一种组装式餐具的制作方法

本发明涉及餐具，特别是一种组装式餐具。

背景技术：

随着科学技术的发展和进步，各个领域对材料的需要要求也逐步增高，当前勺子、叉子、刀子等餐具是人们每天必备的生活用品，随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，在外用餐的机会明显增多，但是有很多餐饮企业为了节约开支，对餐具的清洗并没有按规定进行，容易引起疾病的传播；有的餐饮企业虽使用一次性木筷子，但造成木材被大量砍伐，浪费森林资源，最终造成生态环境的恶化，且木筷子容易掉木屑，表面粗糙，用餐时对口腔容易造成伤害；整体长杆的筷子和带柄的勺子、叉子，一旦外出就餐，携带它们甚是不便。

专利号为cn204743575u公开了一种便携式组装餐具，包括手柄以及可独立插接在手柄前端的叉子头、勺子头和刀子头，所述手柄后端螺纹连接有调料筒。调料筒前端端面设置有调料进口，调料筒后端端面上均布有若干调料出孔。本发明的有益效果是：结构简单，成本低廉，收纳方便。可组合变为勺子、叉子和刀子三种工具，并在手柄末端设置调料筒，节省了收纳空间，更加卫生、人性化。

然而现在快节奏的生活，一次性的餐具越来越受到大众的喜爱，但也同时给环境带来很大的压力，一次性的刀叉，大部分采用塑料制成严重影响环境，同时也有采用淀粉制成的刀叉勺，但是在使用过程中容易出现断裂，影响使用，同时生产成本高，在加工过程中，加工工序复杂，同时使用时容易使其连接处出现断裂，丢弃后无法降解，影响环境等问题，是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单，结构强度突出，容易降解，对环境友好的组装式餐具。

本发明的技术方案是：一种组装式餐具，包括手柄、和插接在手柄端部的功能部，手柄上设有安装部，功能部设有与安装孔匹配的插头，所述手柄和功能部采用竹材制作而成。

本方案的优点在于，组装式餐具采用竹材制成，竹子的硬度可达32hb（榉木24hb），密度高每cm³达0.79g-0.95g（榉木0.63g）,抗压强度达1271kg/cm²(榉木≤600kgs),具有优越的物理性能，并且具有吸水膨胀系数小、不干裂和不变形，同时竹纤维具有较强的抗拉能力，进而有效的提高了餐具的结构强度；当插头插入安装部中，对插头用有挤压作用，常用的木材达不到竹子的强度，往往会把安装部挤裂，无法固定功能部，实用不了采用插接的方式制造的餐具，如榉木硬度为24hb，在我们试制的过程中，就会有超过50%的的产品不合格。如果采用彬木，那就更不可行。而且榉木给你彬林的市场成本远大于竹材。本方案能够有效的提高餐具的使用便利，同时适合在不同的场合使用，使用过程中只需将手柄和功能部进行简单的组装即可，同时提高了使用者的用餐体验，采用天然材料竹子加工，使用丢弃后能够快速的降解，既能降低对环境的污染，又能提高对种植者的收入，手柄和功能部采用插接的方式。

进一步，所述功能部包括叉子头、勺子头和刀子头。还可以根据使用的需要采用其他形状结构的功能部。

进一步，安装部为安装孔或者卡槽。

进一步，所述卡槽截面呈燕尾状。燕尾状的卡槽在本应用中特别符合力学特性，使得插头很容易插入卡槽中，同时也能对插头起固定作用，因为竹材的弹性，当插头进入卡槽时可产生一点扩张，有利入插头进入，当插头插入后，因燕尾状的槽收紧，使得卡槽与插头接触面增大，达到紧紧卡住功能部的目的；采用燕尾状结构能够提高插头与卡槽之间的结合效果，燕尾槽的上端窄，下端宽，从而提升插头与卡槽之间的连接强度，避免使用过程中使插头从开口处脱落，从而提高其使用效果。

进一步，所述燕尾槽的上下宽度差大于1mm。优选地，其宽度差为1-3mm；更优地，其宽度差为1.2/1.5/2mm；便于提高插头与燕尾槽之间的结合，提高其紧固结合的效果，避免插头松动使功能部掉落。

