一种中空玻璃压合设备的制作方法

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种中空玻璃压合设备。

背景技术：

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。

在中空玻璃生产过程中，通常需要使用到压合设备，现有的中空玻璃压合设备一般一次只能压合一面玻璃，压合效率低，并且压合效果也不好，另外在玻璃的压合过程中需要人工进行上下料，在玻璃的压合过程中也需要大量的人工来完成，自动化程度低，大大降低了玻璃压合效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种中空玻璃压合设备，本发明所要解决的问题是：现有的中空玻璃压合设备一般一次只能压合一面玻璃，压合效率低，并且压合效果也不好，另外在玻璃的压合过程中需要人工进行上下料，在玻璃的压合过程中也需要大量的人工来完成，自动化程度低，大大降低了玻璃压合效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括压合台、压合箱、第一传送机构和第二传送机构，所述压合台位于压合箱上方，所述第一传送机构和第二传送机构位于压合台上方两侧，所述压合台外壁上方固定连接有固定框架，所述压合台上方表面开设有上料开槽，且上料开槽位于固定框架正下方，所述第一传送机构和第二传送机构位于上料开槽两侧，所述上料开槽内壁一侧设置有封闭机构，所述封闭机构包括封闭口、压缩弹簧和封闭板，且封闭板通过压缩弹簧与封闭口内壁一侧相连，所述压合箱两侧设置有压合机构，所述压合机构包括第一压合臂、第二压合臂和限位套筒，所述限位套筒位于压合箱内部下方，且限位套筒与压合箱内壁固定连接，所述第一压合臂位于压合箱外壁一侧，所述第二压合臂位于压合箱外壁另一侧，且第一压合臂和第二压合臂与压合箱外壁之间均通过铰链连接，所述第一压合臂和第二压合臂顶端一侧均固定连接有玻璃限位挡板，所述第一压合臂底端固定连接有第一抵压柱，所述第二压合臂一侧通过转轴活动连接有转动板，所述转动板一侧固定连接有转动柄，所述转动柄远离转动板的一端通过铰链活动连接有驱动气缸，所述限位套筒内腔滑动连接有第二抵压柱，且第二抵压柱两端均贯穿压合箱并延伸至压合箱外壁两侧，所述第一压合臂和第二压合臂底端之间通过连接弹簧相连；

所述压合箱内部上方设置有铝合金框架传送机构，且铝合金框架传送机构位于限位套筒上方，所述铝合金框架传送机构包括框架传送辊和框架存放箱，所述框架存放箱位于压合箱内部上方，且框架传送辊位于压合箱外壁一侧，所述框架传送辊上设置有框架挡板，所述框架存放箱底端设置有推动架，所述推动架一侧固定连接有限位滑架，且限位滑架与压合箱内壁一侧滑动连接，所述推动架底端安装有滚轮，所述转动板下方一侧固定连接有撬动板，且推动架通过滚轮与撬动板滑动连接

优选的，所述第一传送机构包括多个第一传送辊，所述第一传送辊包括外圈辊和内圈辊，且外圈辊和内圈辊之间一体结构而成，所述外圈辊和内圈辊上方均设置有第一传送挡板，所述外圈辊设置的直径大小大于内圈辊的直径大小。

优选的，所述固定框架内壁上方设置有压紧机构，所述压紧机构包括伸缩杆、伸缩套筒和滑动压板，所述伸缩杆通过滑动压板与伸缩套筒内壁滑动连接，所述伸缩杆外壁表面固定套接有伸缩弹簧。

