散热组件及具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种散热组件。本实用新型还涉及一种烹饪器具。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

烹饪器具(例如蒸箱或蒸烤箱)包括电气组件、电控组件以及具有烹饪腔的箱体，电气组件和电控组件均设置在箱体上，烹饪腔通过高温对其内部的食物进行烹饪，在食物烹饪过程中，烹饪腔的高温会传递至电气组件和电控组件上，从而影响电气组件和电控组件的使用寿命。

现有技术中，通过在箱体外侧设置隔热棉等隔热材料将电控组件和电气组件分别与箱体隔离，从而避免烹饪腔的高温对电控组件和电气组件产生的影响，但是，隔热棉占用空间大，安装过程不便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决如何为烹饪器具的电控组件和电气组件提供结构简单、便于安装的散热组件的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种散热组件，用于烹饪器具，所述散热组件包括：

底座，所述底座设置在所述烹饪器具的箱体的底部，所述底座上设有容腔以及与所述容腔连通的进风孔，所述容腔用于安装所述烹饪器具的电控组件；

至少一个导风件，所述导风件上设有导风通道，所述导风通道的一端与所述容腔连通，所述导风通道的另一端用于与位于所述箱体的外侧的电气组件安装区域连通；

风机，所述风机设置在所述容腔内，所述风机用于将外界的空气循环至容腔和所述电气组件安装区域。

根据本实用新型的散热组件，当散热组件用于烹饪器具时，底座设置在烹饪器具的箱体的底部，烹饪器具的电控组件安装在底座的容腔内，烹饪器具的电气组件设置在烹饪器具的箱体的外侧，导风件将容腔与电气组件的安装区域连通，在烹饪器具使用时，启动风机，在风机的作用下，外界的空气经底座的进气孔进入到容腔内，并且进入容腔内的空气与容腔内的电控组件进行热交换，从而实现了电控组件的降温，在风机的作用下，容腔内的空气经导风件的导风通道到达电气组件安装区域，利用空气与位于电气组件安装区域的电气组件进行热交换，从而实现了对电气组件的降温。通过风机将外界的空气循环至烹饪器具内，实现了对烹饪器具的电控组件以及电气组件进行降温，保证了电控组件及电气组件稳定高效的运行，另外，通过一个风机实现了烹饪器具多位置的降温，有效简化了散热组件的结构，占用空间小且装配简单，便于产品的小型化生产以及降低产品的制造成本。

另外，根据本实用新型的散热组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述底座包括：

底板部，所述底板部与所述箱体的所述底部固接，所述底板部上形成有槽状结构；

顶板部，所述顶板部以可拆卸的方式与所述底板部配合，以封闭所述槽状结构，从而形成所述容腔。

在本实用新型的一些实施例中，所述槽状结构的内底面设置有安装位，所述安装位用于所述电控组件的安装，所述进风孔设置在所述槽状结构的所述内底面上且与所述安装位间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶板部上设有出风孔，所述出风孔与所述进风孔呈错开的方式设置，所述导风通道通过所述出风孔与所述容腔连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶板部设有翻边，所述出风孔设置在所述翻边上，所述翻边与所述槽状结构配合，以形成所述容腔的一个侧壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风件为板状件，所述板状件通过折弯的方式形成有槽型部，所述槽型部用于与所述箱体的后背板的外表面合围形成所述导风通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风件以可拆卸的方式与所述后背板的外表面连接，所述导风通道的所述另一端用于与所述电气组件的热风电机的安装位置连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述进风孔为网孔结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述风机为轴流风机，所述轴流风机设置在所述进风孔。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

