一种可拆卸安全爬钉的制作方法

本实用新型涉及灯杆辅助装置技术领域，具体是涉及一种可拆卸安全爬钉。

背景技术：

目前，用于杆状物攀爬时需要用及安全爬钉，但是市面上无论是圆形爬钉，方形爬钉，或是螺栓爬钉，爬钉的接触面都比较小，人员在攀爬时舒适度较差，且往往没有比较有效的防滑措施；且方形爬钉、螺栓爬钉以及螺栓爬钉这种小截面的爬钉加工完成后容易断裂，安全性较差；且该小截面爬钉与爬钉固定件之间卡接的装配方式对加工精度要求比较高，容易造成配合过松或过紧，稳定性较差，安全爬钉容易晃动或掉落。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种可拆卸安全爬钉，增大使用者鞋底与安全爬钉之间的接触面积，结构简单，连接稳定。

具体技术方案如下：

一种可拆卸安全爬钉，包括：爬钉固定件以及与爬钉固定件连接的安全爬钉，爬钉固定件与杆塔连接，爬钉固定件的侧面开设有贯穿的通孔，且爬钉固定件的顶部设置有限位凸起。安全爬钉的底部开设有限位槽，限位槽的两侧槽壁开设有限位孔，爬钉固定件嵌设至限位槽内，同时限位孔与通孔正对并穿设有紧固件，且限位槽内还设置有与限位凸起相匹配的槽口，此外安全爬钉的顶部端面为摩擦系数增大区域。

上述的一种可拆卸安全爬钉中，还具有这样的特征，紧固件采用方头螺栓和防松螺母。

上述的一种可拆卸安全爬钉中，还具有这样的特征，其中一限位孔的一侧设置有防转凸块，防转凸块与方头螺栓的方头部接触。

上述的一种可拆卸安全爬钉中，还具有这样的特征，安全爬钉的底部厚度自靠近杆塔的一端至背离杆塔的一端逐渐变薄。

上述的一种可拆卸安全爬钉中，还具有这样的特征，安全爬钉顶部背离杆塔的一端倾斜向上延伸。

上述的一种可拆卸安全爬钉中，还具有这样的特征，安全爬钉的顶部端面设置有若干凸起冲孔，若干凸起冲孔沿安全爬钉顶部端面的长度方向布置。

上述的一种可拆卸安全爬钉中，还具有这样的特征，或安全爬钉的顶部端面设置有若干凸台，若干凸台沿安全爬钉顶部端面的长度方向布置。

上述的一种可拆卸安全爬钉中，还具有这样的特征，或安全爬钉的顶部端面设置有防滑纹理。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种可拆卸安全爬钉，安全爬钉通过弯折钢板制成，增大工作人员鞋子与安全爬钉之间的接触面积，且安全爬钉的上端面的摩擦系数较大，提升攀爬过程中的舒适度以及安全爬钉的防滑性能；爬钉固定件的限位凸起与安全爬钉的槽口相匹配，且爬钉固定件与安全爬钉之间通过方头螺栓以及防松螺母进行连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种可拆卸安全爬钉的实施例的爆炸图；

图2为本实用新型的一种可拆卸安全爬钉的实施例的结构示意图。

附图中：1、爬钉固定件；11、限位凸起；12、通孔；2、安全爬钉；21、槽口；22、防转凸块；23、限位孔；3、方头螺栓；4、防松螺母；5、杆塔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的一种可拆卸安全爬钉作具体阐述。

在该可拆卸安全爬钉中，主要包括爬钉固定件1以及与爬钉固定件1连接的安全爬钉2，一般的爬钉固定件1安装在杆塔5的侧壁，用于安装安全爬钉2，安全爬钉2则是对后期维护人员在攀爬杆塔5时起到支撑作用，优选的爬钉固定件1与杆塔5通过焊接连接，以确保杆塔5与爬钉固定件1之间的连接强度，爬钉固定件1的侧面开设有贯穿的通孔12，爬钉固定件1的中部为中空设置，且爬钉固定件1的顶部设置有限位凸起11，该限位凸起11用于限制安全爬钉2安装后可能产生的窜动。一般的安全爬钉2采用钢板弯折的方式制造而成，安全爬钉2的底部开设有限位槽(图中未示出)，限位槽的两侧槽壁开设有限位孔23，爬钉固定件1嵌设至限位槽内，爬钉固定件1完全伸入至安全爬钉2底部的限位槽内，同时限位孔23与通孔12正对并穿设有紧固件，通过紧固件来连接爬钉固定件1和安全爬钉2，且限位槽内还设置有与限位凸起11相匹配的槽口21，进一步的该槽口21设置在限位槽的底部，且贯穿安全爬钉2的顶部端面，通过限位凸起11和槽口21相匹配来限制安全爬钉2在其长度方向上的窜动，此外安全爬钉2的顶部端面为摩擦系数增大区域，以提高顶部端面的防滑性能，防止操作人员在安全爬钉2的顶部端面移动时滑到。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，紧固件采用方头螺栓3和防松螺母4。方头螺栓3与外部卡接件配合可防止螺栓在安装完毕后绕轴向产生松动，防松螺母4的设置能够确保爬钉固定件1和安全爬钉2的连接稳定性。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，其中一限位孔23的一侧设置有防转凸块22，防转凸块22与方头螺栓3的方头部接触，其中防转凸块22的一边与方头螺栓3的方头部的一平面直接相抵，防止方头螺栓3转动。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，安全爬钉2的底部厚度自靠近杆塔5的一端至背离杆塔5的一端逐渐变薄，其中安全爬钉2的纵截面近似呈直角三角形状，确保安全爬钉2的结构稳定性，有效提高了爬钉的结构强度。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，安全爬钉2顶部背离杆塔5的一端倾斜向上延伸，对工作人员在移动过程中起到阻挡保护作用，防止工作人员在移动过程中移出安全爬钉2顶部的支撑范围。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，安全爬钉2的顶部端面设置有若干凸起冲孔，若干凸起冲孔沿安全爬钉2顶部端面的长度方向布置，通过在安全爬钉2顶部下端面向上冲孔，从而在安全爬钉2顶部上端面形成若干凸起冲孔，结构简单，制造方便，通过在安全爬钉2的顶部端面形成凹凸不平的表面来增大工作人员鞋底与安全爬钉2之间的摩擦阻力。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，或安全爬钉2的顶部端面设置有若干凸台，若干凸台沿安全爬钉2顶部端面的长度方向布置，通过在安全爬钉2的顶部端面形成凹凸不平的表面来增大工作人员鞋底与安全爬钉2之间的摩擦阻力。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，或安全爬钉2的顶部端面设置有防滑纹理，通过在安全爬钉2的顶部端面形成深浅不一的条状纹理图案来增大工作人员鞋底与安全爬钉2之间的摩擦阻力。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

在该可拆卸安全爬钉中，爬钉固定件整体嵌入至安全爬钉底部的限位槽内，且爬钉固定件的限位凸起与安全爬钉的槽口卡接限位，此外方头螺栓穿过安全爬钉和爬钉固定件并配合防松螺母，将爬钉固定件和安全爬钉进行紧固连接，结构简单，连接稳定强度高，此外安全爬钉顶部端面设置有若干凸起冲孔，以增大工作人员与安全爬钉之间在移动时的摩擦力，提供足够的防滑性。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

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