优选的，所述第二传送机构包括多个第二传送辊，且第二传送辊上方设置有第二传送挡板。

优选的，所述框架存放箱外壁一侧开设有与限位滑架相适配的滑槽。

优选的，所述框架存放箱的内廓面积与铝合金框架的外廓面积相同。

优选的，所述固定框架的内廓面积与铝合金框架的外廓面积相同。

优选的，所述压合箱两侧均开设有与撬动板相适配的撬动槽。

优选的，所述压合箱一端外壁开设有铝合金框架进料口，且铝合金框架进料口位于框架传送辊一侧。

优选的，所述第一抵压柱、限位套筒和第二抵压柱位于同一水平线上。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置固定框架、上料开槽、第一传送机构、第二传送机构、封闭机构、压合机构和铝合金框架传送机构，当驱动气缸上升时带动转动柄上升，转动柄上升可以带动转动板转动，转动板转动可以带动第二压合臂底端转动，第二压合臂中间位置与压合箱外壁铰接，从而使得第二压合臂的顶端靠近第二传送辊上的玻璃，由于第二压合臂先压而且压的行程比较远，使得第二压合臂在压合的过程中推动压合有一侧玻璃的铝合金框架脱离固定框架并移动至另一侧的内圈辊上，与此同时转动板在转动时挤压第二抵压柱的一端，第二抵压柱的另一端直接挤压第一抵压柱，第一压合臂中间位置与压合箱外壁铰接，从而可以使得第一压合臂的顶端对第一传送机构的外圈辊上的玻璃也同时进行挤压，从而可以使得外圈辊上的玻璃也压入到铝合金框架的另一侧，即可一次完成对玻璃的两面同时压合，压合效率高，压合效果好，并配合第一传送机构、第二传送机构和铝合金框架传送机构的共同使用，可以实现压合过程中玻璃和铝合金框架的自动上下料工作，减少了人力操作，大大增强了装置盖章的自动化程度，提高了压合设备使用的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明铝合金框架传送机构上料时结构示意图；

图4为本发明图3中b处放大图；

图5为本发明铝合金框架传送机构上料完成后结构示意图；

图6为本发明压合机构开始压合时的结构示意图；

图7为本发明压合机构压合后的结构示意图；

图8为本发明图7中c处放大图；

图9为本发明整体结构的侧视图；

图10为本发明整体结构的俯视图；

图11为本发明第一传送辊的结构示意图；

图12为本发明图1中压紧机构的放大图。

附图标记为：1、压合台；2、压合箱；3、第一传送机构；31、第一传送辊；311、外圈辊；312、内圈辊；313、第一传送挡板；4、第二传送机构；41、第二传送辊；42、第二传送挡板；5、压合机构；501、第一压合臂；502、第二压合臂；503、玻璃限位挡板；504、第一抵压柱；505、转动板；506、转动柄；507、驱动气缸；508、限位套筒；509、第二抵压柱；510、连接弹簧；6、固定框架；7、铝合金框架进料口；8、上料开槽；9、封闭机构；91、封闭口；92、压缩弹簧；93、封闭板；10、铝合金框架传送机构；101、框架传送辊；102、框架存放箱；103、推动架；104、限位滑架；105、滚轮；106、撬动板；107、框架挡板；11、压紧机构；111、伸缩杆；112、伸缩套筒；113、滑动压板；114、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的中空玻璃压合设备，包括压合台1、压合箱2、第一传送机构3和第二传送机构4，所述压合台1位于压合箱2上方，所述第一传送机构3和第二传送机构4位于压合台1上方两侧，所述压合台1外壁上方固定连接有固定框架6，所述压合台1上方表面开设有上料开槽8，且上料开槽8位于固定框架6正下方，所述第一传送机构3和第二传送机构4位于上料开槽8两侧，所述上料开槽8内壁一侧设置有封闭机构9，所述封闭机构9包括封闭口91、压缩弹簧92和封闭板93，且封闭板93通过压缩弹簧92与封闭口91内壁一侧相连，所述压合箱2两侧设置有压合机构5，所述压合机构5包括第一压合臂501、第二压合臂502和限位套筒508，所述限位套筒508位于压合箱2内部下方，且限位套筒508与压合箱2内壁固定连接，所述第一压合臂501位于压合箱2外壁一侧，所述第二压合臂502位于压合箱2外壁另一侧，且第一压合臂501和第二压合臂502与压合箱2外壁之间均通过铰链连接，所述第一压合臂501和第二压合臂502顶端一侧均固定连接有玻璃限位挡板503，所述第一压合臂501底端固定连接有第一抵压柱504，所述第二压合臂502一侧通过转轴活动连接有转动板505，所述转动板505一侧固定连接有转动柄506，所述转动柄506远离转动板505的一端通过铰链活动连接有驱动气缸507，所述限位套筒508内腔滑动连接有第二抵压柱509，且第二抵压柱509两端均贯穿压合箱2并延伸至压合箱2外壁两侧，所述第一压合臂501和第二压合臂502底端之间通过连接弹簧510相连。

