所述支撑槽的端壁上沿其长度方向设置有供燕尾块进行滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，当千斤顶和夹持装置转动到一定的角度后，工作人员可以驱动支撑块在支撑槽内向远离机架方向滑动，此时燕尾块在燕尾槽内滑动，支撑块增大了机架底部的长度，使得设备在运作时，机架更加稳定，机架不易发生晃动，使用完毕后，可以将支撑块回收至支撑槽内，进而便于对设备进行搬运。

优选的，所述燕尾块远离机架方向的一端固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，通过驱动拉环驱动燕尾块，便于工作人员件操作。

第二方面，本申请提供一种桩基抗拔检测装置的检测方法，采用如下的技术方案：

一种桩基抗拔检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s1、千斤顶角度调整：调节锁定组件使安装板与千斤顶转动至所需角度；

s2、夹持桩基：将夹持件抱合夹持在桩基的顶端并调整至连接稳固；

s3、千斤顶抗拔检测：开启千斤顶进行桩基的抗拔检测；

s5、数据分析：通过读取与千斤顶连接的检测器竖直进行抗拔结果分析。

通过采用上述技术方案，实现对桩基在所需角度下的有效检测，进而分析得到准确的桩基数据，最终使得施工可顺利、安全的进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了稳定的从多个角度对桩基的抗拔性能进行测试，满足了多种施工环境，操作简单，大大提高了设备的适用度；

2.夹紧件与桩基之间的固定效果好，同时夹紧件可适应不同大小口径的桩基，进一步提高了设备的适用度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例转动柱未连接驱动轮时的结构示意图；

图3是图2中a区域的结构放大示意图。

附图标记：1、机架；2、检测器；3、安装板；4、千斤顶；5、连接板；6、转动柱；7、限位块；8、限位圆槽；9、限位筒；10、第一滑槽；11、第一凸块；12、第二滑槽；13、第二凸块；14、驱动轮；15、拨动槽；16、转动杆；17、连接杆；18、防脱板；19、端板；20、拉杆；21、抱环；22、支撑槽；23、支撑块；24、燕尾块；25、燕尾槽；26、拉环。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基抗拔检测装置，参照图1，包括机架1、转动设置在机架1上的拉拔组件以及与拉拔组件连接的检测器2，检测器2固定放置于机架1的顶部。

参照图1，拉拔组件则包括安装板3、千斤顶4、连接板5、夹持件。其中，安装板3水平设置且两端一体设置有转动柱6，转动柱6通过轴承转动安装在机架1上。其中一转动柱6穿过机架1并在机架1另一侧连接有用于锁定安装板3角度的锁定组件。

参照图2与图3，锁定组件包括一体成型在机架1一侧的限位块7，限位块7上贯穿开设有与转动柱6同轴的限位圆槽8，限位圆槽8直径大于转动柱6，转动柱6端部伸出限位圆槽8，锁定组件还包括滑动套设在转动柱6上的限位筒9，限位筒9与转动柱6同步转动，限位圆槽8的周向内壁上等角度间隔开设有若干第一滑槽10，第一滑槽10沿限位圆槽8轴向延伸并在限位块7的端面呈敞口设置，限位筒9的周向外壁上一体成型有与第一滑槽10插接配合的第一凸块11。为实现限位筒9与转动柱6的同步转动，转动柱6伸出限位块7的柱体外壁上开设有沿轴向延伸的第二滑槽12，限位筒9滑动贴触转动柱6的周向内壁上设有滑动插接至第二滑槽12内的第二凸块13，第二滑槽12靠近限位块7的一端伸入限位圆槽8内，且第二滑槽12处于限位圆槽8外的长度满足当第二凸块13滑动至第二滑槽12远离限位块7的一端时，限位筒9整体处于限位圆槽8外。进而，在限位筒9滑入限位圆槽8内时，转动柱6实现锁定转动角度，此刻安装板3固定于架体之间；在限位筒9滑出限位圆槽8时，转动柱6解除锁定可自由转动，此时可对安装板3角度进行调节。

