一种烤箱集油结构的制作方法

本发明涉及一种烤箱，尤其涉及一种烤箱集油结构。

背景技术：

cn205433406u公开了一种低油烟电烤箱，包括壳体，在壳体内安装内箱，在内箱内上部安装发热器，在内箱内下部安装集油盘，集油盘为方圆漏斗形集油盘，该方圆漏斗形的集油盘上口四周设有向上的集油盘折边，该方圆漏斗形的集油盘底部中心处设有向下的集油盘漏咀，在内箱和壳体对应集油盘漏咀的位置加工有通孔并在该通孔中安装有导油管，在壳体外底部安装有接油盒。但是该cn205433406u的接油盒位于烤箱外底部，不利于用户拆卸和清理。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种烤箱集油结构，解决集油盒不便拆卸和清理的缺陷。

根据本发明，提供了一种烤箱集油结构，包括位于烤箱烘烤室下方的集油室，所述集油室内设有集油盒，集油盒可抽拉设置在集油室内，集油盒的上方敞口，集油盒右侧设有用于抽拉集油盒的扶手槽，集油盒置于集油室内到位后，集油盒的敞口位于烘烤室的集油口的外围。

其中，所述集油室与烘烤室之间通过横向分隔板分隔，集油口设置在横向分隔板上。

其中，所述集油室的左侧设有电机室，电机室内设有电机，电机通过偏心框带动推油块直线往复运动，推油块直线往复运动将滴在横向分隔板上的油脂及碎屑通过集油口推入集油盒内。

其中，所述偏心框上设有转动套，转动套与推油块之间设有连杆，连杆一端转动连接在转动套上，另一端转动连接在推油块上。

其中，所述偏心框包括第一水平杆、第二水平杆和竖直杆，第一水平杆的一端、第二水平杆的一端通过竖直杆固定连接，第一水平杆的另一端与电机的电机轴固定连接，转动套套接在竖直杆上并与竖直杆转动连接。

其中，所述推油块与横向分隔板平行设置且能与横向分隔板贴合。

其中，所述电机室与集油室之间通过纵向分隔板分隔，纵向分隔板设有供推油块贯穿的推口。

其中，所述推口内套接有刮油套，推油块穿设在刮油套内，刮油套为软性套，刮油套的右端与推口右端齐平，刮油套的左端伸出推口。

其中，所述刮油套为软性套。

其中，所述刮油套伸出推口的部分设有环形定位肩肩，环形定位肩与纵向分隔板左端紧密贴合。

本发明的集油盒可抽拉设置在集油室内，集油盒的上方敞口，集油盒右侧设有用于抽拉集油盒的扶手槽，通过扶手槽将集油盒置于集油室内到位后，集油盒的敞口位于集油口的外围，如此利于用户拆卸和清理集油盒。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1为本发明的烤箱的结构示意图；

图2为图1中的刮油套的结构示意图；

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1和图2所示，本发明的烤箱的结构包括：箱体1，箱体1内设有竖直的纵向分隔板2，纵向分隔2板将箱体1左右分隔成烘烤腔3和控制腔4，烘烤腔3和控制腔4自右至左设置，烘烤腔3内设有水平的横向分隔板5，横向分隔板5将烘烤腔3上下分隔成烘烤室6和集油室7，集油室7位于烘烤室6的下方，烘烤室6内用于防止烤盘或烤架或烤网，烘烤室6右侧铰接有箱门8，箱门8右侧设有箱门把手9，横向分隔板5靠近箱门8一端设有集油口10，集油室7内设有集油盒11，集油盒11可抽拉设置在集油室7内，集油盒11的上方敞口，集油盒11右侧设有用于抽拉集油盒11的扶手槽12，通过扶手槽12将集油盒11置于集油室7内到位后，集油盒11的敞口位于集油口10的外围。

控制腔4内设有电机13、偏心框14、转动套15、连杆16和推油块17，偏心框14包括第一水平杆18、第二水平杆19和竖直杆20，第二水平杆19位于第一水平杆18的上方，第一水平杆18的一端、第二水平杆19的一端通过竖直杆20固定连接，第一水平杆18的另一端与电机13的电机轴固定连接，第二水平杆19的另一端固定连接有驱动杆21，转动套15套接在竖直杆20上并与竖直杆20转动连接，连杆16一端转动连接在转动套15上，连杆16另一端转动连接在推油块17上，纵向分隔板2设有供推油块17贯穿的推口，推油块17与横向分隔板5平行设置且能与横向分隔板5贴合，电机13工作过程中，会通过偏心框14带动推油块17直线往复运动，将滴在横向分隔板5上的油脂及碎屑通过集油口10推入集油室7内的集油盒11内。这样烘烤室6内食物烤制的油脂混合碎屑会滴在横向分隔板5上，油脂无法顺利流动被滞留重复加热产生油烟，但是电机13工作过程中会带动推油块17直线往复运动，将滴在横向分隔板5上的油脂及碎屑彻底通过集油口10推入集油盒11内，有效减少了残留在横向分隔板5上的油脂，进而减少了这些油脂被重发加热而产生油烟，所以本实施例通过增加推油块17能够彻底保证横向分隔板5上无油脂，防止碎屑阻挡油脂游动，以有效减少了油烟。

