一种稳固式气压设备的制作方法

本发明涉及气压系统设备领域，具体的是一种稳固式气压设备。

背景技术：

隔膜式气压罐主要是用于对水力系统进行压力调节的设备，当水力系统正常运输时，能够将部分水分导入隔膜式气压罐的气囊内部，从而能够使膨胀的气囊对罐体内壁的空气进行挤压压缩，当水力系统的压力出现下降时，通过压缩空气的膨胀，能够将气囊内部的水分挤出，从而能够保证水力系统的水压恒定，基于上述描述本发明人发现，现有的一种稳固式气压设备主要存在以下不足，例如：

由于隔膜式气压罐的是直接采用天然橡胶材质的气囊，且金属罐体在内壁长时间与空气接触出现氧化生锈，会使金属罐体的内壁出现凹凸不平的情况，从而导致气囊充满水膨胀时接触罐体内壁容易出现被划伤的现象，长时间如此则会使气囊的使用寿命出现下降的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种稳固式气压设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稳固式气压设备，其结构包括导水口、罐体、底座支架，所述导水口嵌固于罐体的上端位置，所述罐体与底座支架相焊接；所述罐体包括外壳、储水机构、接引口，所述储水机构嵌固于接引口的底部位置，所述接引口与外壳的内壁上端相连接。

作为本发明的进一步优化，所述储水机构包括接触板、弹力条、气囊，所述接触板嵌固于气囊的外表面位置，所述弹力条安装于两个相邻的接触板之间，所述接触板设有八个，且均匀的在气囊上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括上置板、弹力环、下接板、中接板，所述上置板与中接板活动卡合，所述弹力环安装于上置板与中接板的内壁之间，所述下接板与中接板的底部相连接，所述下接板设有两个，且均匀的在中接板的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述上置板包括减触块、固定板、底板，所述减触块嵌入于固定板的内部位置，所述固定板与底板的上表面相连接，所述减触块设有七个，且均匀的在底板的上表面呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述减触块包括摆动板、衔接板、底置板、回扯条，所述摆动板与衔接板的上端铰链连接，所述衔接板与底置板为一体化结构，所述回扯条安装于两个摆动板之间，所述摆动板设有两个，且均匀的在衔接板的上端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括滑动板、承接板、连接块、刮除槽，所述滑动板通过连接块与承接板活动卡合，所述刮除槽与滑动板为一体化结构，所述刮除槽设有三个，且均匀在滑动板的上表面靠左位置呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述刮除槽包括框体、弹性片、升降板，所述弹性片嵌固于框体的内侧位置，所述升降板与弹性片活动卡合，通过机构复位产生的振动，能够使升降板沿着弹性片向上滑动。

本发明具有如下有益效果：

1、通过导水口将水通过罐体上的接引口挤入储水机构内部，从而使气囊能够被进入其内部水撑开，以至于撑大的气囊能够推动接触板进行外扩，直至接触板与外壳的内壁相贴合，从而能够防止气囊与外壳的内壁直接接触，有效的避免了外壳上的铁锈会对气囊造成损伤的情况。

2、通过减触块对外壳的内壁产生的挤压，能够使摆动板沿着衔接板向上摆动，从而使摆动板的上表面能够与外壳的内壁相贴合，再通过外壳的内壁对滑动板产生的挤压，能够使滑动板在连接块的配合下沿着承接板向外侧进行滑动，从而使刮除槽能够对外壳上的铁锈进行刮除，有效的避免了外壳内壁的铁锈不容易进行清理的情况。

附图说明

图1为本发明一种稳固式气压设备的结构示意图。

图2为本发明罐体正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明储水机构俯视剖面的结构示意图。

图4为本发明接触板俯视半剖面的结构示意图。

图5为本发明上置板俯视剖面的结构示意图。

图6为本发明减触块俯视半剖面的结构示意图。

图7为本发明摆动板俯视半剖面的结构示意图。

图8为本发明刮除槽俯视半剖面的结构示意图。

图中：导水口-1、罐体-2、底座支架-3、外壳-21、储水机构-22、接引口-23、接触板-a1、弹力条-a2、气囊-a3、上置板-a11、弹力环-a12、下接板-a13、中接板-a14、减触块-b1、固定板-b2、底板-b3、摆动板-c1、衔接板-c2、底置板-c3、回扯条-c4、滑动板-c11、承接板-c12、连接块-c13、刮除槽-c14、框体-d1、弹性片-d2、升降板-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种稳固式气压设备，其结构包括导水口1、罐体2、底座支架3，所述导水口1嵌固于罐体2的上端位置，所述罐体2与底座支架3相焊接；所述罐体2包括外壳21、储水机构22、接引口23，所述储水机构22嵌固于接引口23的底部位置，所述接引口23与外壳21的内壁上端相连接。

