一种蔬菜加工用脱水装置的制作方法

本实用新型涉及蔬菜加工设备技术领域，尤其涉及一种蔬菜加工用脱水装置。

背景技术：

蔬菜加工是以蔬菜为原料，经清洗、去皮、切分（或未经去皮、切分）和热烫等预处理后，采用物理、化学和生物的方法制成食品以利保藏的加工过程。现今蔬菜加工时，需要将切片（丝）后的蔬菜进行脱水处理，以此来降低蔬菜含水量，从而便于蔬菜下一步加工使用，然而现有的蔬菜加工用脱水装置仍存在不足之处：首先，大多仅采用离心式脱水结构，脱水处理的效率较低，同时蔬菜脱水处理时，在离心力的作用下，蔬菜易撞击脱水篮，从而导致切片（丝）受损现象的产生，脱水的稳定性较差，其次，开启箱盖或倾斜取料时需要操作人员直接参与，操作起来费时费力，不便于使用者日常操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的蔬菜加工用脱水装置，脱水处理的效率较低，同时脱水处理的稳定性较差的问题，而提出的一种蔬菜加工用脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蔬菜加工用脱水装置，包括底座、脱水箱、箱盖、驱动电机和脱水篮，所述底座的顶部转动连接有脱水箱，所述脱水箱的内侧安装有脱水篮，所述脱水箱的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿脱水箱并与脱水篮底端传动连接，所述脱水箱顶部转动连接有箱盖，所述箱盖的顶部安装有第一电动油缸，所述第一电动油缸的伸缩端位于箱盖内侧转动连接有升降转盘，所述升降转盘的底部固定连接有弹性气囊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部位于脱水箱的下方固定连接有撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部位于撑架的右侧转动连接有第二电动油缸，且第二电动油缸的伸缩端与脱水箱的底端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部左侧转动连接有传动连杆，且传动连杆的自由端与箱盖转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱水箱的底部右侧连通有贯穿脱水箱的排水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱水箱的前端安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与第一电动油缸、驱动电机的第二电动油缸输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用综合式脱水结构，在脱水箱上设有驱动电机和脱水篮，同时在箱盖上设有第一电动油缸、升降转盘和弹性气囊，当驱动电机工作时，可带动脱水篮转动，从而将脱水篮中的蔬菜进行第一步离心脱水处理，当第一电动油缸工作时，便会带动升降转盘和弹性气囊向脱水篮方向运动，从而将脱水篮中的蔬菜进行柔性挤压处理，从而将蔬菜进行第二步挤压脱水处理，这种结构可将蔬菜进行综合的离心式和挤压式脱水处理，既提升了蔬菜脱水处理的效率，同时降低了蔬菜脱水过程中撞击受损现象的产生，从而提升了蔬菜脱水处理的稳定性。

2、本实用新型中，设有自动开盖取料结构，在底座上设有撑架和第二电动油缸，同时在底座和箱盖之间设有传动连杆，当第二电动油缸工作时，便会带动脱水箱整体向右转动，同时在传动连杆的作用下，箱盖便会向左转动，脱水箱和箱盖之间的夹角便会逐渐增大，这种结构可实现箱盖的自动开合以及脱水箱的倾斜取料处理，降低了操作人员的工作量，从而提升了蔬菜脱水处理的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蔬菜加工用脱水装置的正视图；

图2为本实用新型中脱水箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中脱水箱和箱盖开启后的示意图。

图例说明：

1、底座；101、撑架；2、脱水箱；201、排水管；3、箱盖；4、第一电动油缸；5、驱动电机；6、第二电动油缸；7、传动连杆；8、电控开关；9、脱水篮；10、升降转盘；11、弹性气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蔬菜加工用脱水装置，包括底座1、脱水箱2、箱盖3、驱动电机5和脱水篮9，底座1的顶部转动连接有脱水箱2，脱水箱2的内侧安装有脱水篮9，脱水箱2的底部安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴贯穿脱水箱2并与脱水篮9底端传动连接，脱水箱2顶部转动连接有箱盖3，箱盖3的顶部安装有第一电动油缸4，第一电动油缸4的伸缩端位于箱盖3内侧转动连接有升降转盘10，升降转盘10的底部固定连接有弹性气囊11，弹性气囊11的设置，一方面降低了升降转盘10与蔬菜的刚性接触，降低了蔬菜挤压受损现象的产生，另一方面可将蔬菜进行柔性挤压限位处理，降低了蔬菜离心脱水时撞击现象的产生。

具体的，如图1和图3所示，底座1的顶部位于脱水箱2的下方固定连接有撑架101，底座1的顶部位于撑架101的右侧转动连接有第二电动油缸6，且第二电动油缸6的伸缩端与脱水箱2的底端转动连接，底座1的顶部左侧转动连接有传动连杆7，且传动连杆7的自由端与箱盖3转动连接，撑架101的设置，可将脱水箱2水平托架在底座1顶部，传动连杆7的设置，可在脱水箱2向右转动时，带动箱盖3向左转动，从而实现箱盖3的开合以及脱水箱2的倾斜取放料处理。

具体的，如图1-3所示，脱水箱2的底部右侧连通有贯穿脱水箱2的排水管201，脱水箱2的前端安装有电控开关8，且电控开关8的输出端分别与第一电动油缸4、驱动电机5的第二电动油缸6输入端电性连接，排水管201的设置，便于液体排出脱水箱2，电控开关8的设置，便于第一电动油缸4、驱动电机5的第二电动油缸6的通电控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，需要将蔬菜进行脱水处理时，按动电控开关8，第二电动油缸6便可向外延伸，从而带动脱水箱2整体向右转动，同时在传动连杆7的作用下，箱盖3便会向左转动，此时脱水箱2和箱盖3之间的夹角便会逐渐增大，便完成了箱盖3的自动开启处理，便可将蔬菜倒入脱水箱2的脱水篮9内，再次按动电控开关8时，第二电动油缸6便会向内收缩，脱水箱2和箱盖3便会复位至初始状态，箱盖3便会覆盖在脱水箱2的顶部，需要脱水处理时，便可按动电控开关8，驱动电机5便会带动脱水篮9转动，从而将脱水篮9中的蔬菜进行第一步离心脱水处理，同时第一电动油缸4便会带动升降转盘10和弹性气囊11竖直向脱水篮9方向运动，当弹性气囊11挤压接触到脱水篮9中的蔬菜时，便可将蔬菜进行柔性限位和挤压脱水处理，脱出的液体便会落入脱水箱2内，通过排水管201排出，便完成了蔬菜的综合脱水处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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