一种保温垫的制作方法

本实用新型属于家用电器领域，具体涉及一种保温垫。

背景技术：

目前使用的保温垫只能加热以及保温底部是平面的杯子或饮品盒子，因此使用保温垫一般需要配备专用的杯子才能实现加热以及保温功能。而对于市场上的罐装饮品，如罐装咖啡、牛奶、啤酒等，为了便于运输以及给予一定缓冲的压力空间其底部均设有凹形的结构。这种罐装的饮料是消费者平时大量饮用的，但是由于现有的保温垫无法对其进行加热保温，造成现有保温垫使用非常局限以及对消费者不实用。

技术实现要素：

为解决现在技术存在的以上问题，本实用新型提供了一种保温垫，通过将导热面板设于上盖上，导热面板具有适配底部凹陷的器皿的凸起部；发热体贴设于导热面板的底面。当需要加热具有底部凹陷的器皿时，凸起部的上表面贴设在内凹的面上，从而保证底部凹陷的器皿平稳的放置且凸起部的上表面贴近底部凹陷的器皿的底部，由于发热体贴设于导热面板的底面，防止热量损耗，保证热量快速传递至底部凹陷的器皿。

本实用新型采用的技术方案是：

一种保温垫，包括底座，上盖，发热体以及导热面板；其特征在于，所述底座和所述上盖盖合形成容纳腔；所述导热面板设于所述上盖上，所述导热面板具有适配底部凹陷的器皿的凸起部；所述发热体贴设于所述导热面板的底面。

优选地，所述导热面板的材质为铝。

优选地，所述上盖及底座均为绝缘塑料材质。

优选地，所述发热体包括绝缘层，以及封装在所述绝缘层内的发热丝。

优选地，所述绝缘层为聚酰亚胺材料。

优选地，还包括控制板，所述控制板设于所述容纳腔中，所述控制板的一端与所述发热体连接，另一端为usb连接端口。

优选地，所述凸起部为圆柱形。

优选地，所述凸起部为球缺形。

优选地，所述凸起部的圆形横截面的直径小于65mm。

优选地，所述凸起部的圆形横截面的直径小于54mm。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过将导热面板设于上盖上，导热面板具有适配底部凹陷的器皿的凸起部；发热体贴设于导热面板的底面。当需要加热具有底部凹陷的器皿时，凸起部的上表面卡设在内凹的面上，从而保证器皿平稳的放置且凸起部的上表面贴近底部凹陷的器皿的底部，由于发热体贴设于导热面板的底面，防止了热量损耗，保证了热量快速传递至底部凹陷的器皿。

2.导热面板采用铝材质，铝具有良好的导热性，保证了传热效率。并且由于铝的密度低，可以大幅的降低自身重量，拿取非常轻巧省力。

3.上盖及底座均为绝缘塑料材质，将导热面板与上盖及底座分离结构，上盖和底座采用绝缘塑料材质，保证使用的安全性，其次，塑料的导热性差，防止用户在不小心碰到保温垫时被烫伤，且进一步保证了导热面板的热量大部分传导至待加热的器皿上，防止热量的损失。

4.发热体包括绝缘层，以及封装在所述绝缘层内的发热丝。发热丝被封装在绝缘层中，保证了使用的安全。

5.绝缘层为聚酰亚胺材料。采用聚酰亚胺材料作为绝缘层，聚酰亚胺具有优良的耐绝缘性以及优良的耐热性能，并且长期使用，其耐热性能仍能耐热高温。防止长期使用后，其绝缘性能及耐热性能降低，影响加热及保温的效率。

6.控制板设于容纳腔中，控制板的一端与所述发热体连接，另一端为usb连接端口。控制板40通过usb连接端口连接电源，只需要一根usb线，即可实现对器皿的加热保温，快速方便。

7.凸起部为圆柱形或凸起部为球缺形，一方面保证外观的美观性，另一方面由于现有的罐装类器皿底部通常为内凹的底部或是球缺形的底部，将凸起部设置为圆柱形或球缺形，使其更好的贴合现有的罐装类器皿的外表面，进一步的保证了放置的平稳度和提升加热面积。

8.通过将凸起部的圆形横截面的直径设定小于65mm或54mm，由于市场上的罐装饮料其规格主要为两种，一种为底部直径65mm的罐装饮料，另一种为底部直径54mm的罐装饮品,内凹所在的面的直径会略小于65mm或54mm，从而保证市场上销售的罐装饮品均能放置在凸起部上进行加热保温。

