一种双塔工业粉尘吸尘器的制作方法

本发明涉及清洁领域，具体涉及一种双塔工业粉尘吸尘器。

背景技术：

双塔式工业粉尘吸尘器是采用双塔结构，将空气中的粉尘进行吸附处理，最后排出清洁的空气。双塔分别为初过滤塔以及二次过滤塔，初过滤塔的作用是将空气中的绝大多数粉尘吸附分离，再让含有一定粉尘的气体进入二次过滤塔进行二次过滤，二次过滤塔一般采用滤芯过滤；因此如果出过滤塔的过滤效果不佳，即无法有效的将大多数粉尘吸附分离，那么将导致二次过滤塔中的滤芯很快就被堵住，失去过滤能力，最后导致吸尘器工作效率极大的降低甚至无法工作。

目前双塔工业粉尘吸尘器的初过滤塔均采用简单的旋风分离，无法将气体中的绝大多数粉尘吸附分离，导致二次过滤塔内的滤芯寿命极大的缩短。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种双塔工业粉尘吸尘器，可以将空气中的绝大多数粉尘吸附分离，使得进入二次过滤塔内的气体粉尘含量大大降低，提高滤芯的使用寿命，也使得最终排出的气体符合要求，延长了吸尘器的稳定性和使用寿命。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种双塔工业粉尘吸尘器，包括，

固定架；

负压气泵，设置在固定架上；

高压气体发生器，设置在固定架上；

桶体，上下两端敞开，外表面与固定架固接；

封盖，设置在桶体的上端，将筒体上端封闭；所述封盖的正中央设置穿孔；

出气管，一端穿过穿孔位于通体内，所述出气管的外表面与封盖无缝固接；

导气筒，同轴的设置在桶体内，上端与封盖的下表面无缝固接；所述导气筒的外直径与桶体的内直径的比值为0.7～0.8；所述导气筒的高度与导气筒的外直径的比值为0.9～1.05；

进气管，设置在桶体外侧，一端与桶体连通；所述进气管的进气方向垂直于桶体的轴线；所述进气管进气口位于导气筒外表面与桶体内表面的间隙内；

初出料器，设置在桶体的下端；

二次过滤塔，设置在固定架上，下部与出气管的另一端连通，上部与负压气泵的进气口连通；顶部与高压气体发生器的出气口连通。

进一步地，所述桶体上还设有内凸的第一凸环，所述第一凸环位于进气管与桶体连通处的下方。

进一步地，所述第一凸环与导气筒底部的高度差与导气筒高度的比值为0.5～0.58。

进一步地，所述桶体上还设有内凸的沿桶体高度方向依次排布的第二凸环、第三凸环以及第四凸环，所述第二凸环和第三凸环之间的间隔小于第二凸环与第一凸环的间隔，也小于第三凸环与第四凸环的间隔；所述第二凸环位于导气筒的下方。

进一步地，所述二次过滤塔包括，

筒体，两端贯穿；

筒盖，设置在筒体的上端，将筒体上端密封，中部设有穿孔；

高压气管，穿过筒盖上的穿孔位于筒体内，与高压气体发生器的出气口连通；

环形隔板，设置在筒体内将筒体分为上下两部分；

滤芯，成桶体，上端与环形隔板下表面固接，滤芯内部通过环形隔板中部与筒体上部连通；

反吹件，设置在滤芯内，与高压气管连通；

出气件，与筒体上部连通；

进气件，与筒体下部连通，位于滤芯底部的下方；

二次出料器，设置在筒体的下端。

进一步地，所述筒体上设有两条限位凹槽，分别与滤芯的顶部和底部齐平；

所述两条限位凹槽之间还设有导向凹槽，正对滤芯；所述导向凹槽为两个，间隔设置，两个导向凹槽距离最近的限位凹槽的距离相同。

进一步地，所述反吹件包括，

通气管，底端密封，上端与高压气管连通；

第一轴承和第二轴承，均外套在通气管上；所述第一轴承和第二轴承间隔设置；所述通气管上设有通气孔，所述通气孔与通气管内部连通；所述通气孔位于第一轴承和第二轴承之间；

中空的导气件，外套在第一轴承和第二轴承外侧，与第一轴承和第二轴承的外环无缝连接；所述导气件将第一轴承和第二轴承间隔的空间包裹；所述导气件内部通过通气孔与通气管连通；