散热组件，所述散热组件为根据如上所述的散热组件；

箱体，所述散热组件设置在所述箱体的底部，所述箱体上设置有电气组件安装区域，所述电气组件安装区域通过所述导风件与所述容腔连通；

电气组件，所述电气组件设置在所述电气组件安装区域；

电控组件，所述电控组件设置在所述容腔内。

根据本实用新型的烹饪器具，其中，散热组件的底座设置在烹饪器具的箱体的底部，烹饪器具的电控组件安装在底座的容腔内，烹饪器具的电气组件设置在烹饪器具的箱体的外侧，导风件将容腔与电气组件的安装区域连通，在烹饪器具使用时，启动风机，在风机的作用下，外界的空气经底座的进气孔进入到容腔内，并且进入容腔内的空气与容腔内的电控组件进行热交换，从而实现了电控组件的降温，在风机的作用下，容腔内的空气经导风件的导风通道到达电气组件安装区域，利用空气与位于电气组件安装区域的电气组件进行热交换，从而实现了对电气组件的降温。通过风机将外界的空气循环至烹饪器具内，实现了对烹饪器具的电控组件以及电气组件进行降温，保证了电控组件及电气组件稳定高效的运行，另外，通过一个风机实现了烹饪器具多位置的降温，有效简化了散热组件的结构，占用空间小且装配简单，便于产品的小型化生产以及降低产品的制造成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的烹饪器具的结构示意图(部分结构)；

图2为图1中所示烹饪器具的分解结构示意图；

图3为图2中所示烹饪器具的散热组件的分解结构示意图(导风件未示出)；

图4为图2中所示烹饪器具的导风件的结构示意图。

附图标记如下：

100为烹饪器具；

10为箱体，11为连接孔；

20为底座，21为顶板部，211为翻边，212为出风孔，22为底板部，221为进风孔，222为槽状结构，223为安装位；

30为导风件，31为槽型部；

40为热风电机；

50为风机；

60为水泵；

70为电路板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施方式，本实用新型提出了一种散热组件，用于烹饪器具100，散热组件包括底座20、至少一个导风件30和风机50，底座20用于设置在烹饪器具100的箱体10的底部，底座20上设有容腔以及与容腔连通的进风孔221，容腔用于安装烹饪器具100的电控组件，导风件30上设有导风通道，导风通道的一端与容腔连通，导风通道的另一端用于与位于箱体10的外侧的电气组件安装区域连通，风机50设置在容腔内，风机50用于将外界的空气循环至容腔和电气组件安装区域。

具体的，当散热组件用于烹饪器具100时，底座20设置在烹饪器具100的箱体10的底部，烹饪器具100的电控组件安装在底座20的容腔内，烹饪器具100的电气组件设置在烹饪器具100的箱体10的外侧，导风件30将容腔与电气组件的安装区域连通，在烹饪器具100使用时，启动风机50，在风机50的作用下，外界的空气经底座20的进气孔进入到容腔内，并且进入容腔内的空气与容腔内的电控组件进行热交换，从而实现了电控组件的降温，在风机50的作用下，容腔内的空气经导风件30的导风通道到达电气组件安装区域，利用空气与位于电气组件安装区域的电气组件进行热交换，从而实现了对电气组件的降温。通过风机50将外界的空气循环至烹饪器具100内，实现了对烹饪器具100的电控组件以及电气组件进行降温，保证了电控组件及电气组件稳定高效的运行，另外，通过一个风机50实现了烹饪器具100多位置的降温，有效简化了散热组件的结构，占用空间小且装配简单，便于产品的小型化生产以及降低产品的制造成本。

需要理解的是，底座20上的容腔为相对密闭的空间，容腔仅通过进风孔221与外界连通，当风机50启动时，风机50在容腔内形成负压，外界的空气经进风孔221被吸入到容腔内，空气在容腔内流动的过程中与安装在容腔内的电控组件接触，从而实现了热交换，使得电控组件的温升降低，保证了电控组件能够稳定有效地运行，另外，在风机50的作用下，容腔内的空气经导风件30的导风通道送至电气组件安装区域，利用空气与电气组件进行热交换，降低电气组件的温升，从而保证电气组件稳定高效的运行。

需要指出的是，导风件30的一端与位于箱体10的底部的容腔连通，导风件30的另一端与电气组件安装区域连通，烹饪器具100的电气组件安装区域位于箱体10侧壁的外侧，即电气组件安装区域位于底座20的上方，从而减小了空气经容腔进入到电气组件安装区域的动力，降低了风机50的选用成本，进而降低了烹饪器具100的制造成本。

另外，烹饪器具100的电气组件安装区域位于箱体10的外侧，电气组件安装区域可以为一个区域，即在一个区域内安装电气组件的各模块(热风电机40、炉灯、流量计等)，此时，导风件30可以为一个，通过一个导风件30能够实现了对所有电气组件进行散热；电气组件安装区域也可以为多个区域，即电气组件中的各模块分散安装在箱体10的外侧，此时，导风件30为多个，每一个导风件30对应一个模块，从而保证对电气组件各模块的散热，使得电气组件能够稳定高效的运行。