驱动杆21顶部连接有驱动锥齿轮22，烘烤室6内设有第一风扇23和环形加热管24，第一风扇23连接有第一从动杆25，第一从动杆25贯穿纵向分隔板2后连接有第一从动锥齿轮26，第一从动锥齿轮26与驱动锥齿轮22啮合，这样，电机13工作过程中，会同步带动第一风扇23圆周往复运动，使得烘烤室6内的热量更加均衡，以保证烘烤的均匀性，而且纵向分隔板2设有导风罩27，导风罩27罩设在第一风扇23和环形加热管24的外部，导风罩27上具有导风孔，环形加热管24围绕第一风扇23设置，这样从导风罩27流出的风为热风，为了提高烘烤效率，还可以在箱体1的顶部设置加热管。

控制腔4内设有第二从动杆28、第二从动锥齿轮29和第二风扇30，第二从动杆28一端与第二风扇30连接，第二从动杆28另一端与第二从动锥齿轮29连接，第二从动锥齿轮29和第一从动锥齿轮26分别位于驱动锥齿轮22两侧，且第二从动锥齿轮29与驱动锥齿轮22啮合。这样，电机13工作过程中，也会同步带动第二风扇30圆周往复运动，对控制腔4进行散热以保证整个烤箱的正常运行。而且控制腔4内设有连通板31，连通板31将控制腔4分隔成电机室32和风扇室33，连通板31设有第一支撑架34和第二支撑架35，第一从动杆25和第二从动杆28分别支撑在第一支撑架34和第二支撑架35上，第一支撑架34起到了对第一从动杆25的支撑作用，第二支撑架35起到了对第二从动杆28的支撑作用，连通板31的中心设有供驱动杆21穿过的过孔，连通板31边缘设有连通孔36，连通孔36将电机室32和风扇室33连通，电机室32左侧设有进风口37，风扇室33左侧设有出风口38，在第二风扇30作用下，外部的风从进风口37进入电机室32对电机13进行散热，并通过连通孔36进入风扇室33，最终通过出风口38排到外部。

为了防止推油块17上粘连油脂，本实施例在推口内套接有刮油套39，推油块17穿设在刮油套39内，刮油套39为软性套，刮油套39的右端与推口右端齐平，刮油套39的左端伸出推口，在推油块17从烘烤室6内缩回到电机室32的过程中，刮油套39会将推油块17上的粘连的油脂刮落至横向分隔板5上，便于推油块17下个来回将这些油脂顺利被推入集油盒11内。刮油套39伸出推口的部分设有环形定位肩40，环形定位肩40与纵向分隔板2左端紧密贴合，而且环形定位肩40设有向右的锁定件41，锁定件41为l型，锁定件41伸入纵向分隔板2内，能够牢靠将刮油套39安装到推口处，避免过程过程中脱落。

实际工作过程中，电机13通过偏心框14、驱动杆21、驱动锥齿轮22、第一从动锥齿轮26和第一从动杆25带动第一风扇23圆周往复运动，使得烘烤室6内的热量更加均衡，以保证烘烤的均匀性。而且，电机13通过偏心框14、转动套15、连杆16带动推油块17直线往复运动，推油块17会贴着横向分隔板5伸入烘烤室6，可以将横向分隔板5上的油脂推入集油口10被收集到集油盒11内，并在推油块17从烘烤室6缩回的过程中，刮油套39会刮掉粘连在推油块17上的油脂以及新落在推油块17上的油脂。此外，电机13通过偏心框14、驱动杆21、驱动锥齿轮22、第二从动锥齿轮29和第二从动杆28带动第二风扇30圆周往复运动，使得外部的风会从进风口37进入电机室32对电机13进行散热，并通过连通孔36进入风扇室33对驱动锥齿轮22、第一从动锥齿轮26和第二从动锥齿轮29进行散热，最终通过出风口38排到外部。

由此，本发明设置集油室以及电机通过偏心框带动推油块直线往复运动，将滴在横向分隔板上的油脂及碎屑通过集油口推入集油盒内，有效减少了残留在横向分隔板上的油脂，进而减少了这些油脂被重发加热而产生油烟，因为在实际烘烤过程中，往往是油脂混着食物碎屑往下滴落，碎屑阻挡了油脂顺利流向集油口，所以本发明通过增加推油块能够彻底保证横向分隔板上无油脂，有效减少了油烟。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

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