一种通用密封带纱钢型铝合金门窗的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种通用密封带纱钢型铝合金门窗。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，目前的门窗按类型分为窗纱一体化和非窗纱一体化，非窗纱一体化是传统的门窗，而窗纱一体化的门窗密封性更强，而且防蚊虫、隔热保温、隔音减噪和安全防盗等多功能融为一体，节省空间，降低了多次安装的费用，节约成本，但是目前的窗纱一体化的门窗的安装后拆卸比较不方便，如果需要对门窗进行清理或者门窗造成损坏后维修非常不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用密封带纱钢型铝合金门窗，解决了现有的用于拆卸安装不灵活和清理维护不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通用密封带纱钢型铝合金门窗，包括框架和门窗件，所述框架的内部上表面和内部下表面分别固定安装有第一窗槽和第二窗槽，所述第一窗槽的顶部与第二窗槽的底部均固定安装有滑槽，所述门窗件的顶部固定安装有升降槽，所述升降槽的内部固定安装有升降板，所述升降板的上表面两侧对称活动连接有第一滑块，所述升降板的下表面两侧均固定安装有升降杆的一端，所述升降杆的另一端贯穿门窗件的上表面并位于门窗件的内部，两个所述升降杆的底部一侧均固定安装有凹槽，所述门窗件的下表面两侧对称固定安装有第二滑块，所述门窗件的底部活动连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮的前表面中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部活动连接有操控杆，所述门窗件的前表面开设有放置口。

可选的，所述第一窗槽与第二窗槽的结构相同，所述第一窗槽与第二窗槽相互平行。

可选的，两个所述第一滑块位于同一水平面，两个所述第二滑块位于同一水平面，所述第一滑块与第二滑块的结构相同大小相等。

可选的，所述升降槽的上表面开设有开口，所述开口与升降板相互适配。

可选的，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第四齿轮相互啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合连接，所述第二齿轮和第四齿轮分别与两个凹槽相互啮合连接。

可选的，所述伸缩杆的顶部和底部均开设有卡接槽，所述伸缩杆的内部活动连接有卡接杆，所述卡接杆的两端分别贯穿两个卡接槽并分别与两个卡接块固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种通用密封带纱钢型铝合金门窗，具备以下有益效果：

(1)、该通用密封带纱钢型铝合金门窗，一方面，通过门窗件与升降槽能适配不同高度的框架，并且使门窗件的安装和拆卸更方便，通过将门窗件的底部插入第二窗槽的内部，然后顺时针转动操控杆，操控杆带动伸缩杆和第一齿轮进行转动，同时带动两个升降杆向上移动，将升降板与第一窗槽卡接，同时对框架的内部进行密封。

(2)、该通用密封带纱钢型铝合金门窗，另一方面，操控杆能通过卡接槽在伸缩杆内部进行移动，当操控杆向外拉出至底时，转动操控杆更加省力方便，在升降板与第一窗槽卡接密封后，通过将操控杆向内按压，操控杆的一端通过卡接杆滑动至底，同时操控杆收缩进放置口内。

附图说明

图1为本实用新型框架结构示意图；

图2为本实用新型滑槽结构示意图；

图3为本实用新型门窗件结构剖视图；

图4为本实用新型伸缩杆结构剖视图；

图5为本实用新型伸缩杆结构俯视图。

图中：框架1、第一窗槽2、第二窗槽3、滑槽4、门窗件5、升降槽6、升降板7、第一滑块8、升降杆9、凹槽10、第二滑块11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、第四齿轮15、伸缩杆16、操控杆17、放置口18、卡接杆19、卡接块20、卡接槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种通用密封带纱钢型铝合金门窗，包括框架1和门窗件5，框架1的内部上表面和内部下表面分别固定安装有第一窗槽2和第二窗槽3，第一窗槽2的顶部与第二窗槽3的底部均固定安装有滑槽4，门窗件5的顶部固定安装有升降槽6，通过门窗件5与升降槽6能适配不同高度的框架1，并且使门窗件5的安装和拆卸更方便，升降槽6的内部固定安装有升降板7，通过将门窗件5的底部插入第二窗槽3的内部，然后顺时针转动操控杆17，操控杆17带动伸缩杆16和第一齿轮12进行转动，同时带动两个升降杆9向上移动，将升降板7与第一窗槽2卡接，同时对框架1的内部进行密封，升降板7的上表面两侧对称活动连接有第一滑块8，升降板7的下表面两侧均固定安装有升降杆9的一端，升降杆9的另一端贯穿门窗件5的上表面并位于门窗件5的内部，两个升降杆9的底部一侧均固定安装有凹槽10，门窗件5的下表面两侧对称固定安装有第二滑块11，门窗件5的底部活动连接有第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14和第四齿轮15，第一齿轮12的前表面中部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的内部活动连接有操控杆17，门窗件5的前表面开设有放置口18，操控杆17能通过卡接槽21在伸缩杆16内部进行移动，当操控杆17向外拉出至底时，转动操控杆17更加省力方便，在升降板7与第一窗槽2卡接密封后，通过将操控杆17向内按压，操控杆17的一端通过卡接杆19滑动至底，同时操控杆17收缩进放置口18内。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一窗槽2与第二窗槽3的结构相同，第一窗槽2与第二窗槽3相互平行，安装门窗件5更加平稳。

作为本实用新型的一种可选技术方案：两个第一滑块8位于同一水平面，两个第二滑块11位于同一水平面，第一滑块8与第二滑块11的结构相同大小相等，通过第一滑块8与第二滑块11能在滑槽4的内部进行水平移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：升降槽6的上表面开设有开口，开口与升降板7相互适配，在升降杆9带动升降板7向上移动时，升降板7贯穿开口与第一窗槽2卡接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一齿轮12分别与第二齿轮13和第四齿轮15相互啮合连接，第二齿轮13与第三齿轮14相互啮合连接，第二齿轮13和第四齿轮15分别与两个凹槽10相互啮合连接，第一齿轮12顺时针转动时带动第四齿轮15逆时针转动，同时带动第二齿轮13逆时针转动，第二齿轮13带动第三齿轮14顺时针转动，从而同时带动两个升降杆9向上移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：伸缩杆16的顶部和底部均开设有卡接槽21，伸缩杆16的内部活动连接有卡接杆19，卡接杆19的两端分别贯穿两个卡接槽21并分别与两个卡接块20固定连接，通过卡接槽21能使操控杆17在伸缩杆16内水平移动，通过卡接块20使操控杆17转动时更加稳定。

综上所述，该通用密封带纱钢型铝合金门窗，使用时，使用者将门窗件5的底部插入第二窗槽3的内部，然后顺时针转动操控杆17的一端，操控杆17的另一端带动伸缩杆16和第一齿轮12进行转动，第一齿轮12通过第二齿轮13、第三齿轮14和第四齿轮15同时带动两个升降杆9水平向上移动，并将升降板7卡接在第一窗槽2的内部，门窗件5通过第一齿轮12和第二齿轮13在滑槽4内调整位置并对框架1的内部进行密封，门窗件5固定后将操控杆17向内按压至底，将操控杆17的一端收缩进放置口18内。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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