一种装渣杯一体化连接的过滤结构的制作方法

本实用新型涉及榨汁设备领域，具体是一种装渣杯一体化连接的过滤结构。

背景技术：

现有的榨汁机结构如专利号：cn201920699442.8的“一种便携式原汁机”所示，在使用装配时，需要将螺杆放入格栅罩后装配到底座下方，然后将装渣杯锁在格栅罩的底部，最后再将装汁杯扣接到底座完成连接，该结构的榨汁机装配部件数量多，在使用过程中装渣杯容易从格栅罩脱离，而且需要对格栅罩以及装渣杯独立设计模具以及两者的连接结构，使开模数量和开模成本增加，降低注塑效率，降低生产速度，而且在运输以及使用过程中，装渣杯由于体积细小容易出现掉失问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的是一种装渣杯一体化连接的过滤结构，其作用是减少装配部件的数量，能够减少开模数量和开模成本，提高注塑效率，加快生产速度。

一种装渣杯一体化连接的过滤结构，包括主过滤罩和装渣杯，主过滤罩的底部开设有下开口，主过滤罩内安装有至少可封盖下开口的过滤组件，过滤组件与主过滤罩组合形成挤压腔，主过滤罩上开设有连通挤压腔的排汁口，装渣杯设置在过滤组件的下方，过滤组件上开设有连通装渣杯和挤压腔的排渣口，所述装渣杯的开口端与主过滤罩的下开口对接，且装渣杯与主过滤罩通过注塑一体成型。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述过滤组件包括呈碗状的挤汁内筒，主过滤罩套设在挤汁内筒的外周，主过滤罩与挤汁内筒之间构成间隙配合并形成排汁通道；

所述挤汁内筒的侧壁上开设有若干个等间设置并连通挤压腔的挤汁孔，挤汁内筒的底部开设有至少一个排渣口；

所述主过滤罩的内壁面上对应延伸有若干条过滤凸筋，过滤凸筋延伸进挤汁孔并与挤汁孔的孔壁之间构成过滤间隙，主过滤罩的底部沿装渣杯开口处的外周开设有若干个连通排汁通道的排汁口。

所述过滤组件包括呈平板状的隔渣件，隔渣件通过防呆结构固定安装在主过滤罩底部并封盖下开口，隔渣件与主过滤罩的侧壁合围形成挤压腔，隔渣件上开设有至少一个排渣口，所述主过滤罩的侧壁上等间开设有若干个可以用于过滤的排汁口。

所述主过滤罩的内底面开设有至少一圈的环设在装渣杯开口端外周的隔渣凹槽，过滤组件的外底面对应延伸有至少一圈隔渣凸环，通过隔渣凸环抵接在隔渣凹槽内使过滤组件封盖下开口。

所述主过滤罩和装渣杯均呈上宽下窄的碗状结构。

所述装渣杯的开口端直径为r1,主过滤罩的下开口直径为r2，主过滤罩的底部直径为r3,2/3r3≤r1=r2≤4/5r3。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种装渣杯一体化连接的过滤结构，该结构能够减少榨汁机使用时装配的部件数量，降低装配的复杂程度，结构牢固，强度高，能够在使用过程中避免装渣杯脱离，在生产开模时，不需要设计主过滤罩和装渣杯之间的连接结构，防止连接结构在使用过程中藏污纳垢以及结合部位松动等问题，不需要连接结构使其内外端面平滑规整，使清洗时更加方便和彻底，能够减少开模数量和开模成本，提高注塑效率，加快生产速度，避免由于装渣杯体积细小在运输和使用过程中容易造成掉失问题。

附图说明

图1为本实用新型的过滤结构分解结构示意图一。

图2为本实用新型的过滤结构剖面结构示意图。

图3为本实用新型的过滤结构剖面局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的过滤结构分解结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示:一种装渣杯一体化连接的过滤结构，包括主过滤罩1和装渣杯2，主过滤罩1的底部开设有下开口，主过滤罩1内安装有至少可封盖下开口的过滤组件3，过滤组件3与主过滤罩1组合形成挤压腔4，主过滤罩1上开设有连通挤压腔4的排汁口401，装渣杯2设置在过滤组件3的下方，过滤组件3上开设有连通装渣杯2和挤压腔4的排渣口5，所述装渣杯2的开口端与主过滤罩1的下开口对接，且装渣杯2与主过滤罩1通过注塑一体成型。