附图说明

图1是本实用新型保温垫的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型保温垫的整体结构示意图。

图3是本实用新型保温垫放置具有底部凹陷的器皿时的剖视结构示意图。

图中：10-导热面板，20-上盖，30-发热体，40-控制板，50-底座，60-底部凹陷的器皿，11-凸起部，51-容纳腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

实施例一：

如图1-图3所示的保温垫，包括底座50，上盖20，发热体30以及导热面板10；底座50和上盖20盖合形成容纳腔51；所述导热面板10设于上盖20上，导热面板10具有适配底部凹陷的器皿的凸起部11；发热体30贴设于所述导热面板10的底面。本实施例中，如图1所示，导热面板10采用卡扣的结构卡设在上盖20上；也可以采用其他方式，如采用粘接的方式粘接在上盖上；或是采用压设的方式固定的上盖上，只要实现将导热面板固定在上盖上的常规方式均可。导热面板10具有适配底部凹陷的器皿的凸起部11；发热体30贴设于所述导热面板10的底面。如图3所示，当需要加热底部凹陷的器皿60时，凸起部11的上表面卡设在底部凹陷的面上，从而保证凸起部11的上表面贴近具有底部凹陷的器皿的底部，由于发热体30贴设于导热面板的底面，保证了快速的加热底部凹陷的器皿内的液体。

导热面板10的材质为铝。铝具有良好的导热性，保证了传热效率。并且由于铝的密度低，可以大幅的降低自身重量，拿取非常轻巧省力。

上盖20及底座50均为绝缘塑料材质。将导热面板10与上盖20及底座50设置为分离的结构，上盖20和底座50采用绝缘塑料材质，保证使用的安全性，其次，塑料的导热性差，防止用户在不小心碰到保温垫时被烫伤，且进一步保证了导热面板10的热量大部分传导至待加热的器皿上，防止热量的损失。

发热体30包括绝缘层，以及封装在绝缘层内的发热丝(图中未示出)。绝缘层为聚酰亚胺材料。发热丝被封装在绝缘层中，保证了使用的安全。绝缘层为聚酰亚胺材料。采用聚酰亚胺材料作为绝缘层，聚酰亚胺具有优良的耐绝缘性以及优良的耐热性能，并且长期使用，其耐热性能仍能耐热高温。防止长期使用后，其绝缘性能及耐热性能降低，影响加热及保温的效率。

本实施例中，保温垫还包括控制板40，控制板40设于容纳腔51中，控制板40的一端与发热体30连接，另一端为usb连接端口。控制板40通过usb连接端口连接电源，只需要一根usb线，即可实现对器皿的加热保温，快速方便。

如图2-图3所示，凸起部11为圆柱形，一方面保证外观的美观性，另一方面由于现有的罐装类器皿底部通常为圆形的底部凹陷的器皿60，将凸起部设置为圆柱形，使其更好的贴合现有的罐装类器皿的外表面，进一步的保证了放置的平稳度和提升加热面积。

本实施例中，凸起部11的圆形横截面的直径小于65mm。由于市场上的罐装饮料其规格主要为两种，一种为底部直径65mm的罐装饮料，另一种为底部直径54mm的罐装饮品；当加热保温的罐装器皿类饮料时，若其底部直径为65mm，如图3所示，圆形的底部凹陷的器皿60，其内凹所在的面的直径会略小于65mm，将凸起部11的圆形横截面的直径设定小于65mm，从而保证市场上销售的对于底部直径为65mm或接近该区间的罐装饮品均能放置在凸起部11上进行加热保温。

实施例二：

如图1-图3所示，本实施例中，凸起部11为球缺形，球缺形即由于很多的罐装饮料或是罐头类的制品，其底部并非是内凹的平底，而是内凹的球缺形，为适应此类器皿底部的加热，将凸起部11设为球缺形，使其更好地贴合底部为球缺形的底部凹陷的器皿60，实现快速的加热。对于市场上常见的第二种底部直径为54mm的罐装饮品,其内凹所在的面的直径会略小于54mm，将凸起部11的圆形横截面的直径设定小于54mm，从而保证市场上销售的对于底部直径为54mm或接近该区间的罐装饮品均能放置在凸起部11上进行加热保温。

应该说明的是，为了适应市场上出现的罐装类的饮品的底部形状，可以相应的设置其凸起部的横截面的形状和直径，其均属于本实用新型所包含的

技术实现要素：
。

上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

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