滚刷组件及清洁装置的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种滚刷组件及清洁装置。

背景技术：

目前人类对于生活品质追求的层次逐步提升，吸尘器、扫地机器人、拖地机等清洁类电器产品层出不穷，已经走进千家万户。伴随着清洁类电器给用户带来卓越生活品质的同时，依然存在着用户痛点，这些痛点不仅影响着用户的具体使用体验感，也是主流清洁电器产品进行产品升级和技术迭代的突破点所在。

地刷是拖地机的核心零部件，也是影响清洁能力的关键影响因素。目前，为了保证能够吸附大颗粒，地刷的进风风道口面积很大，但是大风道面积必然带来的是小风速，导致清理不干净，水渍残留等问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种滚刷组件及清洁装置，旨在解决上述至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的滚刷组件包括：

滚刷；

壳体，所述壳体内形成有滚刷腔，所述滚刷可转动地设置在所述滚刷腔内；

吸尘通道，形成于所述壳体内，并与所述滚刷腔连通；

遮挡件，设置在所述连通处，并与所述滚刷之间的间隙形成进风口；

驱动机构，用于驱动所述遮挡件转动以调整所述进风口的大小。

优选地，所述遮挡件在第一位置与进风方向垂直相交，所述进风口处于小口模式；

所述遮挡件在第二位置与进风方向平行，所述进风口处于大口模式。

优选地，所述遮挡件为软质材料，在所述第一位置，所述遮挡件的一端与所述吸尘通道的内壁过盈配合；或

所述遮挡件的一端与所述吸尘通道间隙配合。

优选地，所述滚刷和所述遮挡件能够同步转动，其中，所述滚刷和所述遮挡件的转动方向相反，且所述滚刷和所述遮挡件的角速度不等；或

所述滚刷与所述遮挡件通过不同的驱动机构进行分别驱动，且所述遮挡件在其对应的驱动机构的驱动下能够在第一位置和第二位置之间切换位置。

优选地，至少部分所述遮挡件沿所述滚刷的轴向延伸。

优选地，驱动机构包括：

第一转轴，所述遮挡件包括至少两个挡条，所述至少两个挡条均沿所述第一转轴的轴向延伸，并在所述第一转轴的径向上相对设置于所述第一转轴上。

优选地，所述挡条均呈直线形，所述至少两个对称设置在所述第一转轴上；或所述挡条呈一端窄且另一端宽的锥状，所述挡条的宽端具有与第一转轴的弧面连接适配的弧形槽，锥状的一侧表面形成为所述挡条的导流斜面，相对设置的两个所述挡条的导流斜面彼此平行。

优选地，所述壳体的内壁开设有与所述遮挡件的转动轨迹适配的弧形凹陷部。

优选地，还包括：清洁刮条，位于所述风道进风口的上边缘，并朝靠近所述滚刷的方向延伸，所述清洁刮条的末端与所述滚刷的外表面过盈配合。

本发明还提供一种清洁装置，所述清洁装置包括如上所述的滚刷组件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过设置可转动地遮挡件，并在遮挡件和滚刷之间形成进风通道，使得进风通道能够随着遮挡件的转动而在大口、小口之间进行周期性的切换，具体地，当进风通道处于小口时，由于通道的变小，进风通道的风速会加快，风速的加快有利于滚刷表面水分、灰尘等杂质的吸收，加强了滚刷的清洁能力，当进风通道处于大口时，便于大颗粒杂质的吸入。由此可见，本发明的滚刷组件不仅能够提升清洁效果，还能够吸附大颗粒杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例中进风通道处于小口模式的截面示意图；

图2为图1的简化结构示意图；

图3为本发明一个实施例中进风通道处于大口模式的截面示意图；

图4为图3的简化结构示意图；

图5为本发明其他实施例中遮挡件与转轴的组装结构示意图1；

图6为本发明其他实施例中遮挡件与转轴的组装结构示意图2；

图7为本发明其他实施例中进风通道处于小口模式的截面示意图；

图8为本发明其他实施例中进风通道处于大口模式的截面示意图。

附图标号说明：

滚刷组件100、滚刷10、开口110、滚刷腔11、壳体12、风道13、凹陷部130、遮挡件14、挡条140、导流斜面141、进风口15、大口150、小口151、第一转轴16、第二转轴17、清洁刮条18。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种滚刷组件100，所述滚刷组件100用于吸尘器、拖地机或者扫地机器人等清洁设备。