参照图1，为实现快捷方便的对安装板3进行角度调节，转动柱6远离机架1的端部设置有驱动轮14，驱动轮14与转动柱6同轴，驱动轮14周向外壁上沿周向间隔设置有拨动槽15，拨动槽15上活动插接有转动杆16。进而在需要转动转动柱6时，操作人员可通过将转动杆16插入拨动槽15内即可有效增长转动力臂，达到更加省力的效果。

千斤顶4则固定安装于安装板3上，其输出轴垂直于安装板3并在末端与连接板5固定连接，同时千斤顶4与机架1顶部的检测器2连接，使得千斤顶4拉力大小可在检测器2处得到显示与分析。

参照图1，连接板5平行于安装板3，连接板5的两端垂直焊接有穿过安装板3的连接杆17，连接杆17远离连接板5的两端之间连接有防脱板18。防脱板18远离连接板5的一侧两端安装有两组端板19，端板19垂直于转动柱6，两组端板19相对的一侧转动安装有垂直于转动柱6的拉盘，两组拉盘之间设置有两组平行于转动柱6的拉杆20，拉杆20两端与两组端板19固定焊接且两组拉杆20对称分布在拉盘的轴向两侧。夹持件则为两组抱环21，抱环21长度为弧形状，两组拉杆20分别贯穿抱环21的两端，抱环21在两个拉杆20之间滑动连接且两组抱环21对称设置，其用于与桩基的外侧壁相互接触，抱环21之间通过螺栓相互连接；需要利用抱环21与桩基相互连接时，将两个抱环21设置在桩基的两侧，利用螺栓螺杆将两个抱环21之间进行相互固定，从而将抱环21固定在桩基的两侧，抱环21对桩基表面抵紧，使得抱环21与桩基侧壁充分接触，实现抱环21与桩基的连接。且为使抱环21与桩基之间连接稳定，在两组抱环21的相对面上一体成型有防滑齿，实现抱环21与桩基的稳定连接。

当抱环21与桩基连接后，启动千斤顶4即可对桩基进行拉拔测试，同时在需要以特定角度对桩基进行拉拔检测时，将转动柱6上的限位套筒滑出限位圆槽8，并利用

参照图1，此外，为提高在拉拔测试时整体设备的稳定性，机架1的底部且位于其端壁上沿其宽度方向对称开设有一组支撑槽22，支撑槽22内适配滑移设置有支撑块23，支撑块23底壁与机架1的底壁相互齐平，支撑块23的顶部沿其长度方向一体设置有燕尾块24，支撑槽22的端壁上沿其长度方向设置有供燕尾块24进行滑移的燕尾槽25，燕尾块24远离机架1方向的一端固定连接有拉环26；设备在进行测试时，工作人员可以拉动拉环26将支撑块23在支撑槽22内向远离机架1的方向进行滑动，支撑块23增大了机架1底部的长度，使得设备在运作时，机架1更加稳定，同时将支撑块23收缩至支撑槽22内，便于对设备进行移动。

本申请实施例一种桩基抗拔检测装置的实施原理为：在进行桩基的抗拔检测时，可通过锁定组件中的限位筒9实现调节安装板3的角度，即调节千斤顶4的拉拔方向至所需要的角度，同时由于夹持件的两端与连接杆17的两端转动连接，其可在连接杆17跟随安装板3转动后仍可处于水平状态，进而可顺利实现与桩基顶端进行连接固定，并在后续启动千斤顶4后带动桩基在倾斜方向上进行负载检测测试，整体操作简单快捷，实现可对桩基在不同的倾斜角度上进行检测，满足了多种施工环境，提高了设备的适用度。

本申请实施例还提供一种桩基抗拔检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s1、千斤顶4角度调整：调节锁定组件中的限位筒9滑出限位圆槽8，使安装板3与千斤顶4转动至所需角度后将限位筒9插入限位圆槽8内实现锁定；

s2、夹持桩基：将夹持件抱合夹持在桩基的顶端并调整至连接稳固；

s3、千斤顶4抗拔检测：开启千斤顶4进行桩基的抗拔检测；

s5、数据分析：通过读取与千斤顶4连接的检测器2竖直进行抗拔结果分析。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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