一种负压自动打包装置及马桶的制作方法

本发明涉及生活用品技术领域，具体涉及一种负压自动打包装置及马桶。

背景技术：

便器，即便溺之器，亦可称之为马桶，是一种历史悠久的卫浴用具。随着社会的发展，便器的种类日益丰富，目前已形成以蹲便器与坐便器为代表的两大类产品，为不同的人群提供可选之具。

便器于用户的便溺过程承载排泄物，于排泄结束后由清水实现对便器的清洗与排泄物的冲除，需要大量耗费洁净水，造成水资源浪费，或者对于一些没有供水条件的场合，冲水马桶则无法正常使用，导致冲水马桶使用场合受限，卫生条件差，用户体验度不好。同时，排泄物接触便器，容易于便器的开口腔内残留，容易造成便器内的细菌滋生，不利于保持洁净环境并增加便器的清洁难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种负压自动打包装置及马桶，能够对粪尿进行无水自动打包，实现干净、卫生、环保。

本发明的技术方案如下：本发明提供了一种负压自动打包装置，包括：封合装置和抽吸装置，

所述封合装置包括壳体，所述壳体的上端和下端分别设置有进袋口和出袋口，所述壳体内沿着所述进袋口的垂直方向从上至下依次设置有上收口模块、热封切割模块和下收口模块，所述壳体的进袋口处设置有装袋圈，

所述抽吸装置包括真空装置和存储箱，所述存储箱的上方设置有开口，所述开口与所述壳体的出袋口连接，述存储箱的箱体四周设置有若干穿孔，所述穿孔与所述真空装置连接。

进一步地，所述真空装置包括抽风机和真空室，所述真空室上设置有抽风口，所述真空室通过所述抽风口与所述抽风机连接，所述真空室环绕于所述存储箱四周并通过所述穿孔与所述存储箱内部连通。

进一步地，所述真空装置包括吹风机和吹风室，所述吹风室上设置有吹风口，所述吹风室通过所述吹风口与所述吹风机连接，所述吹风室环绕于所述存储箱四周并通过所述穿孔与所述存储箱内部连通。

进一步地，所述存储箱底部设置推拉门。

进一步地，所述热封切割模块包括第一滑块、第二滑块和传动模块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有热封模块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有切割模块，

所述第一滑块与所述第二滑块均与所述壳体活动连接，所述传动模块可带动所述第一滑块与所述第二滑块沿着筒式膜材的筒体相互靠拢，并通过热封模块和切割模块对筒摸进行封合切割，

所述上收口模块和所述下收口模块均包括左收口板和右收口板，所述左收口板和所述右收口板上均设置有滑轨，所述第一滑块和所述第二滑块上设置均设置有凸台，所述滑轨和凸台相配合，所述第一滑块和所述第二滑块相互靠拢时，通过所述凸台带动所述左收口板和所述右收口板沿着所述第一滑块和所述第二滑块相互靠拢方向的交叉方向合拢。

进一步地，所述第一滑块和所述第二滑块上均设置有上龙门架和下龙门架，所述第一滑块的上龙门架和所述第二滑块的上龙门架相互匹配，所述第一滑块的下龙门架和所述第二滑块的下龙门架相互匹配。

进一步地，所述上龙门架和所述下龙门架设置位于所述热封模块的上下两端。

进一步地，所述上龙门架和所述下龙门架均包括弹性伸缩杆和固定块，所述固定块通过所述弹性伸缩杆与所述第一滑块或所述第二滑块连接。

进一步地，所述热封模块包括第一底座、第一发热片和第二发热片，所述第一发热片和所述第二发热片分别设置于所述第一底座的上端和下端，所述第一底座与所述第一滑块固定连接。

进一步地，所述热封模块还包括第二底座、第一隔热条和第二隔热条，所述第一隔热条和所述第二隔热条分别设置与所述第二底座的上端和下端，所述第二滑块与所述第二底座固定连接，当所述第一滑块和所述第二滑块相向运动接触时，所述第一发热片与所述第一隔热条相互配合，所述第二发热片与所述第二隔热条相互配合。

