一种含双腔真空层的内胆为钛金属外壳为不锈钢的保温杯的制作方法

本实用新型涉及的是保温杯技术领域，具体涉及一种含双腔真空层的内胆为钛金属外壳为不锈钢的保温杯。

背景技术：

保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，通过真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，降低杯中热水与外界寒冷环境的换热速度，以达到保温的目的，保温杯适合多种场所使用，无论是居家、办公或其它环境，因具有保温性能好、重量轻、防破裂、使用卫生方便等诸多优点，受到越来越多消费者的青睐。

目前，市面上出售的保温杯品种繁多，但大都结构单一，普遍采用双层内胆的结构，保温性能还是不够理想，日常的磕碰也会对保温杯的性能造成影响，同时由于不锈钢的材质特性，不锈钢保温杯的使用场景十分局限，譬如装载酸性较强的饮品，很可能会对其内胆产生损伤，造成保温不良，耐用性较差。

为了解决上述问题，设计一种新型的含双腔真空层的内胆为钛金属外壳为不锈钢的保温杯尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种含双腔真空层的内胆为钛金属外壳为不锈钢的保温杯，结构简单，设计合理，喝水更健康，性能稳定，保温性更佳，耐用性强，实用可靠，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种含双腔真空层的内胆为钛金属外壳为不锈钢的保温杯，包括外壳、内胆、中间层、第一真空层、第二真空层、内层圆底片、中层圆底片和外层圆底片，外壳与内胆之间设置有中间层，内胆的底部焊接有内层圆底片，中间层的底部焊接有中层圆底片，外层圆底片的底部焊接有外层圆底片，外壳、内胆、中间层于杯口处形成有口部，外壳与中间层之间形成有第一真空层，内胆与中间层在杯身之间形成有第二真空层；所述的内胆采用钛金属内胆，外壳采用不锈钢外壳，中间层采用不锈钢中间层，所述的内层圆底片采用钛金属圆底片，中层圆底片和外层圆底片均采用不锈钢圆底片。

作为优选，所述的内胆与中间层在口部缩管处设置有一圈往内径方向的半圆弧，能够使内胆与中间层的口部结合更加紧密。

作为优选，所述的外壳的口部焊接在内胆与中间层缩口后形成的双层内胆口部外围。

作为优选，所述的外壳的厚度为0.4-0.5mm；所述的内胆于口部处的厚度为0.5mm，内胆于杯身处的壁厚为0.2-0.25mm；所述中间层于口部处的厚度为0.5mm，中间层于杯身处的壁厚为0.2-0.25mm。

作为优选，所述的内胆的杯身比中间层的杯身的直径小2-3mm，内胆的底部边沿比中间层的底部边沿长3mm。

作为优选，所述的中层圆底片的中间设置有直径为1mm的第一抽气孔。

作为优选，所述的外层圆底片的中间设置有直径为0.1mm的第二抽气孔。

本实用新型的有益效果：本结构的保温杯结构设计合理，通过三层杯体、双层真空的结构使得杯子的保温性更佳，同时采用钛金属内胆，不仅实现高度保温性，同时喝水更健康，性能更稳定，耐用性更优越，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中层圆底片的焊接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种含双腔真空层的内胆为钛金属外壳为不锈钢的保温杯，包括外壳1、内胆2、中间层3、第一真空层4、第二真空层5、内层圆底片6、中层圆底片7和外层圆底片8，外壳1与内胆2之间设置有中间层3，内胆2的底部焊接有内层圆底片6，中间层3的底部焊接有中层圆底片7，外层圆底片8的底部焊接有外层圆底片8，外壳1、内胆2、中间层3于杯口处形成有口部9，外壳1与中间层3之间形成有第一真空层4，内胆2与中间层3在杯身之间形成有第二真空层5；所述的内胆2采用钛金属内胆，外壳1采用不锈钢外壳，中间层3采用不锈钢中间层，所述的内层圆底片6采用钛金属圆底片，中层圆底片7和外层圆底片8均采用不锈钢圆底片。

值得注意的是，所述的内胆2与中间层3在口部缩管处设置有一圈往内径方向的半圆弧10，能够使内胆2与中间层3的口部结合更加紧密，内胆2与中间层3缩口后形成的双层内胆，所述外壳1的口部则焊接在该双层内胆的口部外围。

值得注意的是，所述的外壳1的厚度为0.4-0.5mm；所述的内胆2于口部9处的厚度为0.5mm，内胆2于杯身处的壁厚为0.2-0.25mm；所述中间层3于口部9处的厚度为0.5mm，中间层3于杯身处的壁厚为0.2-0.25mm；所述的内胆2的杯身比中间层3的杯身的直径小2-3mm，内胆2的底部边沿比中间层3的底部边沿长3mm。

此外，所述的中层圆底片7的中间设置有直径为1mm的第一抽气孔11；所述的外层圆底片8的中间设置有直径为0.1mm的第二抽气孔12。

本具体实施方式的制作工艺为：

(1)将内层为0.5mm的钛管内胆2，口部保持原来厚度不变，杯身进行旋压工艺，旋薄杯身壁厚为0.2mm-0.25mm之间；

(2)采用厚度为0.5mm的不锈钢管作为中间层3，口部保持原来厚度不变，杯身进行旋压工艺，旋薄杯身壁厚为0.2mm-0.25mm之间；

(3)将用钛金属旋压好的内胆2压进旋压好的不锈钢管中间层3中，钛管内胆和不锈钢管中间层的口部紧密结合；

(4)钛内胆与不锈钢中间层配合好口部后进行缩口工艺，使内胆2和中间层3的口部更加紧密，同时在两者缩管时设计一圈往内径方向的半圆弧10，在口部9以下的钛管杯身与不锈钢杯身形成有第二真空层5，两杯身的直径差设为2-3mm；

(5)将结合好的内层为钛金属、外层为不锈钢的双层管进行平口和平底，口部平成相等尺寸，底部平成时内胆2的钛金属管比中间层3的不锈钢管长出3mm；

(6)将平口平底完成的双层管子进行焊接底片，首先焊接内层钛管的内层圆底片6，然后焊接中间不锈钢层的中层圆底片7，同时在中层圆底片7的中部设置有1mm直径的第一抽气孔11；

(7)把焊接好双底片的内钛外钢杯子底部的第一抽气孔11上方安装上玻璃或银基的焊料13，并通过不锈钢网片14或不锈钢冲件点焊到有第一抽气孔11的底片上固定住焊料；

(8)采用0.4-0.5mm厚度的不锈钢管制成该杯子的第三层外壳，外壳1的口部与双层内胆首先进行激光或氩弧焊接，然后将最外层的不锈钢管与外层圆底片8进行激光或氩弧焊接，此外层圆底片8中间设置有直径0.1mm的第二抽气孔12；

(9)将制作好的三层金属相结合的的杯子进行抽真空处理；

(10)把抽真空好的三层杯子进行内胆喷砂或电解工艺，外层进行喷砂、喷漆、喷塑、3d打印、套硅胶等工艺即可。

本具体实施方式采用内层为钛金属、中间层为不锈钢、外层为不锈钢的杯体架构，通过三层杯体、双层真空的双重作用使得杯子的隔热效果更好，保温性更佳，同时该保温杯采用钛金属内胆，导热性极低，保温能力更强更长效，在实现高度保温性的同时，还能抑菌保鲜，在防腐蚀性上也有着绝对的优势，耐强酸强碱，健康无毒，性能稳定，喝水更健康，耐用性更优越，具有广阔的市场前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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