进一步，所述卡槽的底部设有向上的弧形凸起。进一步的提升插头与卡槽之间的连接效果，提高手柄的结构强度，降低卡槽两侧的受力。

进一步，设置安装孔的手柄端部的壁厚不低于1.2mm。便于提高手柄端部的结构强度，防止插接或者卡接后手柄端部被挤破，进而提高手柄与功能部之间的连接强度。

优选地，所述安装孔的截面面积不低于手柄截面面积的三分之一。便于提高插头与手柄直接的紧密结合，同时避免插头使用过程中断裂。

进一步，所述安装孔呈u型结构。便于提高插头与安装孔的结合，同时提高对手柄的加工效率。

所述安装孔一侧设有与安装孔连通的开口。便于查看插头插接过程中所抵达的位置，同时能够避免使用过程中功能部的脱落。

优选地，所述安装孔还可以沿手柄的长度方向贯穿设置形成卡槽。便于提高使用者的使用，根据使用的需要，手柄的两端可以同时插入功能部，一端插接勺子头，另一端插接叉子头。

优选地，手柄上设置至少一个安装孔，并位于手柄的端部。便于提高手柄的使用便利，根据使用的需要手柄的一端可以插接勺子头，另一端可以插接刀子头。

优选地，所述开口呈u形状。开口的深度小于安装孔的深度，便于插头插接在安装孔中，避免插头与安装孔之间出现连接间隙，避免食物残留在连接间隙中。

优选地，所述开口的宽度不低于手柄宽度的三分之一。便于提高手柄端部弹性的效果，提高插头与安装孔的连接效果，避免安装孔破裂。

进一步，插头呈锥形状。便于提高与安装孔的连接强度，使用过程中将插头直接卡入者安装孔中卡紧即可。优选地，插头的插入端小于安装孔的大小至少0.1mm。便于提高插头卡入安装孔内，提高其紧固的效果，同时受竹纤维弹性的作用，能够更加提高其紧固的效果，避免松动或者脱落。

优选地，所述插头的侧面设有锯齿结构。进一步的提高插头与手柄之间的连接强度，进而避免功能部脱出，提高使用效果。

优选地，设有锯齿状结构的叉头，插头的端部沿插头的轴线方向设有缝隙，便于提高插头插入安装孔中，同时提高其弹性收缩效果，避免插头掉落。

进一步，插头的端部宽度小于远离端部的一端的宽度的0.1-1.5mm。优选地，插头的端部与远离端部的一端的宽度差为0.5-1.2mm；更优地，插头的端部与远离端部的一端的宽度差为1mm。便于插头卡紧在安装孔内，提高功能部与手柄之间的连接强度。

优选地，所述插头的端部倒圆角，或与安装孔u型结构的底部匹配设置。便于降低插头与安装孔之间的连接间隙，避免食物残留在间隙中造成卫生问题。

优选地，插头设有具有弹力的弧形凹槽。便于提高插头的结构强度，同时能够提高插头与手柄之间的连接强度；同时能够提高功能部的曲线美，提高插头的结构强度。

进一步，所述插头还设有限位端。限位端的设置能够提高功能部与手柄之间的结合效果，同时还能够通过限位端与手柄之间的间距检查插接是否到位的问题，便于提高使用效果的提升。

进一步，所述限位端与插头呈阶梯状，限位端的宽度在安装孔的宽度和手柄宽度之间。便于提高餐具的美观效果，同时能够提高通过限位端提高插头的受力，提高其结构强度，避免折断。

优选地，所述限位端设于插头的背部，限位端与u形状开口匹配设置，优选地，该限位部与手柄的背部持平，便于降低食物在u形状开口处残留，影响饮食卫生，还能够进一步的提升插头的称重受力效果，避免断裂。

进一步，所述安装孔的深度不低于1cm，即手柄与插头的叠合不小于1cm。优选地，安装孔的深度为1-5cm；更优地，安装孔的深度为1.2/1.5/1.8/2/2.3/2.5cm。便于提高插头与安装孔的紧密结合效果。