进一步地，所述切割模块包括电热丝、安装座、支撑杆、正接线柱和负接线柱，

所述电热丝与所述安装座的前部固定连接，所述安装座的尾部与所述第二底座上所述第一隔热条和所述第二隔热条之间的部位通过支撑杆连接，

所述第二底座的两端分别设置有贯穿其前部和尾部的第一通孔和第二通孔，所述正接线柱和负接线柱分别插接于所述第一通孔和所述第二通孔，所述发热丝的正极端口、负极端口分别通过所述正接线柱、负接线柱与发热控制电路连接。

进一步地，所述第一底座上位于所述第一发热片和所述第二发热片之间的部位上设有一凹槽，当所述第一滑块和所述第二滑块相向运动接触时，所述安装座与所述凹槽相配合。

进一步地，所述支撑杆为具有弹性的伸缩杆。

另一方面，本发明还提供了一种马桶，包括：桶体和马桶盖，所述马桶盖与所述桶体活动连接，所述桶体内设置有上述的负压自动打包装置，所述桶体的桶口设置有坐便斗，所述坐便斗下方与所述封合装置的进袋口连接。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过真空室产生的负压牵引筒式膜材向下移动而实现自动送料，作业过程自动化程度高，非接触式过程而易于清洁，无水清洁而节约用水，具有排污彻底、高效洁净、节能环保等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种负压自动打包马桶的外部结构示意图；

图2为本发明一实施例中一种负压自动打包马桶的内部部结构示意图；

图3为发明一实施例中封合装置的外部结构示意图；

图4为发明一实施例中封合装置的内部结构的俯视图；

图5为发明一实施例中封合装置的内部结构的仰视图；

图6为发明一实施例中封合切割模块的结构示意；

图7为发明一实施例中第一滑块的结构示意图；

图8为发明一实施例中第二滑块的结构示意图；

图9为发明一实施例中抽吸装置的结构示意图；

图10为发明一实施例中抽吸装置的结构俯视图；

图11为发明一实施例中抽吸装置的结构仰视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

传统的冲水马桶需要大量耗费洁净水，造成水资源浪费，或者对于一些没有供水条件的场合，冲水马桶则无法正常使用，导致冲水马桶使用场合受限，卫生条件差，用户体验度不好。

对此，本公开的实施例提供一种负压自动打包马桶，能够对粪尿进行无水自动打包，实现干净、卫生、环保。下面结合附图对本公开的实施例提供的一种负压自动打包马桶进行描述。

参考图1至图2，该马桶包括：桶体1和马桶盖2，马桶盖2与所述桶体1活动连接，桶体1内设置有负压自动打包装置4，桶体1的桶口设置有坐便斗3，坐便斗3下方与负压自动打包装置4连接。负压自动打包装置4的上方设置有装袋圈5，筒式膜材可成卷放置在装袋圈5上。

坐便斗3用于使筒式膜材保持张开而导流污物(筒式膜材是可以成卷设置的连续膜材，可连续放卷而实现自动送料，从而保证包装作业的连续性。可以理解，筒式膜材卷放时呈收卷状态，而于张开后具有开口筒体结构)。换言之，筒式膜材包覆于坐便斗3的周面上，基于坐便斗3的导向张开作用而张开形成通流流道，以便污物通过。由于坐便斗3的表面与污物之间由筒式膜材隔离，从而避免污染、降低清洁难度，实现高效彻底的洁净排污。

坐便斗3兼具对污物的导流作用，以便污物往负压自动打包装置4方向顺利流动。坐便斗3的结构形式众多，示范性地，坐便斗3的输入端沿污物的流动方向逐渐收缩。于收缩结构下，坐便斗3的输入端对污物的集约导流作用更为显著，加速污物的流动而提高收集效率。示范性地，坐便斗3沿铅垂方向延伸，上端为输入端而下端为输出端。其中，收缩结构可通过多种方式实现，例如是圆台构造或棱台构造。棱台是指棱锥的底面与一个截面之间的部分，在一个较佳的实施例中，棱台为棱锥的底面与平行于底面的一个截面之间的部分。圆台是指用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，所得到的底面与截面之间的部。示范性地，圆台构造或棱台构造的轴向与铅垂方向重合，利用污物的自重而加速导流。