参照说明书附图1-9，该实施例的中空玻璃压合设备的所述压合箱2内部上方设置有铝合金框架传送机构10，且铝合金框架传送机构10位于限位套筒508上方，所述铝合金框架传送机构10包括框架传送辊101和框架存放箱102，所述框架存放箱102位于压合箱2内部上方，且框架传送辊101位于压合箱2外壁一侧，所述框架传送辊101上设置有框架挡板107，所述框架存放箱102底端设置有推动架103，所述推动架103一侧固定连接有限位滑架104，且限位滑架104与压合箱2内壁一侧滑动连接，所述推动架103底端安装有滚轮105，所述转动板505下方一侧固定连接有撬动板106，且推动架103通过滚轮105与撬动板106滑动连接。

如图1-12所示，实施场景具体为：在实际使用时，将需要进行压合的两块玻璃分别放置在第一传送机构3的外圈辊311上和第二传送机构4的第二传送辊41上，通过利用第一传送挡板313和第二传送挡板42对传输过程中的玻璃进行限位，同时将需要压合的铝合金框架放置在框架传送辊101上的框架挡板107之间，通过利用框架传送辊101将铝合金框架自动输送至框架存放箱102内部，通过利用框架存放箱102的内廓面积与铝合金框架的外廓面积相同，从而可以将进入的铝合金框架限位存放在框架存放箱102内部，当驱动气缸507收缩时可以带动转动柄506下压，转动柄506下压可以带动转动板505转动，转动板505转动从而可以带动撬动板106抬起，撬动板106抬起从而可以推动上方的推动架103通过限位滑架104沿着压合箱2内壁向上滑动，从而可以将存放在框架存放箱102内的铝合金框架顶起(此时压合机构5工作状态如图1所示)，铝合金框架通过上料开槽8输送出，并固定在压合台1外壁上方的固定框架6内，通过利用封闭机构9的压缩弹簧92和封闭板93之间的配合使用可以方便铝合金框架通过上料开槽8后自动封闭上料开槽8(此时压合机构5和封闭机构9工作状态如图3所示)，铝合金框架在进入固定框架6内后并与压紧机构11的伸缩套筒112逐渐接触，随着铝合金框架不断上升，压紧机构11的伸缩弹簧114被压缩，伸缩杆111通过滑动压板113收缩至伸缩套筒112内部，可以保证伸缩套筒112外壁底端始终牢牢压紧在待压合的铝合金框架上方，从而可以避免铝合金框架在上料过程中发生倾倒的问题，与此同时两侧的玻璃输也同时输送至第一压合臂501和第二压合臂502内侧，通过启动驱动气缸507上升，此时的作用有：(1)、通过利用驱动气缸507上升可以带动带动转动柄506上升，转动柄506上升可以带动转动板505向上转动，转动板505向上转动，从而可以带动第二压合臂502底端同步转动，利用第二压合臂502中间位置与压合箱2外壁铰接，从而可以使得第二压合臂502的顶端逐渐靠近第二传送辊41上的玻璃(此时压合机构5工作状态如图6所示)，第二压合臂502顶端靠近第二传送辊41上的玻璃的同时，第二压合臂502一侧的玻璃限位挡板503也同步靠近玻璃，从而可以阻挡第二传送辊41上玻璃的继续传送，随着第二压合臂502不断靠近玻璃，从而可以使得第二传送辊41上的玻璃压入到固定框架6内的铝合金框架中，由于第二压合臂502先压而且压的行程比较远，使得第二压合臂502在压合的过程中推动压合有一侧玻璃的铝合金框架脱离固定框架6并移动至另一侧的内圈辊312上，与此同时转动板505转动过程中转动板505可以抵压第二抵压柱509的一端，通过第二抵压柱509在限位套筒508内腔滑动，从而可以使得第二抵压柱509的另一端直接挤压第一抵压柱504，通过杠杆原理从而可以使得第一压合臂501的顶端对第一传送机构3的外圈辊311上的玻璃进行挤压，从而可以使得外圈辊311上的玻璃也压入到铝合金框架的另一侧(此时压合机构5工作状态如图7所示)，从而可以一次完成玻璃的两面同时压合工作，压合效率高，压合效果好，压合好的中空玻璃通过内圈辊312自动输送出，上也设置有内圈辊312第一传送挡板313可以对压合好的玻璃进行限位传输，从而可以完成中空玻璃的自动下料工作，减少了人力操作；(2)、通过利用驱动气缸507上升可以带动转动柄506上升，转动柄506上升可以带动转动板505向上转动，利用转动板505带动可以带动下方的撬动板106逆时针转动，从而可以使得撬动板106与上方的推动架103分离开，在重力的作用下，通过限位滑架104可以使得推动架103自动滑动至框架存放箱102的内壁最底端的通孔中(此时压合机构5工作状态如图5所示)，通过利用框架传送辊101将铝合金框架再次输送至框架存放箱102内部，从而可以完成铝合金框架的自动上料工作，即可进行新一轮的中空玻璃的自动压合工作，从而可以有效提高中空玻璃的压合效率和压合质量，方便自动上料和下料，大大增强了装置盖章的自动化程度，提高了压合设备使用的实用性和便捷性，该实施方式具体解决了现有技术中存在玻璃压合设备一次只能压合一面玻璃、压合效率低、压合效果不好，并且需要人工上下料，自动化程度低的问题。