进一步，所述手柄呈矩形状。根据使用的需要还可以采用其他形状，如圆柱状、锥形状等形状。

优选地，所述手柄与功能部连接处设有套设在手柄上的卡箍或定位插销。便于提高手柄端部的结构强度，降低手部端部受力过度出现开裂，影响功能部的使用。

优选地，所述卡箍或定位插销为竹子制成。便于提高卡箍或定位插销的使用效果，同时避免金属制品的使用；根据使用的需要可以采用金属卡箍或者插销。

优选地，所述手柄为一整块竹片或为多块竹片拼接而成；所述手柄的厚度为2-15mm，更优地，手柄的厚度为3-8mm，最佳地，手柄的厚度为4/4.5/5/5.2/5.5/6mm；便于提高手柄的结构强度，同时提高安装孔的结构强度。

优选地，所述手柄包括主板和两侧板，侧板的一侧设有斜面，侧板通过胶粘固定在主板的背面形成矩形状结构，并且两侧的斜面相对设置从而形成燕尾状卡槽。

更优地，所述手柄包括主板、背板和至少两侧板，背板和侧板的总长度与主板相等，背板通过胶粘固定在主板的背面，侧板上设有斜面，侧板通过胶粘固定在主板的背面，从而使主板、背板和两侧板合围而成安装孔。

进一步，所述功能部包括呈流线型设置的作用部、颈部和插头。提高餐具的美观效果，同时便于提高作用部承载食物的效果和容纳空间的提高。

本发明具有如下特点：1、本方案有效的提高了餐具结构强度，采用组装式餐具便于使用体验感的提升，使用过程中只需将手柄和功能部进行插接卡紧即可使用，提高了使用便利，同时提高了餐具的结构强度和使用便利，在使用过程中能够保证手柄和功能部连接的紧密效果，能够有效的避免插接接口的破裂。

2、餐具全部采用纯天然材料，能够有效的降低对环境的污染，提高环保，同时便于在不同场合使用，如飞机、快餐、外卖等情况下的使用，根据使用的需要可以对功能部进行更换，提高趣味效果。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为手柄结构示意图；

图2-为另一种手柄的结构示意图；

图3-为再一种手柄的结构示意图；

图4-为手柄端部的截面图；

图5-为另一种手柄端部的截面图；

图6-为第三种手柄端部的截面图；

图7-为第四种手柄端部的截面图；

图8-为图4-7中四种不同的手柄端部a-a截面图；

图9-为功能部结构示意图；

图10-为图9中功能部俯视图；

图11-为功能部的另一种结构俯视图；

图12-为功能部的再一种结构俯视图；

图13-为叉子头左视图；

图14-为带有限位端的连接示意图；

图15-为手柄与功能部的连接示意图；

图16-为手柄与功能部的另一种连接示意图；

图17-为粘接手柄结构示意图；

图18-为另一种粘接手柄结构示意图；

1-手柄，2-卡槽，3-安装孔，4-开口，5-弧形凸起，6-弧形底，7-作用部，8-颈部，9-插头，10-弧形凹槽，11-限位端，12-锥形状，121-锯齿，13-卡箍，14-插销，15-主板，16-侧板，17-背板。

具体实施方式

实施例一

如附图所示：一种组装式餐具叉子，包括手柄1、和插接在手柄1端部的功能部，功能部为叉子头，手柄1上设有安装孔3，功能部设有与安装孔3匹配的插头9，餐具采用竹子制作而成，优选地，手柄1以及功能部四周均进行打磨去毛刺，使其表面光滑。

在另一个实施例中，插头9呈锥形状，插头9的插入端的端部小于安装孔3的大小至少0.1mm。便于提高插头卡入安装孔内，提高其紧固的效果，同时受竹纤维弹性的作用，能够更加提高其紧固的效果，避免松动或者脱落。

本方案能够有效的提高餐具的使用便利，同时适合在不同的场合使用，使用过程中只需将手柄1和功能部进行简单的组装即可，同时提高了使用者的用餐体验，采用天然材料竹子加工，使用丢弃后能够快速的降解，既能降低对环境的污染，又能提高对种植者的收入，手柄1和功能部采用插接的方式，使用便利，同时能够通过安装孔3进行固定连接，提高其连接的结构强度，竹子的硬度可达32hb（榉木24hb），密度高每cm³达0.79g-0.95g（榉木0.63g）,抗压强度达1271kg/cm²(榉木≤600kgs),具有优越的物理性能，并且具有吸水膨胀系数小、不干裂和不变形，同时竹纤维具有较强的抗拉能力，有效的保证了高安装孔3的结构强度，进而有效的提高了餐具的结构强度，同时能够避免竹纤维的掉落。