参考图3，其示出了一种负压自动打包装置，其包括：封合装置41和抽吸装置42，封合装置41用于将装有污物的筒式膜材紧聚合，且在聚合后进行封口，使之成为密封的独立污物包。抽吸装置42可产生负压牵引筒式膜材移动从而实现筒式膜材的自动送料，并使筒使膜材进入封合装置41的作业工位。其中，筒式膜材沿污物的流动方向依次贯穿坐便斗3、封合装置41和抽吸装置42，接受导向张开与牵引封合作业。可以理解，筒式膜材的的延伸方向，亦即污物的流动方向。

参考图3至图5，封合装置41包括壳体411，壳体的上端和下端分别设置有进袋口412和出袋口(图中未示出)，壳体411内沿着进袋口412的垂直方向从上至下依次设置有上收口模块413、热封切割模块414和下收口模415。其中装膜圈5设置在进袋口412的上方。

其中热封切割模块414包括第一滑块414a和第二滑块414b和传动模块414c，第一滑块414a与第二滑块414b均与壳体411活动连接，第一滑块414a设置有热封模块，第二滑块414b上设置有切割模块。传动模块414c可带动第一滑块414a与第二滑块414b向着筒式膜材b的筒体相互靠拢，并对筒摸b进行封合切割。

上收口模块413和下收口模块415均包括2块可以相互靠拢的收口板，其中收口板上设置有滑轨，可为片体、块体等类型，示范性地可为夹板，其中上收口模块413包括左收口板413a和右收口板413b，左收口板413a和右收口板413b上均设置有滑轨413c。其中下收口模块415与上收口模块413结构相同在此不做赘述。第一滑块414a和第二滑块414b上设置均设置有凸台414d，滑轨413c和凸台414d相配合，第一滑块414a和第二滑块414b相互靠拢时，通过凸台414d带动左收口板413a和右收口板413b沿着第一滑块414a和第二滑块414b相互靠拢方向的交叉方向合拢。

其中，筒式膜材b是通过进袋口412伸入壳体411，依次贯穿上收口模块413、热封切割模块414和下收口模块415，上收口模块413和下收口模块415在筒式膜材b径向的前后方向靠拢，第一滑块414a和第二滑块414b在筒式膜材b径向的左右方向上，如此可对筒式膜材b的筒体四周合拢，使筒式膜材b压合时完全处于压合区域，对筒式膜材的压合热封更加完整，避免了封合不完整而导致被包装物体泄露的情况发生，确保封合质量，提高封合装置的稳定性和可靠性。

如图6至如图7所示，热封模块包括第一底座414a1、第一发热片414a2和第二发热片414a3，第一发热片414a2和第二发热片414a3分别设置于第一底座414a1的上端和下端，第一底座414a1与第一滑块414a固定连接。

优选地，热封模块还包括第二底座414b1、第一隔热条414b2和第二隔热条414b3，第一隔热条414b2和第二隔热条414b3分别设置与第二底座414b1的上端和下端，第二滑块414b与第二底座414b1固定连接，当第一滑块414a和第二滑块414b相向运动接触时，第一发热片414a2与第一隔热条414b2相互配合，第二发热片414a3与第二隔热条414b3相互配合。其中第一隔热条414b2和第二隔热条414b3采用隔热材料制成(玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等)，在本实施例中采用的是条形发泡胶。隔热条第一隔热条414b2和第二隔热条414b3的形状也可采用其它形状(如圆柱形、锯齿形等等)。

需要注意的是，第二底座414b1的上下两端的主要作用是与第一发热片414a2和第二发热片414a3相互匹配压合筒式膜材，第二底座414b1的上下两端也可设置不设置隔热条。另外，第二底座414b1的上下两端也可以设置发热片，如此可形成双边加热的架构，可缩短筒式膜材的熔化时间、提高封合速度。当是相对于本实施例中的单边加热的实施方式，材料成本、人工成本更高。

如图6和图8所示，切割模块包括安装座416a、电热丝416b、支撑杆416d、正接线柱416c和负接线柱(图纸未示出)，电热丝416b与安装座416a的前部固定连接，安装座416a的尾部与第二底座414b1上第一隔热条414b2和第二隔热条414b3之间的部位通过支撑杆416d连接，第二底座414b1的两端分别设置有贯穿其前部和尾部的第一通孔和第二通孔，正接线柱416c和负接线柱分别插接于第一通孔和第二通孔，发热丝422b其的正极端口、负极端口分别通过正接线柱416c、负接线柱与发热控制电路连接。

