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一种紫菜生产用高精度计量供料装置的制作方法

2021-01-07 10:01:55|275|起点商标网
一种紫菜生产用高精度计量供料装置的制作方法

本实用新型涉及紫菜生产技术领域,具体为一种紫菜生产用高精度计量供料装置。



背景技术:

紫菜是一种生长在潮间带的海藻,分布范围广泛,涵盖了广泛的寒带、温带、亚热带和热带海域,是世界上产值最高的栽培海藻,紫菜中富含膳食纤维、多种维生素及钙、钾、镁等微量元素,还有藻类特有的藻胆蛋白,具有很高的营养价值,人工栽培紫菜的品种主要由坛紫菜和条斑紫菜两大品种。

紫菜的工艺流程分为原料处理、切菜、脱水、烘干和分级包装等步骤,加工流程复杂,且需要人工辅助加工,费时费力,不便于计量紫菜的重量与包装规格,使得紫菜加工成品往往会有规格上的差异。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种紫菜生产用高精度计量供料装置,具备高精度计量、二次脱水的优点,解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案:一种紫菜生产用高精度计量供料装置,包括入料筒,所述入料筒上表面的中部固定安装有绞龙电机,所述绞龙电机的转动端活动连接有位于入料筒内腔中部的压料绞龙,所述入料筒一侧的上端固定连接有入料口,所述入料筒的另一侧固定连接有支撑架,所述支撑架的下端固定连接有上固定盘,所述上固定盘上表面的中部固定安装有切料电机,所述上固定盘的上表面的一侧通过螺栓固定连接有位于入料筒下端的导料筒,所述上固定盘上表面的一侧开设有换筒槽,所述上固定盘下表面活动连接有切料盘,所述切料盘的内腔通过螺栓固定连接有定量筒,所述切料盘的下表面固定连接有下固定盘,所述下固定盘上表面的一侧开设有位于导料筒正下方的滤水孔,所述下固定盘的下表面固定连接有位于滤水孔正下方的出水管,所述下固定盘的一侧活动连接有传送带,所述传送带的中部固定套接有烘干箱。

精选的,所述导料筒的内腔直径与定量筒直径相同,且导料筒与定量筒的外表面直径均相同。

精选的,所述换筒槽的数量为两个,且分别位于导料筒的外表面与其相对的一侧。

精选的,所述定量筒的数量为四个,且在切料盘内腔等角度排列,且定量筒的内腔直径范围为十五至二十五厘米。

精选的,所述下固定盘上表面的一侧开设有位于传送带正上方的出料口。

精选的,所述滤水孔的直径值小于紫菜的直径值。

与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:

1、本实用新型通过设置紫菜计量分切机构,使得在对紫菜进行分切时,先通过压料绞龙将紫菜在定量筒中压紧,再通过切料电机转动轴使切料盘转动,使得每次分切出的紫菜的规格相同,且能通过更换定量筒与导料筒,使得机械可以进行不同规格的紫菜分切,避免了传统紫菜生产过程中需要人工进行定量的问题,省时省力,提高了紫菜加工时的计量精确度。

2、本实用新型通过在计量分切机构处加设滤水机构,使得在进行紫菜分切时仅需在对紫菜完成初步脱水后,便可用计量分切机构对紫菜进行计量分切,且能通过压料绞龙与滤水孔配合,使紫菜进行二次脱水,避免了紫菜在进行烘干加工时仍需要较长时间才能完成烘干的问题,保障了紫菜的干燥程度,提高了机械的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图;

图2为本实用新型结构入料筒示意图;