该结构能够减少榨汁机使用时装配的部件数量，降低装配的复杂程度，结构牢固，强度高，能够在使用过程中避免装渣杯2脱离，在生产开模时，不需要设计主过滤罩和装渣杯2之间的连接结构，防止连接结构在使用过程中藏污纳垢以及结合部位松动等问题，不需要连接结构使其内外端面平滑规整，使清洗时更加方便和彻底，能够减少开模数量和开模成本，提高注塑效率，加快生产速度，避免由于装渣杯体积细小在运输和使用过程中容易造成掉失问题。

过滤组件3的具体实施方式包括以下情况：

一、所述过滤组件3包括呈碗状的挤汁内筒6，主过滤罩1套设在挤汁内筒6的外周，主过滤罩1与挤汁内筒6之间构成间隙配合并形成排汁通道7；

所述挤汁内筒6的侧壁上开设有若干个等间设置并连通挤压腔4的挤汁孔8，挤汁内筒6的底部开设有至少一个排渣口5；

所述主过滤罩1的内壁面上对应延伸有若干条过滤凸筋9，过滤凸筋9延伸进挤汁孔8并与挤汁孔8的孔壁之间构成过滤间隙10，主过滤罩1的底部沿装渣杯2开口处的外周开设有若干个连通排汁通道7的排汁口401。

该实施方式能够提高出汁效率，且不容易发生堵塞，使整个榨汁过程不会受渣料影响，使压料的螺杆转动顺畅不卡顿，而且排汁路径简单直接，减少排汁过程中迂回弯曲的排汁路径，进而提高了榨汁设备的榨汁效率以及出汁率，使用完毕后将主过滤罩1和挤汁内筒分离后，用水冲洗挤汁内筒6上的挤汁孔8以及主过滤罩1的排汁口，由于挤汁孔8和排汁口孔径大，因此清洗方便、快捷、彻底、无残留，能够防止渣料残留在湿润的环境下造成细菌滋生，提高榨汁设备的卫生程度。

二、如图4所示:所述过滤组件3包括呈平板状的隔渣件11，隔渣件11通过防呆结构固定安装在主过滤罩1底部并封盖下开口，隔渣件11与主过滤罩1的侧壁合围形成挤压腔4，隔渣件11上开设有至少一个排渣口5，所述主过滤罩1的侧壁上等间开设有若干个可以用于过滤的排汁口401，排汁口401的宽度较小，另外还可以在此基础上在排汁口401内安装有金属过滤网，提升过滤效果。

所述防呆结构包括若干个防呆孔13以及与防呆孔13紧配的防呆凸部14，防呆孔13设置在主过滤罩1的底部，防呆凸部14设置在隔渣件11的底面，能够防止隔渣件11在挤压螺杆转动的过程中被带动转动，造成排渣失败。

所述主过滤罩1的内底面101开设有至少一圈的环设在装渣杯2开口端外周的隔渣凹槽15，过滤组件3的外底面对应延伸有至少一圈隔渣凸环16，通过隔渣凸环16抵接在隔渣凹槽15内使过滤组件3封盖下开口；能够防止在挤压过程中，挤压腔4底部的汁液由于受压过大通过主过滤罩1与过滤组件3底部之间的间隙被挤到装渣杯2内，造成果汁浪费，降低出汁的效率。

所述主过滤罩1和装渣杯2均呈上宽下窄的碗状结构，便于主过滤罩1与过滤组件3的装配和分离，且上宽下窄的结构与挤汁螺杆配合，进一步提高出汁率。

所述装渣杯2的开口端直径为r1,主过滤罩1的下开口直径为r2，主过滤罩1的底部直径为r3,2/3r3≤r1=r2≤4/5r3；该比例能够使装渣杯2不会完全占用主过滤罩1的底部，使主过滤罩1的底部留有至少一圈用于支承过滤组件3的支承面，同时能够将排汁口401开设在该支承面内。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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