新型的液态饲料智能加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型的液态饲料智能加工装置。

背景技术：

(1)饲料的市场需求要求更新技术装备：

庞大的市场需求和更高的质量标准要求饲料加工技术装备的更新迭代。饲料工业“十三五”发展的总体目标是：饲料产量稳中有增，质量稳定向好，利用效率稳步提高。故而饲料的市场需求要求更新技术装备来使得效率稳步提升。

(2)上升的饲料生产成本要求提高生产效率：

从用工成本、环保约束、土地成本和社会物价总体升高等因素来看，饲料及养殖行业整体运行进入相对高成本时代，对企业精细化管理要求愈发提高。企业必须更加充分地利用现代信息技术，以提升生产效率、降低整体成本。

(3)养殖业的发展要求饲料加工技术的进步：

随着人民生活水平提高，城镇化进程加快，动物类产品需求仍呈刚性增长，饲料工业还有较大市场潜力；随着养殖业生产方式加快转变，尤其是标准化规模养殖加速发展，饲料工业对养殖业的支撑地位将更加突出，产业拓展的空间将更为广阔，饲料企业将逐步向前端的养殖业延伸。因此尤为需要饲料加工行业的技术进步。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的液态饲料智能加工装置，将“空化技术”运用到畜牧业上，整套液态饲料加工系统操作简单且能够自动进料和出料，系统核心部件的使用寿命长，控制系统采用工业化控制流程，后续维护较为方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的液态饲料智能加工装置，其特征在于：箱体的顶端一侧设置进料口，所述箱体内设置原料容器，所述原料容器的顶端通过进料管道与所述进料口的底端密封联通，所述原料容器的外壁设置保温层，所述原料容器的底端设置容器卸料口，所述容器卸料口通过小径管道与水泵密封联通，所述小径管道上设置传感器、第一排料口及第二排料口，所述水泵内设置叶轮，所述叶轮通过驱动轴与驱动电机电连接，供所述叶轮产生驱动压力，所述水泵通过大径管道与所述原料容器的侧壁密封联通，所述大径管道上设置空化器，所述空化器供原料和水进行空化反应；

所述箱体的顶端设置触摸屏，所述触摸屏与plc控制器电连接，所述plc控制器分别与所述传感器、所述驱动电机及所述空化器电连接，所述plc控制器通过所述传感器的信号，控制所述驱动电机及所述空化器，所述plc控制器通过无线通信装置与移动设备联通，供远程控制。

所述新型的液态饲料智能加工装置，其中：所述箱体设置把手，所述箱体的一侧设置门，所述箱体的底端设置滚轮，供移动。

所述新型的液态饲料智能加工装置，其中：所述传感器为温度传感器及压力传感器，所述温度传感器及所述压力传感器将温度及压力信号传送到所述plc控制器。

所述新型的液态饲料智能加工装置，其中：所述触摸屏为人机交互系统，并向所述plc控制器传送控制指令。

本实用新型的有益效果是：将“空化技术”运用到畜牧业上，整套液态饲料加工系统操作简单且能够自动进料和出料，系统核心部件的使用寿命至少为十年，控制系统采用工业化控制流程，后续维护较为方便，大规模的使用使得整体效益得以提高，改善环境生态、食品安全、健康以及实现养殖业可持续发展奠定基础，饲料原料中各种营养成分(蛋白质、维生素等)的释出、饲料的消化率、利用率得到了提高，有效减少了豆类植物蛋白和谷物饲料中的抗营养因子，消除了饲料原料中致病菌等有害因子和降解毒素给畜禽养殖带来的负面影响。

附图说明

图1为新型的液态饲料智能加工装置的结构图。

图2为新型的液态饲料智能加工装置的主视结构图。

图3为新型的液态饲料智能加工装置的俯视结构图。

附图标记说明：1-进料口；2-进料管道；3-保温层；4-原料容器；5-容器卸料口；6-传感器；7-第一排料口；8-第二排料口；9-小径管道；10-水泵；11-驱动轴；12-叶轮；13-驱动电机；14-空化器；15-大径管道；16-箱体；17-门；18-把手；19-滚轮；20-触摸屏。