所述第一传送机构3包括多个第一传送辊31，所述第一传送辊31包括外圈辊311和内圈辊312，且外圈辊311和内圈辊312之间一体结构而成，所述外圈辊311和内圈辊312上方均设置有第一传送挡板313，通过利用第一传送挡板313的设置，可以方便第一传送辊31上的玻璃的自动传送工作，便于玻璃的自动化上料，所述外圈辊311设置的直径大小大于内圈辊312的直径大小，外圈辊311和内圈辊312之间形成台阶，从而可以方便玻璃压入的同时便于压合好的中空玻璃自动下料。

所述固定框架6内壁上方设置有压紧机构11，所述压紧机构11包括伸缩杆111、伸缩套筒112和滑动压板113，所述伸缩杆111通过滑动压板113与伸缩套筒112内壁滑动连接，所述伸缩杆111外壁表面固定套接有伸缩弹簧114，铝合金框架在进入固定框架6内后并与压紧机构11的伸缩套筒112逐渐接触，随着铝合金框架不断上升，压紧机构11的伸缩弹簧114被压缩，伸缩杆111通过滑动压板113收缩至伸缩套筒112内部，可以保证伸缩套筒112外壁底端始终牢牢压紧在待压合的铝合金框架上方，可以在铝合金框架在沿着固定框架6逐渐上升时对铝合金框架的上表面进行限位压紧，保证铝合金框架在上料时的稳定性，避免铝合金框架在上料过程中发生倾倒的问题。

所述第二传送机构4包括多个第二传送辊41，且第二传送辊41上方设置有第二传送挡板42。

所述框架存放箱102外壁一侧开设有与限位滑架104相适配的滑槽。

所述框架存放箱102的内廓面积与铝合金框架的外廓面积相同。

所述固定框架6的内廓面积与铝合金框架的外廓面积相同。

所述压合箱2两侧均开设有与撬动板106相适配的撬动槽。

所述压合箱2一端外壁开设有铝合金框架进料口7，且铝合金框架进料口7位于框架传送辊101一侧，可以方便框架传送辊101上的铝合金框架进入到框架存放箱102中，避免发生偏移。

所述第一抵压柱504、限位套筒508和第二抵压柱509位于同一水平线上。

综上所述：本发明通过设置的固定框架6、上料开槽8、第一传送机构3、第二传送机构4、封闭机构9、压合机构5和铝合金框架传送机构10，将待压合的一面玻璃放置在外圈辊311上，另一面待压合的玻璃放置在第二传送辊41上，第一传送挡板313和第二传送挡板42分别对各自上方的玻璃限位传送，将铝合金框架放置在框架传送辊101上的框架挡板107之间，框架传送辊101将铝合金框架输送至框架存放箱102内，当驱动气缸507收缩时带动转动柄506下压，转动板505转动，从而可以带动一侧下方的撬动板106抬起，撬动板106抬起可以推动上方的推动架103向上滑动，即可将框架存放箱102内的铝合金框架顶起并穿过上料开槽8固定在固定框架6内，封闭机构9在铝合金框架通过后自动封闭上料开槽8，当驱动气缸507上升时，转动柄506上升带动转动板505向上转动，转动板505向上转动可以带动第二压合臂502底端转动，第二压合臂中间位置与压合箱外壁铰接，从而使得第二压合臂502顶端靠近第二传送辊41上的玻璃，由于第二压合臂502先压而且压的行程比较远，使得第二压合臂502在压合的过程中推动铝合金框架和一侧压合好的玻璃移动至的内圈辊312上，与此同时转动板505在转动过程中抵压第二抵压柱509的一端，第二抵压柱509的另一端可以挤压第一抵压柱504，通过杠杆原理从而可以使得第一压合臂501顶端推动外圈辊311上的玻璃移动并进行挤压，即可完成玻璃的两面同时压合工作，压合好的中空玻璃通过内圈辊312自动输送出。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除