一种瓜子仁分腔烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种瓜子仁分腔烘干设备。

背景技术：

瓜子仁在生产的过程中需要进行干燥，目前市场上的干燥设备大多在干燥箱内进行平摊干燥，干燥的温度和干燥的风量均一致，如此导致了瓜子仁在初期干燥时，效率低，后期干燥时能耗高，无法满足实际干燥时的需求，故此亟需开发一种瓜子仁分腔烘干设备来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种瓜子仁分腔烘干设备。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种瓜子仁分腔烘干设备，包括支架，支架上安装有电机，电机上安装有主动轮，主动轮上安装有传送带，传输带远离主动轮的一端安装有从动轮，从动轮上安装有传送带，支架上安装有处理箱，处理箱包括第一处理箱和第二处理箱，处理箱内设有贯穿第一处理箱和第二处理箱的处理腔，传输带贯穿第一处理箱和第二处理箱设置，支架上端安装有第一安装板，第一安装板位于传送带的下方，第一安装板上设有多个第二透气孔和多个第三透气孔，第二透气孔位于第一处理箱内，第三透气孔位于第二处理箱内，传送带上设有多个第一透气孔，第二透气孔的孔径小于第三透气孔的孔径，第一处理箱和第二处理箱内均安装有第二安装板，第二安装板的上端安装有热风箱，第二安装板的下端安装有多个与热风箱连通的出风管，出风管上安装有喷头安装座，喷头安装座上安装有多个与出风管连通连接管，连接管上安装有的喷头。

本实用新型实施例中，传送带的上端设有多个凸起部。

本实用新型实施例中，凸起部的厚度为m，0＜m≤5cm。

本实用新型实施例中，喷头靠近传送带的一侧安装有第三安装板，第三安装板远离连接管的一侧安装有网格栅，网格栅上安装有第二毛刷。

本实用新型实施例中，处理箱的两端均设有盖板，盖板靠近传送带的一侧安装有第一毛刷。

本实用新型实施例中，相邻喷头之间的间距为l，0＜l≤6cm。

本实用新型的有益效果为：使用时，电机驱动主动轮转动，主动轮转动带动传送带转动，传送带转动实现从动轮转动，从动轮转动带动传送带转动，进而将瓜子送入第一处理箱和第二处理箱内，由热风机产生热风经过出风管传输至连接管，连接管上连接喷头，热风最后从喷头输出，输出的热风实现对位于传送带上的瓜子进行干燥，由于处理箱被分成第一处理箱和第二处理箱，在第一处理箱和第二处理箱内由于第一透气孔的孔径小于第二透气孔的孔径，使得瓜子在第一处理箱内出风量比在第二处理箱内的出风量小，如此可使得瓜子在第二处理箱内的处理效率比在第三处理箱内的处理效率高，如此可有效提高瓜子干燥的效率和质量，降低设备使用的能耗。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述瓜子仁分腔烘干设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述瓜子仁分腔烘干设备在未安装处理箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述瓜子仁分腔烘干设备中传送带的剖视图；

图4是本实用新型实施例所述瓜子仁分腔烘干设备中处理箱的剖视图。

图中各附图标记为：

1、主架；2、处理箱；201、第一处理箱；202、第二处理箱；3、电机；4、主动轮；5、传动带；6、从动轮；7、传送带；8、第一透气孔；9、第一毛刷；10、盖板；11、第一安装板；12、第二透气孔；13、凸起部；14、处理腔；15、热风箱；16、第二安装板；17、出风管；18、喷头安装座；19、连接管；20、喷头；21、第三安装板；22、网格栅；23、第二毛刷；24、第三透气孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4，本实用新型实施例提出的一种瓜子仁分腔烘干设备，包括支架，支架上安装有电机3，电机3上安装有主动轮4，主动轮4上安装有传送带7，传输带远离主动轮4的一端安装有从动轮6，从动轮6上安装有传送带7，支架上安装有处理箱2，处理箱2包括第一处理箱201和第二处理箱202，处理箱2内设有贯穿第一处理箱201和第二处理箱202的处理腔14，传输带贯穿第一处理箱201和第二处理箱202设置，支架上端安装有第一安装板11，第一安装板11位于传送带7的下方，第一安装板11上设有多个第二透气孔12和多个第三透气孔24，第二透气孔12位于第一处理箱201内，第三透气孔24位于第二处理箱202内，传送带7上设有多个第一透气孔8，第二透气孔12的孔径小于第三透气孔24的孔径，第一处理箱201和第二处理箱202内均安装有第二安装板16，第二安装板16的上端安装有热风箱15，第二安装板16的下端安装有多个与热风箱15连通的出风管17，出风管17上安装有喷头安装座18，喷头安装座18上安装有多个与出风管17连通连接管19，连接管19上安装有的喷头20。使用时，电机3驱动主动轮4转动，主动轮4转动带动传送带7转动，传送带7转动实现从动轮6转动，从动轮6转动带动传送带7转动，进而将瓜子送入第一处理箱201和第二处理箱202内，由热风机产生热风经过出风管17传输至连接管19，连接管19上连接喷头20，热风最后从喷头20输出，输出的热风实现对位于传送带7上的瓜子进行干燥，由于处理箱2被分成第一处理箱201和第二处理箱202，在第一处理箱201和第二处理箱202内由于第一透气孔8的孔径小于第二透气孔12的孔径，使得瓜子在第一处理箱201内出风量比在第二处理箱202内的出风量小，如此可使得瓜子在第一处理箱201内的处理效率比在第二处理箱202内的处理效率高，如此可有效提高瓜子干燥的效率和质量，降低设备使用的能耗。

在本实施例中，传送带7的上端设有多个凸起部13。通过在传输带的上端设多个凸起部13，如此可提高瓜子干燥的效率和质量。

在本实施例中，凸起部13的厚度为m，0＜m≤5cm。具体到本实施例中，m为3cm，如此设置，可减少瓜子与传送带7表面的接触面积，如此可提高瓜子干燥的效率和质量。

在本实施例中，喷头20靠近传送带7的一侧安装有第三安装板21，第三安装板21远离连接管19的一侧安装有网格栅22，网格栅22上安装有第二毛刷23。通过在喷头20靠近传送带7的一侧安装第三安装板21，第三安装板21远离连接管19的一侧安装网格栅22，并在网格栅22上安装第二毛刷23，如此可利用第二毛刷23实现对瓜子进行分筛，如此可提高瓜子干燥的效率和质量。

在本实施例中，处理箱2的两端均设有盖板10，盖板10靠近传送带7的一侧安装有第一毛刷9。通过在处理箱2的两端设盖板10，并在盖板10靠近传送带7的一侧安装第一毛刷9，利用第一毛刷9实现对传送带7上的瓜子进行分筛，进而提高了瓜子干燥后自然冷却的效率。

在本实施例中，相邻喷头20之间的间距为l，0＜l≤6cm。具体到本实施例中，l为3cm，如此设置可保证喷头20出风的均匀性，进而提高了干燥的效率和质量。

可以理解的，m还可以为1cm，2cm，4cm，5cm等。

可以理解的，l还可以为1cm，2cm，4cm，5cm，6cm等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

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