在实施例中，手柄端部设置安装孔后，手柄端部的壁厚不低于1.2mm。优选地，加工后手柄的厚度为1.5/1.7/2mm；便于提高手柄端部的结构强度，防止插接或者卡接后手柄端部被挤破，进而提高手柄与功能部之间的连接强度。

在实施例中，安装孔的截面面积不低于手柄截面面积的三分之一。便于提高插头与手柄直接的紧密结合，同时避免插头使用过程中断裂。

在实施例中，安装孔3沿手柄1的长度方向贯穿设置形成卡槽2；便于提高使用者的使用，根据使用的需要，手柄1的两端可以同时插入功能部，一端插接勺子头，另一端插接叉子头。优选地，卡槽2呈燕尾状。燕尾槽底部的宽度比燕尾槽开口的宽度大于1mm。便于提高插头与燕尾槽之间的结合，提高其紧固结合的效果，避免插头松动使功能部掉落。采用燕尾状结构能够提高插头9与卡槽2之间的结合效果，卡槽2的上端开口小，下端开口大，从而提升插头9与卡槽2之间的连接强度，避免使用过程中使插头9从开口4处脱落，从而提高其使用效果。更优地，卡槽2的底部设有向上的弧形凸起5；进一步的提升插头9与卡槽2之间的连接效果，提高手柄1的结构强度，降低卡槽2两侧的受力，避免手柄1受力过度挤压裂开。

在实施例中，手柄1上设置至少一个安装孔3，并位于手柄1的端部。便于提高手柄1的使用便利，根据使用的需要手柄1的一端可以插接勺子头，另一端可以插接刀子头。优选地，安装孔3呈u型结构，u型结构的底部为弧形底6；便于提高插头9与安装孔3的结合，同时提高对手柄1的加工效率。更优地，安装孔3一侧设有与安装孔连通的开口4；便于查看插头9插接过程中所抵达的位置，同时能够避免使用过程中功能部的脱落，同时能够避免安装过程中将安装孔3挤爆。最佳地，开口4呈u形状。优选地，开口4的深度小于安装孔3的深度，便于插头9插接在安装孔3中，避免插头9与安装孔3之间出现连接间隙，避免食物残留在连接间隙中。开口的宽度不低于手柄宽度的三分之一。便于提高手柄端部弹性的效果，提高插头与安装孔的连接效果，避免者安装孔破裂。

实施例二

一种组装式餐具勺子，包括手柄1、和插接在手柄1端部的功能部，功能部为勺子头，手柄1上设有安装孔3，功能部设有与安装孔3匹配的插头9，餐具采用竹子制作而成，优选地，手柄1以及功能部四周均进行打磨去毛刺，使其表面光滑。

插头9呈锥形状12。便于提高与安装孔3的连接强度，使用过程中将插头9直接卡入安装孔3中卡紧即可。插头9的端部与远离端部的一端的宽度差为0.1-1.5mm。优选地，插头9的端部与远离端部的一端的宽度差为0.5-1.2mm；更优地，插头9的端部与远离端部的一端的宽度差为1mm。便于插头9卡紧在安装孔3内，提高功能部与手柄1之间的连接强度。更优地，插头9的端部倒圆角，或与安装孔3u型结构的底部匹配设置。便于降低插头9与安装孔3之间的连接间隙，避免食物残留在间隙中造成卫生问题。

在实施例中，插头9设有具有弹力的弧形凹槽10。便于提高插头9的结构强度，同时能够提高插头9与手柄1之间的连接强度；同时能够提高功能部的曲线美，提高插头9的结构强度。

在实施例中，插头9的侧面设有锯齿121结构。进一步的提高插头9与手柄1之间的连接强度，进而避免功能部脱出，提高使用效果。

在实施例中，插头9还设有限位端11。限位端11的设置能够提高功能部与手柄1之间的结合效果，同时还能够通过限位端11与手柄1之间的间距检查插接是否到位的问题，便于提高使用效果的提升。优选地，限位端11与插头9呈阶梯状，限位端11的宽度在安装孔3的宽度和手柄1宽度之间。便于提高餐具的美观效果，同时能够提高通过限位端11提高插头9的受力，提高其结构强度，避免折断。