具体实施方式

如图1至图3所示一种新型的液态饲料智能加工装置，其特征在于：箱体16的顶端一侧设置进料口1，所述箱体16内设置原料容器4，所述原料容器4的顶端通过进料管道2与所述进料口1的底端密封联通，所述原料容器4的外壁设置保温层3，所述原料容器4的底端设置容器卸料口5，所述容器卸料口5通过小径管道9与水泵10密封联通，所述小径管道9上设置传感器6、第一排料口7及第二排料口8，所述水泵10内设置叶轮12，所述叶轮12通过驱动轴11与驱动电机13电连接，供所述叶轮12产生驱动压力，所述水泵10通过大径管道15与所述原料容器4的侧壁密封联通，所述大径管道15上设置空化器14，所述空化器14供原料和水进行空化反应。

所述箱体16的顶端设置触摸屏20，所述触摸屏20与plc控制器电连接，所述plc控制器分别与所述传感器6、所述驱动电机13及所述空化器14电连接，所述plc控制器通过所述传感器6的信号，控制所述驱动电机13及所述空化器14，所述plc控制器通过无线通信装置与移动设备联通，供远程控制。

所述箱体16设置把手18，所述箱体16的一侧设置门17，所述箱体16的底端设置滚轮19，供移动。

所述传感器6为温度传感器及压力传感器，所述温度传感器及所述压力传感器将温度及压力信号传送到所述plc控制器。

所述触摸屏20为人机交互系统，并向所述plc控制器传送控制指令。

实施例中所述箱体16设置所述把手18，所述箱体16的一侧设置所述门17，所述箱体16的底端设置所述滚轮19，供移动，先将所述箱体16移动到自动填料机处，所述箱体16的顶端一侧设置所述进料口1，所述箱体16内设置所述原料容器4，所述原料容器4的顶端通过所述进料管道2与所述进料口1的底端密封联通，原料和水通过所述进料口1及所述进料管道2，进入所述原料容器4内，所述原料容器4的底端设置所述容器卸料口5，所述容器卸料口5通过所述小径管道9与所述水泵10密封联通，所述小径管道9上设置所述传感器6、所述第一排料口7及所述第二排料口8，所述水泵10内设置所述叶轮12，所述叶轮12通过所述驱动轴11与所述驱动电机13电连接，供所述叶轮12产生驱动压力，所述水泵10通过所述大径管道15与所述原料容器4的侧壁密封联通，所述大径管道15上设置所述空化器14，所述叶轮12产生驱动压力，供所述原料容器4内的原料和水通过所述容器卸料口5及所述小径管道9内，进入所述水泵10内，通过所述大径管道15进入所述空化器14内，所述空化器14供原料和水进行空化反应，空化反应后的熟料进入所述原料容器4内，再次循环直至所述原料容器4内完全空化成熟料，通过所述第一排料口7及所述第二排料口8排出。

所述箱体16的顶端设置所述触摸屏20，所述触摸屏20为人机交互系统，工作人员可通过所述触摸屏20并向所述plc控制器传送控制指令，启动所述传感器6、所述驱动电机13及所述空化器14，供原料和水在系统内循环，并进行空化反应，所述plc控制器接受到所述传感器6传送的信号，所述plc控制器通过对温度和压力数据的处理后，对所述驱动电机13的进行加速或减速控制，将温度和压力控制在预设阈值范围内，所述plc控制器通过无线通信装置与移动设备联通，工作人员可通过移动设备的app进行远程控制。

本实用新型优点：

将“空化技术”运用到畜牧业上，整套液态饲料加工系统操作简单且能够自动进料和出料，系统核心部件的使用寿命至少为十年，控制系统采用工业化控制流程，后续维护较为方便，大规模的使用使得整体效益得以提高，改善环境生态、食品安全、健康以及实现养殖业可持续发展奠定基础，饲料原料中各种营养成分(蛋白质、维生素等)的释出、饲料的消化率、利用率得到了提高，有效减少了豆类植物蛋白和谷物饲料中的抗营养因子，消除了饲料原料中致病菌等有害因子和降解毒素给畜禽养殖带来的负面影响。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除