第三轴承，外套在通气管上，位于第一轴承和第二轴承的下方；

定位件，与第三轴承的外环表面固接；

反吹管，一端与导气件固接，内部与导气件连通，另一端与定位件固接；所述反吹管上设有若干沿其长度方向分布的出气孔；若干沿其长度方向分布的出气孔的出气方向与通气管的轴线垂直且不相交。

进一步地，所述反吹件还包括

上顶弹簧，外套在通气管上，下端与滤芯固定件相抵；

封闭板，外套在通气管上，下端与上顶弹簧的上端相抵；

引气筒，上端无缝的外套在通气管上，位于封闭板的正上方；所述引气筒的下部敞开，正对封闭板，所述通气管上设有排气孔，正对引气筒的内壁；

所述封闭板的下表面设有嵌槽，所述上顶弹簧的上部位于嵌槽内。

进一步地，所述固定架包括，

底座；

四根立柱，垂直的设置在底座上，四根立柱围成一个长方体空间；

四个塔体固定件，分别设置在四根立柱上；所述桶体和二次过滤塔分别与两个塔体固定件固接；

两根横梁，水平且相互平行的设置，每个横梁与两根立柱固接；

放置板，设置在两根横梁上，所述高压气体发生器设置在放置板上；

前挡板和后挡板，平行相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；

两个侧遮挡部，相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；所述负压气泵位于两个所述侧遮挡部、前挡板和后挡板围成一个管状结构内；

横板，设置在两个遮挡部的上方。

进一步地，所述侧遮挡部包括，

垂直平板，两端与两根立柱固接；

水平平板，侧面与垂直平板的上端面固接，位于四根立柱围成一个长方体空间内；

内凹板，两端与两根立柱固接，位于四根立柱围成一个长方体空间内；所述内凹板的下端面与水平平板的上表面固接，上端面与横板的下表面固接。

于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

通过在桶体内设置导气筒，使得通过进气管进入的气体在桶体和导气筒之间的间隔内高速的旋转流动，使得空气中密度较大的粉尘吸附到桶体内壁上；同时导气筒将出气管的出气口与进气管的进气口隔开，使得所有进入桶体的气体均需要经过高速旋转后再从下到上的排出。

同时将双塔、负压气泵以及高压气体发生器全部设置在固定架上，可以使得整个装置的体积变小，减少占地面积。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为实施例中双塔工业粉尘吸尘器的正视结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图2中a-a剖出结构示意图。

图4为图3中b处放大结构示意图。

图5为图3中c处放大结构示意图。

图6为图3中d处放大结构示意图。

图7为图3中e处放大结构示意图。

图8为实施例中双塔工业粉尘吸尘器的第一立体结构示意图。

图9为实施例中双塔工业粉尘吸尘器的第二立体结构示意图。

图中：11.底座；12.立柱；13.塔体固定件；14.横梁；15.放置板；16.前挡板；17.后挡板；181.垂直平面；182.水平平板；183.内凹板；19.横板；2.负压气泵；3.高压气体发生器；4.桶体；41.第一凸环；42.第二凸环；43.第三凸环；44.第四凸环；5.封盖；6.出气管；7.导气筒；8.进气管；9.初出料器；101.筒体；1011.限位凹槽；1012.导向凹槽；102.筒盖；103.高压气管；104.环形隔板；105.滤芯；1061.通气管；10611.通气孔；10612.排气孔；1062.第一轴承；1063.第二轴承；1064.导气件；1065.第三轴承；1066.定位件；1067.反吹管；10671.出气孔；1068.上顶弹簧；1069.封闭板；10691.嵌槽；10610.引气筒；107.出气件；108.进气件；109.二次出料器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图9所示，一种双塔工业粉尘吸尘器，包括，

固定架；

负压气泵2，设置在固定架上；

高压气体发生器3，设置在固定架上；

桶体4，上下两端敞开，外表面与固定架固接；

封盖5，设置在桶体4的上端，将筒体101上端封闭；所述封盖5的正中央设置穿孔；

出气管6，一端穿过穿孔位于通体内，所述出气管6的外表面与封盖5无缝固接；

导气筒7，同轴的设置在桶体4内，上端与封盖5的下表面无缝固接；所述导气筒7的外直径(g)与桶体4的内直径(f)的比值为0.77，具体的桶体4内径为4120mm；所述导气筒7的高度(h)与导气筒7的外直径(g)的比值为0.92；

