摆式冷却器用匀料机构的制作方法

本实用新型属于饲料加工机械技术领域，尤其涉及一种摆式冷却器用匀料机构。

背景技术：

在饲料加工过程中，需要用冷却器将高温熟化后的饲料冷却。摆式冷却器包括冷却腔和带有入料口的顶部，为了使落入冷却腔中的饲料更加均匀，在靠近入料口处设置有匀料机构。目前使用的匀料机构包括动力机构、减速机和转轴，在所述转轴顶端设置有截面为“u”型的匀料槽板，在所述匀料槽板上设置有下料孔。上述匀料机构存在以下缺陷：其一，匀料槽板为固定长度的一块，在冷却不同粒径、不同成分的饲料时，饲料在冷却腔中布料不均匀，影响冷却效果；其二，为了在匀料槽板下方下料，匀料槽板上开有多个下料孔，匀料槽板底部为平面，在饲料滚动过程中，由于饲料滚动有一定惯性，饲料从下料孔中落下的数量不均匀；其三，由于在匀料槽板上开有多个下料孔，使得整个匀料槽板的抗冲击强度降低，在饲料落料过程中，容易造成匀料槽板弯曲，匀料机构的使用寿命降低，影响冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种落料更加均匀，使用寿命长、匀料槽板抗冲击性能好、冷却效果好的摆式冷却器用匀料机构。

为解决上述问题，本实用新型摆式冷却器用匀料机构采用的技术方案为：包括动力机构、减速机和转轴，在所述转轴顶端设置有截面为“u”型的匀料槽板，在所述匀料槽板上设置有下料孔，所述匀料槽板包括下方与转轴连接的后匀料槽板和前匀料槽板，所述后匀料槽板前端插入所述前匀料槽板后端，在所述前匀料槽板侧壁设置有条形孔，在所述后匀料槽板侧壁与所述条形孔对应位置设置有带有紧固螺栓的螺孔，所述下料孔位于所述的后匀料槽板上；所述下料孔为间隔一定距离的多个，在相邻的下料孔之间设置有阻料挡板。

其附加技术特征为：

所述下料孔为矩形，所述阻料挡板为与所述后匀料槽板底部固定的角铁；

在所述转轴顶端设置有摆轴，所述摆轴下端与所述转轴通过带有锁母的第一轴连接，在所述后匀料槽板下方设置有支撑座，所述支撑座下端与所述摆轴上端通过带有锁母的第二轴连接；

在所述前匀料槽板底部设置有所述的阻料挡板。

本实用新型所提供的摆式冷却器用匀料机构与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括动力机构、减速机和转轴，在所述转轴顶端设置有截面为“u”型的匀料槽板，在所述匀料槽板上设置有下料孔，所述匀料槽板包括下方与转轴连接的后匀料槽板和前匀料槽板，所述后匀料槽板前端插入所述前匀料槽板后端，在所述前匀料槽板侧壁设置有条形孔，在所述后匀料槽板侧壁与所述条形孔对应位置设置有带有紧固螺栓的螺孔，所述下料孔位于所述的后匀料槽板上；所述下料孔为间隔一定距离的多个，在相邻的下料孔之间设置有阻料挡板，对于光滑、粒径较大、粘性小的饲料来说，将前匀料槽板后拉，然后将紧固螺栓拧紧，整个匀料槽板长度变小，饲料在脱粒前匀料槽板后，由于惯性前冲，落料更加均匀，对于粒径小、不光滑且粘性大的饲料来说，饲料在脱粒前匀料槽板后因惯性前冲小，如果采用原来的匀料槽板，会造成饲料不能到达冷却腔周边，此时，将前匀料槽板前拉，整个匀料槽板长度加长，这样，布料更加均匀，冷却效果好，在相邻的下料孔之间设置的阻料挡板，在饲料沿匀料槽板向下滚动时，阻料挡板起到阻挡作用，使得下料孔下料更加均匀，而且阻料挡板还可以增加匀料槽板的抗冲击能力，使用寿命更长；其二，由于所述下料孔为矩形，所述阻料挡板为与所述后匀料槽板底部固定的角铁，落料更加均匀，抗冲击效果更好；其三，在所述转轴顶端设置有摆轴，所述摆轴下端与所述转轴通过带有锁母的第一轴连接，在所述后匀料槽板下方设置有支撑座，所述支撑座下端与所述摆轴上端通过带有锁母的第二轴连接，还可以根据饲料质地来调整匀料槽板的角度；其四，由于在所述前匀料槽板底部设置有所述的阻料挡板，进一步增加了前匀料槽板的抗冲击强度。

附图说明

图1为本实用新型摆式冷却器用匀料机构的结构示意图；

图2为摆式冷却器用匀料机构的侧面示意图；

图3为匀料槽板的结构示意图；

图4为匀料槽板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型摆式冷却器用匀料机构的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型摆式冷却器用匀料机构的结构示意图，本实用新型摆式冷却器用匀料机构包括动力机构1、减速机2和转轴3，在转轴3顶端设置有截面为“u”型的匀料槽板4，在匀料槽板4上设置有下料孔5，匀料槽板4包括下方与转轴3连接的后匀料槽板41和前匀料槽板42，后匀料槽板41前端插入前匀料槽板42后端，在前匀料槽板42侧壁设置有条形孔43，在后匀料槽板41的侧壁与条形孔43对应位置设置有带有紧固螺栓44的螺孔45，下料孔5位于后匀料槽板41上。下料孔5为间隔一定距离的多个，在相邻的下料孔5之间设置有阻料挡板6。

对于光滑、粒径较大、粘性小的饲料来说，将前匀料槽板42后拉，然后将紧固螺栓44拧紧，整个匀料槽板长度变小，饲料在脱粒前匀料槽板后，由于惯性前冲，落料更加均匀，对于粒径小、不光滑且粘性大的饲料来说，饲料在脱粒前匀料槽板后因惯性前冲小，如果采用原来的匀料槽板，会造成饲料不能到达冷却腔周边，此时，将前匀料槽板前拉，整个匀料槽板长度加长，这样，布料更加均匀，冷却效果好。

在相邻的下料孔5之间设置的阻料挡板6，在饲料沿匀料槽板向下滚动时，阻料挡板6起到阻挡作用，使得下料孔5下料更加均匀，而且阻料挡板6还可以增加匀料槽板的抗冲击能力，使用寿命更长。

下料孔5为矩形，阻料挡板6为与后匀料槽板41底部固定的角铁，落料更加均匀，抗冲击效果更好。

在转轴3顶端设置有摆轴7，摆轴7下端与转轴3通过带有锁母8的第一轴9连接，在后匀料槽板41下方设置有支撑座10，支撑座10下端与摆轴7上端通过带有锁母11的第二轴12连接，还可以根据饲料质地来调整匀料槽板倾斜的角度。

在前匀料槽板42底部设置有阻料挡板13，进一步增加了前匀料槽板的抗冲击强度。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型摆式冷却器用匀料机构结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。

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