请参照图1至图4，在本发明一个实施例中，该滚刷组件100包括滚刷10、滚刷腔11、壳体12、风道13、遮挡件14以及驱动机构，其中，壳体12内限定出滚刷腔11，滚刷腔11的底部敞开，从而可以形成开口110。滚刷腔11用于容纳滚刷10，且滚刷10可转动地设置在滚刷腔11内。

风道13形成在壳体12内，并与滚刷腔11进行连通，遮挡件14设置在风道13与滚刷腔11的连通处，并与滚刷10之间具有间隙，该间隙形成与风道13连通的进风口15。

值得一提的是，滚刷10为滚刷组件100的主要部件，通过所述滚刷10在被清扫表面的贴合滚动，能够将被清扫表面的污物扫起，污物能够依次通过开口110、进风口15以及风道13被吸入吸尘器或扫地机器人内部的垃圾收集箱中，实现对被清扫表面的清洁。所述滚刷10一般为具有吸水性湿式滚刷10，在作业时保持一定湿度；当然，不排除滚刷10为干式刷。

继续参照图3、4，驱动机构用于驱动遮挡件14的转动，以调整进风口15的大小，即使得进风口15在大口150和小口151之间进行切换。具体地，遮挡件14在转动的过程中，由于遮挡件14的位置发生变化，导致遮挡件14与滚刷10之间的进风口15的大小发生变化。

需要说明的是，遮挡件14具有第一位置以及第二位置，其中，遮挡件14转动到第一位置时，遮挡件14与进风方向垂直相交，此时，由于遮挡件14和进风方向垂直相交，大大阻挡了进风，同时遮挡件14与滚刷10之间的进风口15变小，当进风量一定，一旦进风口15变小时，进风口15的进风速度便会加快，加快的风速会有利于滚刷10部分表面的水分、灰尘等杂质的吸收，从而提高滚刷10的清洁能力。相应地，当遮挡件14转动到第二位置，遮挡件14与进风方向平行，此时，由于遮挡件14与进风方向平行，遮挡件14不会对进风造成阻挡，遮挡件14与滚刷10之间形成的进风口15变大，大颗粒杂质便可以顺利的通过进风口15。

值得一提的是，可以在壳体12上设置控制按钮或者控制面板，控制按钮或者控制面板可以与驱动机构进行电连接，控制按钮或者控制面板可以一键控制驱动机构的开关，即驱动机构处于开启的状态时，驱动机构便驱动遮挡件14不停的进行循环转动，即遮挡件14第一位置、第二位置及其中间位置一直进行循环转动，当驱动机构处于关闭的状态时，遮挡件14便停止转动。

在本发明的实施例中，可转动地滚刷10可以和遮挡件14进行同步运动，即通过同一个驱动机构驱动滚刷10和遮挡件14的转动，也就是说滚刷10和遮挡件14可以同时转动、同时停止。具体地，驱动机构可以包括电机以及第一转轴16以及第二转轴17，其中，第一转轴16和第二转轴17通过同一个电机进行驱动，第一转轴16上安装有遮挡件14，第二转轴17上安装有滚刷10。

需要注意的是，当通过同一个电机驱动遮挡件14、滚刷10进行转动时，滚刷10和遮挡件14的转动方向相反，具体地，如图3、4所示，滚刷10通常可以朝逆时针的方向进行转动，相应地，遮挡件14可以朝顺时针的方向进行转动，这样，有利于气流朝向进风口15、风道13的流动。