进一步理解的是，如图1至图3所示，底座20包括底板部22和顶板部21，底板部22用于与箱体10的底部固接，底板部22上形成有槽状结构222，顶板部21以可拆卸的方式与底板部22配合，以封闭槽状结构222，从而形成容腔。具体地，槽状结构222形成在底板部22上，顶板部21与底板部22配合时，槽状结构222的开口端抵靠在顶板部21上，使得槽状结构222相对封闭，利用顶板部21和槽状结构222合围形成容腔，底板部22和顶板部21单独制造后通过两者的装配形成底座20，整体结构简单，便于制造和生产，从而有效降低了制造的成本。

需要指出的是，顶板部21与底板部22通过螺钉连接或卡接等方式进行连接，从而保证了底座20的整体强度和稳定性，进而避免了烹饪腔的高温对电控组件和电气组件的冲击。

另外，本申请中，底板部22和顶板部21均为金属冲压件，从而进一步提高了底座20的整体强度，在其它实施方式中，底板部22和顶板部21均为塑料件，通过注塑成型制造，从而降低了底座20的制造成本。

进一步地，如图3所示，槽状结构222的内底面设置有安装位223，安装位223用于电控组件的安装，进风孔221设置在槽状结构222的内底面上且与安装位223间隔设置。具体地，当散热组件用于烹饪器具100时，底座20设置在烹饪器具100的箱体10的底部，槽状结构222与顶板部21合围形成容腔，进风孔221开设在槽状结构222的内底面上，即进风孔221朝向烹饪器具100的放置端面，对烹饪器具100的整体外观不造成影响，从而保证了烹饪器具100外观的一致性，便于产品的推广和普及；用于电控组件的安装位223设置在槽状结构222的内底面上，顶板部21与箱体10连接，电控组件与顶板部21间隔设置，从而进一步避免了烹饪腔的高温对电控组件的影响。

需要指出的是，本申请中，烹饪器具100的电控组件包括水泵60或电路板70等。

另外，进风孔221的数量可以为多个，当进风孔221的数量为多个时，各进风孔221在槽状结构222的内底面根据实际需求进行合理布局，从而保证外界的空气能够通过进气孔进入，进而保证了烹饪器具100电控组件以及电气组件的散热需求。

此外，在底板部22的外底面上设置支脚结构，支脚结构与烹饪器具100的放置面(桌面或橱柜表面等)相抵靠，使得底板部22与放置面间隔设置，从而保证外界的空气能够经进风孔221顺利进入到容腔内。

进一步地，如图2和图3所示，顶板部21上设有出风孔212，出风孔212与进风孔221呈错开的方式设置，导风通道通过出风孔212与容腔连通。具体地，进风孔221设置在底板部22上，出风孔212设置在顶板部21上，当顶板部21与底板部22配合，顶板部21与底板部22上的槽状结构222合围形成容腔后，进风孔221和出风孔212均与容腔连通且两者连通在容腔的不同侧壁上，外界的空气在风机50的作用下经进风孔221进入到容腔，再经出风孔212离开容腔，通过将进风孔221与出风孔212错开设置，能够延长空气在容腔内的形成，从而使得容腔内的电控组件能够进行充分散热，进而避免烹饪腔的高温对电控组件造成的冲击，降低了烹饪器具100的维修频次及维修成本。

进一步地，如图2和图3所示，顶板部21设有翻边211，出风孔212设置在翻边211上，翻边211与槽状结构222配合，以形成容腔的一个侧壁。具体地，本申请中，容腔为矩形腔体，底板部22上的槽状结构222包括内底面和三个侧壁，顶板部21与底板部22配合时，顶板部21将槽状结构222的顶部开口封闭，顶板部21构成容腔的顶面，翻边211构成槽状结构222的第四个侧壁，即顶板部21即翻边211构成容腔的两个壁面，槽状结构222构成容腔的四个壁面，通过该结构能够增大顶板部21与底板部22连接的面积，从而提高顶板部21与底板部22的连接强度，使得底座20的整体强度及稳定性得到了增强，进而提高了底座20对烹饪器具100支撑的稳定性。