图3为本实用新型结构剖视立体示意图。

图中:1、入料筒;2、绞龙电机;3、压料绞龙;4、入料口;5、支撑架;6、上固定盘;7、切料电机;8、螺栓;9、导料筒;10、换筒槽;11、切料盘;12、定量筒;13、下固定盘;14、滤水孔;15、出水管;16、传送带;17、烘干箱;18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种紫菜生产用高精度计量供料装置,包括入料筒1,入料筒1上表面的中部固定安装有绞龙电机2,绞龙电机2的转动端活动连接有位于入料筒1内腔中部的压料绞龙3,入料筒1一侧的上端固定连接有入料口4,入料筒1的另一侧固定连接有支撑架5,支撑架5的下端固定连接有上固定盘6,上固定盘6上表面的中部固定安装有切料电机7,上固定盘6的上表面的一侧通过螺栓8固定连接有位于入料筒1下端的导料筒9,上固定盘6上表面的一侧开设有换筒槽10,上固定盘6下表面活动连接有切料盘11,切料盘11的内腔通过螺栓8固定连接有定量筒12,切料盘11的下表面固定连接有下固定盘13,下固定盘13上表面的一侧开设有位于导料筒9正下方的滤水孔14,下固定盘13的下表面固定连接有位于滤水孔14正下方的出水管15,下固定盘13的一侧活动连接有传送带16,传送带16的中部固定套接有烘干箱17。

其中,导料筒9的内腔直径与定量筒12直径相同,且导料筒9与定量筒12的外表面直径均相同,使得通过更换内腔直径相同的导料筒9与定量筒12,使得分切机构能分切出不同规格的紫菜,提高了分切机构的计量精度,且采用统一的外表面直径,使得在进行导料筒9与定量筒12的更换时,能通过螺栓8将导料筒9与定量筒12牢牢固定住。

其中,换筒槽10的数量为两个,且分别位于导料筒9的外表面与其相对的一侧,使得在对导料筒9与定量筒12进行不同规格的更换时,能通过换筒槽10处进行更换,降低了导料筒9与定量筒12的更换难度,且通过设置两处换筒槽10,提高了导料筒9与定量筒12的更换效率。

其中,定量筒12的数量为四个,且在切料盘11内腔等角度排列,且定量筒12的内腔直径范围为十五至二十五厘米,使得在切料电机7带动切料盘11转动九十度后,能有另一个定量筒12替换之前位于导料筒9下方的定量筒12进行对紫菜的下一次分切加工。

其中,下固定盘13上表面的一侧开设有位于传送带16正上方的出料口18,使得在切料电机7带动切料盘11转动后,能使被定量筒12分切下的紫菜能在重力的作用下从此处落至传送带16上,便于后续加工步骤的进行。

其中,滤水孔14的直径值小于紫菜的直径值,使得在通过压料绞龙3将待加工紫菜压入定量筒12后能通过压力使待加工紫菜中的水分挤出,使待加工紫菜进行二次脱水,减少了后续烘干步骤的时间消耗,提高了紫菜的生产效率,减少了能源消耗。

工作原理:使用时,先根据需要加工出的紫菜规格通过换筒槽10处更换导料筒9与定量筒12,使导料筒9与定量筒12的内腔直径为所需规格直径,并用螺栓8将导料筒9和定量筒12固定住,然后启动烘干箱17,使烘干箱17内腔升温,待烘干箱17内腔温度升高至所需温度时,启动机械,绞龙电机2启动,绞龙电机2的转动端传动,使压料绞龙3转动,然后将经过初步脱水的紫菜从入料口4处投入,压料绞龙3将投入入料筒1中的待加工紫菜向入料筒1内腔的下端传输并在导料筒9和定量筒12中被压紧,使待加工紫菜中的水分从滤水孔14漏出,并顺着下固定盘13下表面的出水管15排出机械内腔,然后启动切料电机7,且切料电机7的转动端每隔一定时间转动九十度,使切料盘11同步转动九十度,使位于导料筒9下端的定量筒12被转至出料口18上端,定量筒12便将被压入定量筒12内腔的待加工紫菜切断,并转至出料口18处,使紫菜顺着出料口18落下,并落至传送带16上表面,被传送入烘干箱17中进行烘干加工,机械重复进行分切加工,即可。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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