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全高旋转门装置的制作方法

2021-01-15 20:01:04|257|起点商标网
全高旋转门装置的制作方法

本实用新型属于旋转装置领域,更具体地说,本实用新型涉及一种全高旋转门装置。



背景技术:

旋转门用于控制人员通行,分为全高旋转门和半高旋转门。半高旋转门高度大约1.2米,主要用于低安保场所。全高旋转门主要用于高安保的场所,人员通过全高旋转门时,人员被全部包围在栅栏结构中,具有较高的安保特性。

现有技术的全高旋转门的旋转臂为十字交叉结构,外来人员想要突破旋转门时,仅需要突破1个旋转臂即可强行进出,而且旋转臂的横杆采用空心钢管,防破坏能力弱,携带专用工具可以在极短时间内突破旋转门,难以满足高安保等级场所的使用需求。

有鉴于此,确有必要提供一种结构强度高、防破坏效果好、需至少同时突破一组旋转臂上的四根旋转横杆方可强行进出的全高旋转门装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种结构强度高、防破坏效果好、需至少同时突破一组旋转臂上的四根旋转横杆方可强行进出的全高旋转门装置。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种全高旋转门装置,包括:

外壳组件,设置有弧形侧壁,弧形侧壁的两侧形成有出口和入口;

旋转轴,设置在中心位置,并能够绕自身竖直轴心线旋转;

旋转臂,固定在旋转轴上,设置有三组,每一组旋转臂包括两排沿径向方向平行设置的多根旋转横杆;以及

电机,驱动旋转轴旋转;

其中,在待机时,总是有一组旋转臂对应弧形侧壁的弧形槽。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,相邻两组所述旋转臂之间的夹角为115°~125°。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,相邻两组所述旋转臂之间的夹角为120°。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,每组所述旋转臂径向方向的相邻两根旋转横杆之间的间距不超过10cm。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,所述旋转横杆内填充有增强材料,所述增强材料为抗锯断材料和/或抗热熔材料。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,在沿径向方向平行设置所述每组旋转臂的奇数位置的旋转横杆内填充有抗锯断材料,在偶数位置的旋转横杆内填充有抗热熔材料,或在沿径向方向平行设置每组旋转臂的奇数位置的旋转横杆内填充有抗热熔材料,在偶数位置的旋转横杆内填充有抗锯断材料。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,所述抗锯断材料为钢材或合金材料,所述抗热熔材料选自金刚砂、耐高温合金、陶瓷材料、金属纤维高温复合材料中的一种或几种。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,所述旋转横杆上涂覆有耐高温涂层。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,所述外壳组件还设置有立柱,立柱上设置有多根相互平行的固定横杆,并且立柱上的固定横杆与每组旋转臂的旋转横杆相互错开。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,所述旋转轴的上、下端至少有一端设置有旋转座,所述旋转轴固定在所述旋转座上。

作为本实用新型全高旋转门装置的一种改进,每组所述旋转臂的旋转横杆的一端部与旋转轴焊接固定。

相对于现有技术,本实用新型全高旋转门装置具有以下有益技术效果:

1)在待机时,总是有一组旋转臂的两排旋转横杆对应弧形侧壁的弧形槽,使得突破旋转门所需要破坏的旋转臂层数翻倍,需同时破坏一组旋转臂上的四根旋转横杆方可强行进出;

2)通过在旋转横杆内填充抗锯断材料和/或抗热熔材料,使得旋转横杆结构强度增大,提高破坏难度和破坏所需时间,便于有足够时间进行安保控制;

3)径向方向增加旋转横杆的密度,使得需同时破坏一组旋转臂上的四根旋转横杆才具有足够的空间供人员突破。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型全高旋转门装置进行详细说明,其中:

图1为本实用新型全高旋转门装置的主体结构示意图。

图2为本实用新型全高旋转门装置的顶视图。

图3为本实用新型全高旋转门装置的主视图。

附图标记:

100-弧形侧壁;102-立柱;1020-固定横杆;12-旋转轴;14-旋转门翼;140-旋转横杆;1400-抗锯断材料;1402-抗热熔材料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图3所示,本实用新型全高旋转门装置,包括:

外壳组件,设置有弧形侧壁100,弧形侧壁100的两侧形成有出口和入口;

旋转轴12,设置在中心位置,并能够绕自身竖直轴心线旋转;

旋转臂14,固定在旋转轴12上,设置有三组,每一组旋转臂14包括两排沿径向方向平行设置的多根旋转横杆140;以及

电机(图未示出),驱动旋转轴12旋转;