进一步地，如图1、图2和图4所示，导风件30为板状件，板状件通过折弯的方式形成有槽型部31，槽型部31用于与箱体10的后背板的外表面合围形成导风通道。具体地，板状件通过折弯形成槽状部，本申请中，电气组件安装在箱体10的后背板的外侧，导风件30安装固定后，槽状部的开口端抵靠在烹饪器具100的箱体10的外表面上，槽状部与箱体10的外表面合围形成导风通道。通过导风件30与箱体10外表面配合形成导风通道，从而能够简化导风件30的结构，进而降低了产品的制造成本。

需要理解的是，在其它实施方式中，导风件30的槽型部31根据电气组件安装区域的具体位置与箱体10的相应外壁面进行配合，从而保证电气组件的散热需求。

进一步地，如图1和图2所示，导风件30以可拆卸的方式与后背板的外表面连接，导风通道的另一端用于与电气组件的热风电机40的安装位置连通。具体地，导风件30与箱体10的外表面配合，以实现了导风件30的安装和固定，本申请中，导风件30与箱体10的后背板配合，使得导风件30的槽型部31的开口端抵靠在后背板的外表面上，通过槽型部31与后背板的外表面合围形成导风通道，所形成的导风通道的一端与底座20上的容腔连通，另一端与位于后背板上的热风电机40的安装位置连通，风机50启动后，空气经进气孔、容腔以及导风通道到达热风电机40的安装位置，从而实现了对热风件的散热，避免高温对热风电机40造成的冲击。

需要指出的是，导风件30与后背板通过卡接或螺钉连接的方式实现了连接固定，从而保证了导风件30的固定强度及稳定性，进而保证了热风电机40的散热效果。

另外，后背板上设置有连接孔11，导风件30通过连接孔11与容腔的出风口连接，从而保证了容腔内的空气能够有效进入到导风通道内，进而保证了电气组件的有效散热。

进一步地，如图3所示，进风孔221为网孔结构。具体地，网孔结构的进风孔221一方面能够保证空气的进入量，使得电控组件及电气组件的散热效果得到了保证，另一方面能够避免外界异物经进风孔221进入到容腔内，从而保证了电控组件以及电气组件免受影响。

进一步地，如图3所示，风机50为轴流风机50，轴流风机50设置在进风孔221。具体地，轴流风机50设置在进风孔221的孔口位置，从而保证了空气的进入量，使得电控组件及电气组件的散热效果得到了保证。

在其它实施方式中，风机50还可以为贯流风机50、离心风机50等，在此，关于风机50的类型，本申请不再进行赘述。

本实用新型还提出了一种烹饪器具100，如图1至图4所示，烹饪器具100包括散热组件、箱体10、电气组件和电控组件，散热组件为根据如上的散热组件，散热组件设置在箱体10的底部，箱体10上设置有电气组件安装区域，电气组件安装区域通过导风件30与容腔连通，电气组件设置在电气组件安装区域，电控组件设置在容腔内。

具体地，散热组件的底座20设置在烹饪器具100的箱体10的底部，烹饪器具100的电控组件安装在底座20的容腔内，烹饪器具100的电气组件设置在烹饪器具100的箱体10的外侧，导风件30将容腔与电气组件的安装区域连通，在烹饪器具100使用时，启动风机50，在风机50的作用下，外界的空气经底座20的进气孔进入到容腔内，并且进入容腔内的空气与容腔内的电控组件进行热交换，从而实现了电控组件的降温，在风机50的作用下，容腔内的空气经导风件30的导风通道到达电气组件安装区域，利用空气与位于电气组件安装区域的电气组件进行热交换，从而实现了对电气组件的降温。通过风机50将外界的空气循环至烹饪器具100内，实现了对烹饪器具100的电控组件以及电气组件进行降温，保证了电控组件及电气组件稳定高效的运行，另外，通过一个风机50实现了烹饪器具100多位置的降温，有效简化了散热组件的结构，占用空间小且装配简单，便于产品的小型化生产以及降低产品的制造成本。

另外，上述烹饪器具为蒸箱或蒸烤箱等，该烹饪器具的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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