卷边条孔烧烤锅的制作方法

本实用新型提供一种卷边条孔烧烤锅，属于户外炊具领域。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们在日常休闲时间里多会选择户外出行活动，在户外活动中，饮食是一件十分重要的事情。目前，在市场中针对户外炊具有很多不同设计的产品，而针对户外烧烤类的炊具一般十分简陋，有时还需要自行制作，使用起来十分不便。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种可用户外烧烤类的炊具。

为了达到上述的目的，本实用新型包括：锅体，在所述的锅体的开口处、周向设置有卷边；在所述的锅体的底部还设置有通孔。

进一步的，在所述的锅体的一侧的侧壁上设置有燃料添加口。

进一步的，还包括圆环支架，在所述的圆环支架的下方设置有三个以上的支脚；所述的锅体设置在所述的圆环支架上。

进一步的，所述的锅体直径为800mm；在所述的锅体的中线位置上设置有第一通孔：长为360mm，宽为19mm；在所述的第一通孔的两侧间隔设置有第二通孔：长为320mm，宽为19mm；在所述的第二通孔的另一侧间隔设置有第三通孔：长为250mm，宽为19mm；所述的间隔为：50mm。

进一步的，所述的锅体直径为600mm；在所述的锅体的中线位置上设置有第一通孔：长为285mm，宽为16mm；在所述的第一通孔的两侧间隔设置有第二通孔：长为285mm，宽为16mm；在所述的第二通孔的另一侧间隔设置有第三通孔：长为180mm，宽为16mm，所述的间隔为：39mm。

进一步的，所述的锅体直径为500mm；在所述的锅体的中线位置上设置有第一通孔：长为265mm，宽为16mm；在所述的第一通孔的两侧间隔设置有第二通孔：长为265mm，宽为16mm；在所述的第二通孔的另一侧间隔设置有第三通孔：长为170mm，宽为16mm，所述的间隔为：39mm。

进一步的，所述的锅体直径为700mm；在所述的锅体的中线位置上设置有第一通孔：长为300mm，宽为19mm；在所述的第一通孔的两侧间隔设置有第二通孔：长为260mm，宽为19mm；在所述的第二通孔的另一侧间隔设置有第三通孔：长为190mm，宽为17mm；所述的间隔为：40mm。

进一步的，所述的锅体直径为750mm；在所述的锅体的中线位置上设置有第一通孔：长为300mm，宽为19mm；在所述的第一通孔的两侧间隔设置有第二通孔：长为260mm，宽为19mm；在所述的第二通孔的另一侧间隔设置有第三通孔：长为190mm，宽为17mm；所述的间隔为：40mm。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的卷边条孔烧烤锅可以实现在户外进行烧烤活动；其中，锅体的卷边设计可以增加锅体自身的强度，在锅体内部放入燃料，将卷边条孔烧烤锅置于圆环支架上，在锅体上方生火烤制；在烤制过程中，可以从锅体的燃料添加口处加入燃料，锅体底部的通气孔可以保证燃烧时空气流通，实现助燃的作用，同时也可以起到漏渣的作用，使操作更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型在实施例1中的主视图。

图2是本实用新型在实施例1中的俯视图。

图3是本实用新型在实施例2中的主视图。

图4是本实用新型在实施例2中的俯视图。

图5是本实用新型在实施例2中的右视图。

图6是本实用新型在实施例3中的主视图。

图中，1.锅体，2.卷边，301.第一通孔，302.第二通孔，303.第三通孔，4.燃料添加口,5.圆环支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

实施例1是本实用新型的其中一种结构，包括：锅体1，在锅体1的开口处、周向设置有卷边2。这种卷边的设计可以增加锅体1的受力强度。

其中，锅体1为一半球形薄壁结构，在锅体1的底部还设置有通孔。这种通孔的设计为的是在加热燃烧过程中，可以保证空气流通，实现助燃的作用，同时也可以起到漏渣的作用。

在本实施例1中，如图1，图2所示，锅体1直径为800mm；在锅体1的中线位置上设置有第一通孔301：长为360mm，宽为19mm；在第一通孔301的两侧间隔设置有第二通孔302：长为320mm，宽为19mm；在第二通孔302的另一侧间隔设置有第三通孔303：长为250mm，宽为19mm；所述的间隔为：50mm。

实施例2

实施例2是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：如图3～5所示，在锅体1一侧的侧壁上设置有燃料添加口4，燃料添加口4设置在通孔的长边的一侧，燃料添加口4的开口面垂直于锅体1的开口面。这种设计为的是便于在加热过程中，不必移动锅体1，可以直接从此燃料添加口4中加入燃料。

实施例3

实施例3是实施例2的一种变形，它与实施例2的区别在于：如图6所示，增加了一个圆环支架5，在圆环支架5的下方设置有三个支脚；锅体1设置在圆环支架5上。这种设计是为了将锅体1支起来，便于生火的操作。

实施例4

实施例4是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：在本实施例4中，锅体1的直径为600mm；在锅体1的中线位置上设置有第一通孔301：长为285mm，宽为16mm；在第一通孔301的两侧间隔设置有第二通孔302：长为285mm，宽为16mm；在第二通孔302的另一侧间隔设置有第三通孔303：长为180mm，宽为16mm，所述的间隔为：39mm。

实施例5

实施例5是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：在本实施例5中，锅体1的直径为500mm；在锅体1的中线位置上设置有第一通孔301：长为265mm，宽为16mm；在第一通孔301的两侧间隔设置有第二通孔302：长为265mm，宽为16mm；在第二通孔302的另一侧间隔设置有第三通孔303：长为170mm，宽为16mm，所述的间隔为：39mm。

实施例6

实施例6是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：在本实施例6中，锅体1的直径为700mm；在锅体1的中线位置上设置有第一通孔301：长为300mm，宽为19mm；在第一通孔301的两侧间隔设置有第二通孔302：长为260mm，宽为19mm；在第二通孔302的另一侧间隔设置有第三通孔303：长为190mm，宽为17mm；所述的间隔为：40mm。

实施例7

实施例7是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：在本实施例7中，锅体1的直径为750mm；在锅体1的中线位置上设置有第一通孔301：长为300mm，宽为19mm；在第一通孔301的两侧间隔设置有第二通孔302：长为260mm，宽为19mm；在第二通孔302的另一侧间隔设置有第三通孔303：长为190mm，宽为17mm；所述的间隔为：40mm。

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