优选地，如图6所示，第一底座414a1上位于第一发热片414a2和第二发热片414a3之间的部位上设有一凹槽414a6，当第一滑块414a和第二滑块414b相向运动接触时，安装座416a与凹槽414a6相配合。其中，支撑杆416d为具有弹性的伸缩杆。

如图4至图6所示，第一滑块414a的上端上设置有第一上龙门架414a4，其下端设置有第一下龙门架414a5,第二滑块414b的上端上设置有第二上龙门架414b4，其下端设置有第二下龙门架414b5，当第一滑块414a与第二滑块414b相互靠拢时，第一上龙门架414a4与第二上龙门架414b4相匹配，第一下龙门架414a5与第二下龙门架414b5相匹配，第一上龙门架414a4分别位于第一下龙门架414a5分别位于第一底座414a1的两端，第二上龙门架414b4与第二下龙门架414b5分别位于与第二底座414b1的两端。当第一滑块414a与第二滑块414b相互靠拢时，通过上下龙门架对筒式膜材b进行夹紧。

优选地，第一上龙门架414a4、第一下龙门架414a5、第二上龙门架414b4与第二下龙门架414b5均包括弹性伸缩杆和固定块，固定块通过弹性伸缩杆与第一滑块414a或第二滑块414b连接。

需要说明的是，通过第一上龙门架414a4、第一下龙门架414a5、第二上龙门架414b4与第二下龙门架414b5对筒式膜材的热封切割位置的上下端进行夹紧，再通过发热丝422b与凹槽414a6相互匹配的结构，可以有效提高对筒式膜材的切割质量和效率。

如图3至图4所示，传动模块414c包括电机414c1、传动带414c2、同步带414c3、第一丝杆414c4和第二丝杆图中未示出，第一丝杆414c4和第二丝杆均与壳体411活动连接，第一丝杆414c4与第一滑块414a螺纹连接，第二丝杆与第二滑块414b螺纹连接，第一丝杆414c4上设置有第一同步轮414c4a,第二丝杆上设置有第二同步轮414c4b和传动轮414c4c,第一同步轮414c4a和第二同步轮414c4b通过同步带414c3同步旋转，电机414c1的传动轴上设置有第一传动轮414c1a，第一传动轮414c1a通过传动带414c2与第二传动轮414c4c连接，电机414c1通过第一传动轮414c1a、传动带414c2、第二传动轮414c4c带动第一丝杆414c4和第二丝杆旋转，从而带动第一滑块414a和第二滑块414b合拢或分开。

参考图9至图10,抽吸装置42包括真空装置42a和存储箱42b，存储箱42b的上方设置有开口，开口与封合装置的出袋口连接，42b存储箱的箱体四周设置有若干穿孔42b1，穿孔42b1与真空装置42a连接。真空装置42a可产生负压，产生牵引力牵引筒式膜材移动至封合作业工位，或者打包好污物的筒式膜材进入存储箱。

具体的，真空装置42a包括抽风机42a1和真空室(图中未示出)，真空室上设置有抽风口，真空室通过抽风口与抽风机42a1连接，真空室环绕于存储箱42b四周并通过穿孔与存储箱内部连通。利用抽风机42a1往外抽取空气，使得真空室42a2内产生负压，对筒室膜材形成牵引力。

优选地，真空装置42a包括吹风机42a3和吹风室42a4，吹风室上42a4设置有吹风口，吹风室42a4通过吹风口与吹风机连接，吹风室42a4环绕于存储箱42b四周并通过穿孔与存储箱42b内部连通。吹风机42a3向吹风室42a4内吹气，挤压筒式膜材防止筒式膜材体积过大。

在一个较佳的实施例中，真空室和吹风室42a4均环绕存储箱42b的四周，真空室在吹风室42a4下方，真空室与吹风室42a4通过一隔板隔开。

参考图11，存储箱42b底部设置有拉门42b2,拉开推拉门42b2，可从存储箱42b取出打包好污物的筒式膜材。推拉门42b2上设置有齿条42b2a,抽吸装置42的底座上活动连接有驱动杆42c和驱动电机42b，驱动电机42b通过皮带带动驱动杆转动42c，驱动杆42c上设置有齿轮42c1，齿轮42c1与齿条42b2a相互配合，从而带动推拉门42b2打开或关闭。

有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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