进气管8，设置在桶体4外侧，一端与桶体4连通；所述进气管8的进气方向垂直于桶体4的轴线；所述进气管8进气口位于导气筒7外表面与桶体4内表面的间隙内；

初出料器9，设置在桶体4的下端；

二次过滤塔，设置在固定架上，下部与出气管6的另一端连通，上部与负压气泵2的进气口连通；顶部与高压气体发生器3的出气口连通。

通过在桶体4内设置导气筒7，使得通过进气管8进入的气体在桶体4和导气筒7之间的间隔内高速的旋转流动，使得空气中密度较大的粉尘吸附到桶体4内壁上；同时导气筒7将出气管6的出气口与进气管8的进气口隔开，使得所有进入桶体4的气体均需要经过高速旋转后再从下到上的排出。

同时将双塔、负压气泵2以及高压气体发生器3全部设置在固定架上，可以使得整个装置的体积变小，减少占地面积。

本实施例中，所述桶体4上还设有内凸的第一凸环41，所述第一凸环41位于进气管8与桶体4连通处的下方。

通过第一凸环41可以将进入桶体4的气体进行一定的引导导流，同时可以优化内部气体的流动，实现更好粉尘吸附分离。

本实施例中，所述第一凸环41与导气筒7底部的高度差(j)与导气筒7高度(h)的比值为0.56。具体的导气筒7的高度为2960mm。

按照上述设计可以最大的优化气体流动。

本实施例中，所述桶体4上还设有内凸的沿桶体4高度方向依次排布的第二凸环42、第三凸环43以及第四凸环44，所述第二凸环42和第三凸环43之间的间隔小于第二凸环42与第一凸环41的间隔，也小于第三凸环43与第四凸环44的间隔；所述第二凸环42位于导气筒7的下方。

多个凸起环可以对气体的流动进行限制，使得气体更长时间的在桶体4内离心分离。

本实施例中，所述二次过滤塔包括，

筒体101，两端贯穿；

筒盖102，设置在筒体101的上端，将筒体101上端密封，中部设有穿孔；

高压气管103，穿过筒盖102上的穿孔位于筒体101内，与高压气体发生器3的出气口连通；

环形隔板104，设置在筒体101内将筒体101分为上下两部分；

滤芯105，成桶体4，上端与环形隔板104下表面固接，滤芯105内部通过环形隔板104中部与筒体101上部连通；

反吹件，设置在滤芯105内，与高压气管103连通；

出气件107，与筒体101上部连通；

进气件108，与筒体101下部连通，位于滤芯105底部的下方；

二次出料器109，设置在筒体101的下端。

通过在筒体101内设置环形隔板104，将滤芯105设置在环形隔板104，通过环形隔板104和滤芯105将筒体101分为上下两部分，实现含有粉尘的气体与过滤后气体的分离，同时大部分粉尘将会吸附在筒体101上，而少量被滤芯105过滤，这样滤芯105的堵塞周期将边长，通过反吹管1067可以将滤芯105上吸附的粉尘吹掉，实现滤芯105的重复使用，延长滤芯105的使用寿命。

本实施例中，所述筒体101上设有两条限位凹槽1011，分别与滤芯105的顶部和底部齐平；

所述两条限位凹槽1011之间还设有导向凹槽1012，正对滤芯105；所述导向凹槽1012为两个，间隔设置，两个导向凹槽1012距离最近的限位凹槽1011的距离相同。

通过限位凹槽1011可以将含有粉尘的气体一定程度的限制在这个区域，使得气体螺旋转动，粉尘被吸附在桶体4内壁上。导向凹槽1012可以对选择的气体进行导向，使得气体更好的围绕滤芯105转动。通过两个导向凹槽1012对滤芯105周围的气体进行引流和稳流，使得气体中的粉尘可以更多的吸附到筒体101的内壁上。

本实施例中，所述反吹件包括，

通气管1061，底端密封，上端与高压气管103连通；

第一轴承1062和第二轴承1063，均外套在通气管1061上；所述第一轴承1062和第二轴承1063间隔设置；所述通气管1061上设有通气孔10611，所述通气孔10611与通气管1061内部连通；所述通气孔10611位于第一轴承1062和第二轴承1063之间；