进一步地，在滚刷10和遮挡件14转动的过程中，遮挡件14与滚刷10的局部表面会形成小口151，此时流经小口151的风速加快进而对滚刷10的局部表面产生冲刷力，从而达到清洁滚刷10局部表面的效果。为了能够对滚刷10实现360°全表面的清洁，在本实施例中，可以设置滚刷10和遮挡件14的转速不相等，也就是说滚刷10和遮挡件14之间存在相对运动，这样以来，遮挡件14在转动的过程中，总会在第一位置与滚刷10上不同位置的局部表面形成小口151，进而实现对滚刷10的360°全表面清洁。

具体地，本实施例中对滚刷10和遮挡件14的角速度不做限定，可以是滚刷10的角速度大于遮挡件14的角速度，也可以是遮挡件14的角速度大于滚刷10的角速度，只要滚刷10和遮挡件14的角速度不同，两者之间存在相对运动均在本申请的保护范围之内。

在本实施例中，遮挡件14的至少一部分沿滚刷10的轴向延伸，当滚刷10转动时，灰尘会从开口110进入滚刷腔11内，将遮挡件14沿滚刷10的轴向延伸设置，这样当遮挡件14处于第一位置时，可以对滚刷10的整个轴向表面进行清洁，提高对滚刷10的清洁效率。

但是需要说明的是，也可以使用不同的驱动机构来控制滚刷10和遮挡件14的转动，比如使用第一驱动机构控制滚刷10，并使用控制按钮控制第一驱动机构的开启，使用第二驱动机构控制遮挡件14，可以设置清洁按钮以及大颗粒吸入按钮分别来控制遮挡件14驱动机构的工作。在实际工作过程中，第一驱动机构开启，并控制滚刷10进行转动，在需要对滚刷10进行清洁时，按压清洁按钮后，第二驱动机构处于开启状态，此时第二驱动机构驱动遮挡件14转动到第一位置停止，此时遮挡件14与滚刷10之间的进风口15处于小口151模式，进而对滚刷10的表面进行清洗，相应地，在需要吸入大颗粒时，按压大颗粒吸入按钮第二驱动机构驱动遮挡件14转动到第二位置停止，此时遮挡件14与滚刷10之间的进风口15处于大口150模式，大颗粒经由大口150吸入风道13。

此外，也可以在控制面板上设置对应的控制位来实现对驱动机构的控制。

进一步的，继续参照图1、2，在本发明实施例中，遮挡件14在第一位置时，即和滚刷10的局部表面形成小口151时，遮挡件14的底端和风道13的内壁过盈配合。即遮挡件14在第一位置时，遮挡件14的底端与风道13的内壁紧密贴合，此时小口151的出风口即为风道13唯一的进风口，气流均经由小口151流入风道13内，可以理解的是，由于小口151的气流流速和流量处于最大的状态，此时对滚刷10的表面的清洁效果是最好的。

为了达到这种效果，在本实施例中，遮挡件14的材质可以是软质材料(比如硅胶、橡胶、塑料等)，这样能够保证遮挡件14的底端能够与风道13的内壁存在一定的过盈量，即所述遮挡件14的底端设计的稍长，以使遮挡件14在第一位置时，其底端可以始终贴合风道13的内壁。

值得一提的是，在本发明的其他实施例中，为了防止遮挡件14的底端被撞坏或者磨损，遮挡件14的底端也可以和风道13的内壁存在一定的间隙，或者遮挡件14是非软质材料，这样以来，遮挡件14在第一位置时，遮挡件14的底端和风道13的内壁之间的间隙也有一部分气流通过，但是需要说明的是，为了保证小口151流入气流的流速以及流量，此时遮挡件14的底端和风道13内壁的间隙量很小，大部分气流还是通过小口151流入。

具体地，在本实施例中，继续参照图1-4，遮挡件14呈直线形，遮挡件14可以包括两个挡条140，其中，两个挡条140沿着第一转轴16的轴向延伸设置，并对称设置在第一转轴16径向上的相对两侧。即，挡条140的一侧面与另一个挡条140的同一方向的侧面的夹角呈180°，即两个挡条140呈180°对称分布在第一转轴16上，可以理解的是，当遮挡件14位于第二位置时，即进风口15处于大口模式时，大颗粒开始顺着遮挡件14的转动方向被吸入风道13，此时直线形的遮挡件14不会对大颗粒的进入造成阻挡，进而提高了大颗粒被吸入的效率。

