一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机的制作方法

本发明属于榨汁机技术领域，具体涉及一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机。

背景技术：

果汁作为现在极为常见的一种饮品，深受群众喜爱，随之食品安全逐渐为群众所重视，相对与加入各种未知添加剂的饮料，人们开始更热衷与纯粹由水果榨出的鲜榨果汁，榨汁机逐渐的成为夹家庭中常见的家用电器；传统的果汁机出汁率低；如：离心榨汁机胡萝卜出汁率在50%左右，慢榨机胡萝卜出汁率在60%左右；导致了果蔬的利用率低，比较浪费食材。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机，他能够提高果汁的产出率。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机，包括榨汁桶，所述榨汁桶的侧壁下侧设有进料孔，所述榨汁桶的底部设有出汁口，所述榨汁桶的侧壁上侧设有出渣口，所述榨汁桶内安装有立式螺杆，所述立式螺杆连接有伺服电机。

作为本发明的一种优选方案，立式螺杆包括底板、立杆和螺纹，所述底板、立杆和螺纹一体成型，所述立杆内设有与伺服电机动力输出端连接的安装孔。

作为本发明的一种优选方案，所述立杆为倒锥形台柱结构。

作为本发明的一种优选方案，所述螺纹由五个螺纹段组成、其包括第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段、第四螺纹段和第五螺纹段，每一个所述的螺纹段的坡度逐渐变大，每一个所述的螺纹段的起始坡度由高到低的顺序为第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段、第四螺纹段和第五螺纹段。

作为本发明的一种优选方案，所述第五螺纹段的最高位置略高于出渣口的最低位置。

作为本发明的一种优选方案，所述进料孔匹配连接有进料堵头。

本发明的有益效果：

本发明中，控制伺服电机顺时针旋转的时候，立式螺杆顺时针旋转，将果蔬挤压成果蔬汁从出汁口排出；控制制伺服电机逆时针旋转，立式螺杆逆时针旋转，利用立式螺杆旋转向上的动力，把果渣送到上方出渣口排出，同时根据力学的原理，果渣在排出的过程中会有的阻力，从而保证排出的果渣尽可能的干燥，提高出汁率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机实施例的结构示意图；

图2为本发明一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机实施例中榨汁桶的结构示意图；

图4为本发明一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机实施例中榨汁桶的剖面结构示意图；

图5为本发明一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机实施例中立式螺杆的结构示意图一；

图6为本发明一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机实施例中立式螺杆的结构示意图二；

图7为本发明一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机实施例中立式螺杆的主视结构示意图；

图8为本发明一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机实施例中立式螺杆的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

榨汁桶1、进料孔11、出汁口12、出渣口13、立式螺杆2、底板21、立杆22和螺纹23、第一螺纹段231、第二螺纹段232、第三螺纹段233、第四螺纹段234、第五螺纹段235、安装孔24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1～图8所示，本发明的一种提高出汁率向上排渣的立式螺杆挤压果汁机，包括榨汁桶1，榨汁桶1的侧壁下侧设有进料孔11，榨汁桶1的底部设有出汁口12，榨汁桶1的侧壁上侧设有出渣口13，榨汁桶1内安装有立式螺杆2，立式螺杆2连接有伺服电机。

本实施例中，控制伺服电机顺时针旋转的时候，立式螺杆2顺时针旋转，将果蔬挤压成果蔬汁从出汁口12排出；控制制伺服电机逆时针旋转，立式螺杆2逆时针旋转，利用立式螺杆2旋转向上的动力，把果渣送到上方出渣口13排出，同时根据力学的原理，果渣在排出的过程中会有的阻力，从而保证排出的果渣尽可能的干燥，提高出汁率；

通过实验数据表明，本发明压榨胡萝卜出汁率可达到70%以上，相对于离心榨汁机胡萝卜出汁率在50%左右，慢榨机胡萝卜出汁率在60%左右，有明显的提高。

其中，立式螺杆2包括底板21、立杆22和螺纹23，底板21、立杆22和螺纹23一体成型，立杆22内设有与伺服电机动力输出端连接的安装孔24。这样的设计，使得立式螺杆2的结构相对简单、且使用方便。

其中，立杆22为倒锥形台柱结构。这样的设计，使得立杆22在榨汁的时候其牢固性更可靠。

其中，螺纹23由五个螺纹段组成、其包括第一螺纹段231、第二螺纹段232、第三螺纹段233、第四螺纹段234和第五螺纹段235，每一个螺纹段的坡度逐渐变大，每一个螺纹段的起始坡度由高到低的顺序为第一螺纹段231、第二螺纹段232、第三螺纹段233、第四螺纹段234和第五螺纹段235。这样的设计，使得在排渣的时候，果蔬渣可以分等级的排出，使其干燥效果更佳，并且排渣更干净。

其中，第五螺纹段235的最高位置略高于出渣口13的最低位置。这样的设计，使得排渣效果较好。

其中，进料孔11匹配连接有进料堵头。这样的设计，榨汁时，可以防止果蔬汁漏出。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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