在另一个实施例中，限位端11设于插头9的背部，限位端11与u形状开口4匹配设置，优选地，该限位部与手柄1的背部持平，便于降低食物在u形状开口4处残留，影响饮食卫生，还能够进一步的提升插头9的称重受力效果，避免断裂。根据使用的需要位于插头9两端的限位端11和位于插头9背面的限位端11可以同时设置。

在实施例中，安装孔的深度不低于1cm。优选地，安装孔的深度为1-5cm；更优地，安装孔的深度为1.2/1.5/1.8/2/2.3/2.5cm。便于提高插头与安装孔的紧密结合效果。

在实施例中，手柄1呈矩形状，手柄1的厚度为4-20mm；优选地，手柄1的厚度为5-15mm；更优地，手柄1厚度为6/8/9/10/12mm；根据使用的需要还可以采用其他形状，如圆柱状、锥形状12等形状。

优选地，手柄1的长度为5-20cm，更优地，手柄1的长度为6-15cm。最佳地，手柄1的长度为7/8/9/10/12cm，便于提高使用的舒适度，降低手柄1对空间的占用。

优选地，餐具的总长度为8-30cm，更优地，餐具的总长度为10-25cm，最佳地，餐具总长度为12/15/17/18/20/22/24cm；便于提高餐具的使用便利。

在实施例中，手柄1与功能部连接处设有套设在手柄1上的卡箍13或定位插销14。便于提高手柄1端部的结构强度，降低手部端部受力过度出现开裂，影响功能部的使用。优选地，卡箍13或定位插销14为竹子制成。便于提高卡箍13或定位插销14的使用效果，同时避免金属制品的使用；根据使用的需要可以采用金属卡箍13或者插销14。手柄1与插头9的连接处设有用于插入插销14的通孔，进而提升其固定效果，同时若采用卡箍13，卡箍13采用竹片通过胶粘制成，根据竹纤维抗拉的效果，将竹片合围成圈通过胶粘将其固定在手柄1的端部，从而提高手柄1端部的结构强度。

在实施例中，手柄为一整块竹片或为多块竹片拼接而成；所述手柄的厚度为2-15mm，更优地，手柄的厚度为3-8mm，最佳地，手柄的厚度为4/4.5/5/5.2/5.5/6mm；便于提高手柄的结构强度，同时提高安装孔的结构强度。

在实施例中，手柄1包括主板15和两侧板16，侧板16的一侧设有斜面，侧板16通过胶粘固定在主板15的背面形成矩形状结构，并且两侧的斜面相对设置从而形成燕尾状卡槽2；采用该方式可以提高对原材料的利用率，从而降低生产过程中废料的产生，进而提升生产率。

实施例三

一种组装式餐具刀子，包括手柄1、和插接在手柄1端部的功能部，功能部为刀子头，手柄1上设有安装孔3，功能部设有与安装孔3匹配的插头9，餐具采用竹子制作而成，优选地，手柄1以及功能部四周均进行打磨去毛刺，使其表面光滑。手柄1包括主板15、背板17和至少两侧板16，背板17和侧板16的总长度与主板15相等，背板17通过胶粘固定在主板15的背面，侧板16上设有斜面，侧板16通过胶粘固定在主板15的背面，从而使主板15、背板17和两侧板16合围而成安装孔3。手柄1还可以一体成型，当凹槽设有手柄1的两端时，也可以形成上述的安装孔3，通过钻头将手柄1的端部钻孔从而形成安装孔3。

在实施例中，功能部包括呈流线型设置的作用部7、颈部8和插头9。提高餐具的美观效果，同时便于提高作用部7承载食物的效果和容纳空间的提高。优选地，插头9的长度为0.5-5cm；更优地，插头9的长度为0.8-3cm；最佳地，插头9的长度为1/2/2.5cm，便于提高插头9与手柄1连接结构的提高，同时降低材料的使用，当插头9的长度过短时，不利于插头9与手柄1连接，受力后容易掉落，当其长度过长时，材料使用过多，影响生产成本。

本方案餐具结构简单，便于使用体验感的提升，同时提高了餐具的结构强度和使用便利，餐具全部采用纯天然材料，能够有效的降低对环境的污染，提高环保，同时便于在不同场合使用，如飞机、快餐、外卖等情况下的使用，根据使用的需要可以对功能部进行更换，提高趣味效果。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

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