中空的导气件1064，外套在第一轴承1062和第二轴承1063外侧，与第一轴承1062和第二轴承1063的外环无缝连接；所述导气件1064将第一轴承1062和第二轴承1063间隔的空间包裹；所述导气件1064内部通过通气孔10611与通气管1061连通；

第三轴承1065，外套在通气管1061上，位于第一轴承1062和第二轴承1063的下方；

定位件1066，与第三轴承1065的外环表面固接；

反吹管1067，一端与导气件1064固接，内部与导气件1064连通，另一端与定位件1066固接；所述反吹管1067上设有若干沿其长度方向分布的出气孔10671；若干沿其长度方向分布的出气孔10671的出气方向与通气管1061的轴线垂直且不相交。

通过第一轴承1062和第二轴承1063将导气件1064固定，同时导气件1064与通气孔10611连通，最后与反吹管1067连通。高压反吹气体可以吹向滤芯105的内侧，将吸附在滤芯105外侧粉尘吹掉。

本实施例中，所述反吹件还包括

上顶弹簧1068，外套在通气管1061上，下端与滤芯105固定件相抵；

封闭板1069，外套在通气管1061上，下端与上顶弹簧1068的上端相抵；

引气筒10610，上端无缝的外套在通气管1061上，位于封闭板1069的正上方；所述引气筒10610的下部敞开，正对封闭板1069，所述通气管1061上设有排气孔10612，正对引气筒10610的内壁；

所述封闭板1069的下表面设有嵌槽10691，所述上顶弹簧1068的上部位于嵌槽10691内。

在反吹的过程中，最佳的情况时所有的反吹气体只能反向通过滤芯105，这样可以最大化的实现反吹的目的，因此在反吹的时候，最好将滤芯105顶部的通道封闭。

本实施例中，所述固定架包括，

底座11；

四根立柱12，垂直的设置在底座11上，四根立柱12围成一个长方体空间；

四个塔体固定件13，分别设置在四根立柱12上；所述桶体4和二次过滤塔分别与两个塔体固定件13固接；

两根横梁14，水平且相互平行的设置，每个横梁14与两根立柱12固接；

放置板15，设置在两根横梁14上，所述高压气体发生器3设置在放置板15上；

前挡板16和后挡板17，平行相对的设置位于横梁14下方，各自与两根立柱12固接；

两个侧遮挡部，相对的设置位于横梁14下方，各自与两根立柱12固接；所述负压气泵2位于两个所述侧遮挡部、前挡板16和后挡板17围成一个管状结构内；

横板19，设置在两个遮挡部的上方。

本发明通过四个立柱12以及立柱12上的塔体固定将可以将两个塔体分别固定在两侧；通过前挡板16、后挡板17、两个遮挡部以及横板19围成一个空间，内部可以放置负压气泵2；横梁14上的高压气体发生器3放置板15可以放置高压气泵，供给反吹系统使用，这样将吸尘器核心部件完成了固定，同时也充分利用了空间。

本实施例中，所述侧遮挡部包括，

垂直平板，两端与两根立柱12固接；

水平平板182，侧面与垂直平板的上端面固接，位于四根立柱12围成一个长方体空间内；

内凹板183，两端与两根立柱12固接，位于四根立柱12围成一个长方体空间内；所述内凹板183的下端面与水平平板182的上表面固接，上端面与横板19的下表面固接。

通过内凹板183给塔体腾出放置空间，使得两个塔体可以更靠近的设置，这样整个吸尘器的宽度将会明显缩小。

本发明是这样工作的，启动负压气泵2，在负压气泵2的作用下，室内的粉尘，通过进气管8进入桶体4内，在桶体4内旋转，粉尘被吸附到桶体4的内壁上；已经被分离大部分了粉尘的气体通过出气管6进入到筒体101中。

在筒体101中气体旋转，部分粉尘粉尘被吸附到筒体101的内壁上，气体的通过滤芯105再穿过环形隔板104最后通过出气件107进入负压气泵2中。最后从负压气泵2排出的气体为干净气体了。

在滤芯105上附着有较多的粉尘时，启动高压气体发生器3，高压气体进入通气管1061中，最后通过反吹管1067排出，此时气体推动反吹管1067转动，将滤芯105上附着的粉尘清理干净。同时高压气体通过排气孔10612进入引气筒10610中，将封闭半下压，使得封闭板1069将环形隔板104封闭，这样所有的高压气体只能通过滤芯105排出，可以得到更好的反吹效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除