其中，所述储水机构22包括接触板a1、弹力条a2、气囊a3，所述接触板a1嵌固于气囊a3的外表面位置，所述弹力条a2安装于两个相邻的接触板a1之间，所述接触板a1设有八个，且均匀的在气囊a3上呈圆形分布，通过接触板a1能够避免弹力条a2与物体内壁直接接触。

其中，所述接触板a1包括上置板a11、弹力环a12、下接板a13、中接板a14，所述上置板a11与中接板a14活动卡合，所述弹力环a12安装于上置板a11与中接板a14的内壁之间，所述下接板a13与中接板a14的底部相连接，所述下接板a13设有两个，且均匀的在中接板a14的底部呈对称分布，通过下接板a13能够跟随物体的展开向外滑动。

其中，所述上置板a11包括减触块b1、固定板b2、底板b3，所述减触块b1嵌入于固定板b2的内部位置，所述固定板b2与底板b3的上表面相连接，所述减触块b1设有七个，且均匀的在底板b3的上表面呈弧形分布，通过减触块b1能够减小对物体内壁的接触面积。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过导水口1将水通过罐体2上的接引口23挤入储水机构22内部，从而使气囊a3能够被进入其内部水撑开，故而使气囊a3能够带动下接板a13沿着中接板a14向两侧滑动，以至于撑大的气囊a3能够推动接触板a1进行外扩，直至接触板a1与外壳21的内壁相贴合，从而能够防止气囊a3与外壳21的内壁直接接触，有效的避免了外壳21上的铁锈会对气囊a3造成损伤的情况，通过外壳21的内壁对上置板a11产生的反推力，能够使上置板a11沿着中接板a14向内收缩，从而使上置板a11能够对接触板a1撞击外壳21内部的力进行缓冲，避免外壳21内壁的铁锈因撞击产生的振动溅至气囊a3的表面，导致气囊a3外表面受损的情况，再通过上置板a11上减触块b1减小与外壳21内壁的接触面积，能够进一步减小铁锈被溅起情况发生。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述减触块b1包括摆动板c1、衔接板c2、底置板c3、回扯条c4，所述摆动板c1与衔接板c2的上端铰链连接，所述衔接板c2与底置板c3为一体化结构，所述回扯条c4安装于两个摆动板c1之间，所述摆动板c1设有两个，且均匀的在衔接板c2的上端呈对称分布，通过物体的内壁对两个摆动板c1之间产生的挤压，能够使摆动板c1沿着衔接板c2向上摆动展开。

其中，所述摆动板c1包括滑动板c11、承接板c12、连接块c13、刮除槽c14，所述滑动板c11通过连接块c13与承接板c12活动卡合，所述刮除槽c14与滑动板c11为一体化结构，所述刮除槽c14设有三个，且均匀在滑动板c11的上表面靠左位置呈弧形分布，通过刮除槽c14能够对物体内壁的铁锈进行刮落。

其中，所述刮除槽c14包括框体d1、弹性片d2、升降板d3，所述弹性片d2嵌固于框体d1的内侧位置，所述升降板d3与弹性片d2活动卡合，通过机构复位产生的振动，能够使升降板d3沿着弹性片d2向上滑动，从而使升降板d3能够将其上表面铁锈弹除。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于外壳21内壁的铁锈会随着时间的推移越积越多，若不及时进行处理，则会使铁锈对罐体2的侵蚀速度加快，从而导致罐体2的使用寿命缩减，通过减触块b1对外壳21的内壁产生的挤压，能够使摆动板c1沿着衔接板c2向上摆动，从而使摆动板c1的上表面能够与外壳21的内壁相贴合，再通过外壳21的内壁对滑动板c11产生的挤压，能够使滑动板c11在连接块c13的配合下沿着承接板c12向外侧进行滑动，从而使刮除槽c14能够对外壳21上的铁锈进行刮除，再通过气囊a3收缩时，回扯条c4对滑动板c11进行拉扯复位产生的振动，能够使升降板d3沿着弹性片d2向上滑动，从而使升降板d3能够将落在其表面的铁锈向外弹出，有效的避免了外壳21内壁的铁锈不容易进行清理的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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