其中,在待机时,总是有一组旋转臂14对应弧形侧壁100的弧形槽,使得突破旋转门时需同时破坏一组旋转臂14上的四根旋转横杆140方可强行进出。

具体地,旋转轴12为圆柱形机构,上、下端至少有一端设置有旋转座(图未示出),旋转轴12固定在旋转座上,并通过电机(图未示出)驱动旋转。

旋转臂14设置有3组,每一组包括两排沿着径向方向设置的旋转横杆140,相邻两组旋转臂14呈115°~125°固定在旋转轴12上,一组旋转臂14的同一高度的两个旋转横杆140的夹角为25°~35°,优选地,相邻两组旋转臂14呈120°固定在旋转轴12上,一组旋转臂14的同一高度的两个旋转横杆140的夹角为30°。在待机时,通过在旋转座(图未示出)上设置定位机构(图未示出),使得旋转臂14在停止转动时,总是有一组旋转臂14的两排旋转横杆140对应弧形侧壁100的弧形槽。如此设置,使得突破全高旋转门装置所需要破坏的旋转臂14层数较现有技术翻倍,需同时破坏一组旋转臂14上的两排旋转横杆140方可强行进出,安保性能显著提高。因为现有技术的十字旋转门装置只有一排旋转横杆位于弧形侧壁的弧形槽内,突破旋转门装置只需破坏一排旋转横杆就能顺利穿过整个旋转门装置,不利于高安全设施的安保。

请继续参阅图1所示,每组旋转臂14的旋转横杆140分别与旋转轴12焊接连接,并沿旋转轴12径向延伸。在图示实施方式中,每组旋转臂14沿径向方向平行设置有多根旋转横杆140,旋转横杆140的一端部焊接固定在旋转轴12上,而且旋转横杆140内填充有增强材料,增强材料为抗锯断材料1400和/或抗热熔材料1402。

具体地,在每组旋转臂14的奇数位置的旋转横杆140内填充有抗锯断材料1400,抗锯断材料1400为钢材或合金材料,优选高锰钢、铬合金铸铁、碳化铬复合材料,用于防止旋转横杆140被锯断,但钢材等抗锯断材料容易被热力工具破坏,在高热下会被软化,因此,在偶数位置的旋转横杆140内填充有抗热熔材料1402,抗热熔材料1402主要为金刚砂、耐高温合金、陶瓷材料、金属纤维高温复合材料。同时,也可在每组旋转臂14的奇数位置的旋转横杆140内填充抗热熔材料1402,在偶数位置的旋转横杆140内填充抗锯断材料1400,还可以同时在所有旋转横杆140的外部涂覆耐高温涂层(图未示出)。通过在奇数和偶数的旋转横杆140内交替填充抗锯断材料1400和抗热熔材料1402,可以实现互补。通过不同填充材料的组合,可以提高旋转门装置的结构强度,在人为对其进行破坏时,需要携带更多的工具,并延长破坏时间,使得安保人员有足够的时间对破坏人员进行制服,提高安保能力。

进一步地,为了提高旋转门装置的安保强度,每组旋转臂14径向方向的相邻两根旋转横杆140之间的间距不超过10cm,使得至少需要破坏2根旋转横杆140才能提供足够的空间供人员突破,突破旋转门装置所需要破坏的旋转横杆140数量翻倍。

此外,在本实施方式中,外壳组件包括顶座(图未标号)和外壁,有需要时可设置底座,也可不设置底座,当设置有底座时,上、下两个旋转座(图未示出)分别转动地设置在底座和顶座上,驱动旋转轴12的电机可以设置在底座和/或顶座内,通过驱动旋转座驱动旋转轴12旋转。当不设置底座时,下部的旋转座直接预埋在地面。

外壳组件包括一个弧形侧壁100和立柱102,弧形侧壁100、立柱102的上、下两端分别固定在底座(没有底座时设置在地面)和顶座上,立柱102上也设置有多根相互平行的固定横杆1020,并且立柱102上的固定横杆1020与旋转臂14上的旋转横杆140相互错开。在图示实施方式中,弧形侧壁100为钢栅栏结构。在待机时,一组旋转臂14的两排旋转横杆140位于弧形侧壁100的凹槽的中部位置,两排旋转横杆140的外部分别与弧形侧壁100的两侧形成出口和入口。

此外,在本实用新型全高旋转门装置出口和入口的至少一侧还设置有不锈钢挡板,挡板能够防锈、耐用,能抵抗外力破坏。

需要说明的是,本实用新型全高旋转门装置虽然仅对单旋转门的全高旋转门装置进行了说明,但也同时实用于双旋转门的全高旋转门装置。

相对于现有技术,本实用新型全高旋转门装置具有以下有益技术效果:

1)在待机时,总是有一组旋转臂14的两排旋转横杆140对应弧形侧壁的弧形槽,使得突破旋转门所需要破坏的旋转臂14层数翻倍;

2)通过在旋转横杆140内填充抗锯断材料1400和/或抗热熔材料1402,使得旋转横杆140结构强度增大,提高破坏难度和破坏所需时间,便于有足够时间进行安保控制;

3)径向方向增加旋转横杆140的密度,使得需同时破坏一组旋转臂14上的四根旋转横杆140才具有足够的空间供人员突破。

根据上述原理,本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

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