此外，遮挡件14还可以包括三个、四个甚至更多的挡条140，多个挡条140间隔地分布在第一转轴16的圆周面上。本实施例对挡条140的个数不做限定，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

需要说明的是，遮挡件14可以是和第一转轴16一体成型得到的，在本实施例中，第一转轴16呈圆柱状，由于圆柱状的弧形表面，导致第一转轴16与遮挡件14组装后不够平整，这可能会对大颗粒的吸入造成阻碍。为了解决这个问题，可以将第一转轴16的一部分表面设置呈平整状，这样和两个挡条140组装后构成的表面趋于平整。

此外，本实施例以遮挡件14呈分离式为例进行说明，当然遮挡件14也可以是一体成型的直线形，即第一转轴16与遮挡件14长度所在的端部固定连接。

需要注意的是，在本发明的其他实施例中，如图5-6所示，挡条140呈一端(径向上背离第一转轴16的一端)窄且另一端(径向上靠近第一转轴16的一端)宽的锥状，其中，挡条140的宽端与第一转轴16进行连接，挡条140的宽端具有与第一转轴16的弧面适配的弧形槽，锥状的一侧表面形成为挡条140的导流斜面141，两个挡条140上的导流斜面141彼此平行，挡条140可以和第一转轴16一体成型。

进一步地，继续参照图5，该导流斜面141与第一转轴16的周面相切。当然，导流斜面141也可以如图6所示的与第一转轴16的周面不相切。

此外，在本发明的另一实施例中，如图7-8所示，风道13的内壁开设有与遮挡件14的转动轨迹适配的弧形凹陷部130。具体地，当遮挡件14转动至第一位置时，遮挡件14的底端与凹陷部130的表面过盈配合，当遮挡件14自第一位置转动至第二位置的过程中，遮挡件14的底端沿着凹陷部130的表面转动，当遮挡件14转动至第二位置时，遮挡件14恰好位于凹陷部130的开口处。通过开设弧形凹陷部130，这样可以提高遮挡件14转动的平滑度，避免遮挡件14被阻挡，而且当遮挡件14转动至第二位置时，遮挡件14转动至凹陷部130开口处，避免占用风道13的空间，提高大颗粒的吸入效率。

在本发明的实施例中，继续参照图1-4，滚刷组件100还包括用于清洁滚刷10表面的附着物的清洁刮条18，其中，清洁刮条18位于风道13进风口的上边缘，并朝靠近滚刷10的方向延伸，清洁刮条18的末端与滚刷10的外表面过盈配合。具体地，在实际工作过程中，当滚刷10转动时，滚刷10上的刷毛将在清洁刮条18上不断扫过。因此无论被刷毛带来的毛发的方向、角度如何，都将会被清洁刮条18所清理。因此本发明相对于现有技术具备更好的清理效果。

此外，将清洁刮条18设置在风道13进风口的上边缘，这样能够在毛发卷入滚刷10之前就可以对毛发形成阻挡。

进一步地，继续参照图1-4，清洁刮条18呈弧形，且朝靠近滚刷10的方向弯曲，清洁刮条18的末端呈梳子状或尖状，其中，梳子的梳齿排布方向与滚刷10的轴向平行。

以下以梳子状的清洁刮条18进行详细说明，尽管梳齿的排布方向与所述滚刷10的轴线方向稍稍错开，也能够实现清除毛发的技术目的。但将梳齿的排布方向与所述滚刷10的轴线方向平行时，梳齿能够方便地作用在滚刷10整体的所有刷毛上，提升了清洁刮条18对毛发的阻挡效果。

所述梳齿的顶端可以形成有钩形结构。在滚刷10转动时，所设置的钩形结构能够钩住滚刷10上的毛发，进一步地起到阻挡毛发在滚刷10的运动下卷入的作用，进而改善清理效果。

本发明还提出一种清洁装置，所述清洁装置包括如上所述的滚刷组件，该滚刷组件的具体结构参照上述实施例，由于本清洁装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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