一种升降桌控制盒快速组装结构和升降桌桌架的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种升降桌控制盒快速组装结构和升降桌桌架，属于升降桌配件领域。

背景技术：

桌子，是人们在工作、学习和生活中广泛应用的日常家具，现有的桌子种类繁多，如电脑桌、学习桌、办公桌等等。而随着人们生活品质的日益提高，对桌子的舒适度、便利度等要求也越来越高。因此，为了满足不同身高的使用者的要求，目前市面上出现了一种高度可以调节的升降桌，而为了更加方便人们的操作，现有技术的升降桌中增加了电动升降的功能，即电动升降桌。

目前的电动升降桌，基本结构是包括桌板，桌板下方设置一个横梁，桌板的两侧设置升降立柱，通常在横梁内设置一个控制盒，该控制盒用于控制升降立柱，目前控制盒的安装方式有很多，常见的是在控制盒上设置孔，利用螺钉等紧固件固定到桌板上，当然还有类似的插装结构，比如中国实用新型专利cn205030005u公开的，就是一种控制器的安装结构，其采用的是控制盒与横梁之间的插装来实现安装。

目前的控制盒安装结构，如果是螺钉紧固件的方式，组装起来较为麻烦，需要借助工具来实现，同时也比较费力，如果是插装方式，虽然不需要借助工具，但是对于横梁、对于控制盒本身结构变化比较大，投入的成本较高。同时这两种方式还都存在一个问题，就是控制盒本身的安装位置较为固定，如果需要更换控制盒位置比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种升降桌控制盒快速组装结构和升降桌桌架，使得控制盒的组装更为方便，同时成本更低。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种升降桌控制盒快速组装结构，包括横梁和控制盒，所述横梁用于安装在桌板下方，所述横梁内设有容置控制盒的容置槽，所述容置槽的内壁，和控制盒的外侧壁上，其中有一个上设有滑轨槽，另一个上设有定位凸起，组装状态下，所述定位凸起卡装到滑轨槽内，且所述滑轨槽供所述定位凸起在其内横向滑动。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型中，在容置槽的内壁和控制盒的外侧壁上，其中一个设置定位凸起，另一个上设置滑轨槽，组装的时候，定位凸起卡装到滑轨槽内，这样的结构设计，不需要对现有的横梁或控制盒做大的改动，减少一些定制类产品，可以让产品做得更加通用化。

其次，本实用新型中，由于定位凸起可以在滑轨槽内进行横向滑动，相当于整个控制盒的安装位置是可以调节的，可以沿横梁在横向方向进行调节，这样就使得控制盒可以被设置在横向的任意位置上，这一点非常重要，因为不同的客户，可能会采用不同的升降立柱，会采用不同布线方式，这使得控制盒的位置也有可能需要发生变化，如传统的安装方式，控制盒的安装位置是相对固定的，即便是可以拆卸更换，更换位置也比较麻烦，而本实用新型中，即便是终端使用用户，都可以轻松对控制盒的安装位置进行调节。

另外，从组装便利上来说，这样的结构组装更方便，因为控制盒的位置是可以调节的，在组装时，控制盒可以在横梁的诸多位置上进行卡装，不局限于在具体位置上卡装，对于组装用户来说，随意性更好，只需要先考虑卡紧，后续再进行调整位置即可，安装非常便利。

作为优选，所述滑轨槽设在所述容置槽的内壁，所述定位凸起设在所述控制盒的外侧壁上。

作为优选，所述控制盒与横梁组装后，所述定位凸起与所述滑轨槽为过盈配合或者所述控制盒的外侧壁与容置槽的内侧壁过盈配合。

作为优选，所述定位凸起为设在所述控制盒外侧壁上的弹性卡扣，所述控制盒外壁上设有供弹性卡扣回缩的避让槽；或者，所述定位凸起活动安装在控制盒的外侧壁上，控制盒上还设有用于复位所述定位凸起的复位件。

作为优选，所述横梁包括两根平行间隔设置的横杆，两根横杆之间形成所述容置槽，所述控制盒的两个相对外侧壁上均设有所述定位凸起。

作为优选，所述横梁朝向桌板一侧的边缘设有圆弧倒角，横梁安装至桌板下方时，所述圆弧倒角与桌板之间形成滑轨槽，拆装时，所述圆弧倒角表面对定位凸起形成第一导向面。

作为优选，所述定位凸起上设有用于引导定位凸起从滑轨槽内脱离的第二引导面。

作为优选，所述滑轨槽为单独设在容置槽内壁的条形凹槽。

作为优选，所述控制盒包括上盒体和底盖，所述定位凸起设在所述底盖的侧壁上。

本实用新型还公开了一种升降桌桌架，包括横梁、安装在横梁两侧的升降立柱，安装在横梁内的控制盒，所述控制盒控制升降立柱升降，其特征在于，所述控制盒与横梁之间采用上述任意方案中所述的快速组装结构。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一控制盒安装在横梁内的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一控制盒和横梁之间的装配示意图；

图3为本实用新型实施例一中控制盒的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例一中控制盒底盖的底部示意图；

图5为本实用新型实施例一中控制盒安装在横梁内的截面剖视示意图；

图6为图5中a处的放大示意图；

图7为本实用新型实施例二中横梁的滑轨槽的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至图6所示，本实施例展示的为一种升降桌控制盒2快速组装结构，包括横梁1和控制盒2，所述横梁1用于安装在桌板3下方，所述横梁1内设有容置控制盒2的容置槽101，所述容置槽101的内侧壁和控制盒2的与其相对应的外侧壁上，其中有一个上设有滑轨槽102，另一个上设有定位凸起21，组装状态下，所述定位凸起21卡装到滑轨槽102内，且所述滑轨槽102供所述定位凸起21在其内横向滑动。

本实施例中，在容置槽101的内壁和控制盒2的外侧壁上，其中一个设置定位凸起21，另一个上设置滑轨槽102，组装的时候，定位凸起21卡装到滑轨槽102内，这样的结构设计，不需要对现有的横梁1或控制盒2做大的改动，成本上控制更好，同时减少一些定制类产品，可以让产品做得更加通用化。

其次，本实用新型中，由于定位凸起21可以在滑轨槽102内进行横向滑动，相当于整个控制盒2的安装位置是可以调节的，可以沿横梁1在横向方向进行调节，这样就使得控制盒2可以被设置在横向的任意位置上，这一点非常重要，因为不同的客户，可能会采用不同的升降立柱，会采用不同布线方式，这使得控制盒2的位置也有可能需要发生变化，如传统的安装方式，控制盒2的安装位置是相对固定的，即便是可以拆卸更换，更换位置也比较麻烦，而本实用新型中，即便是终端使用用户，都可以轻松对控制盒2的安装位置进行调节。

另外，从组装便利上来说，这样的结构组装更方便，因为控制盒2的位置是可以调节的，在组装时，控制盒2可以在横梁1的诸多位置上进行卡装，不局限于在具体位置上卡装，对于组装用户来说，随意性更好，只需要先考虑卡紧，后续再进行调整位置即可，安装非常便利。

为了个更好的控制成本，尽量减少改动，本实施例中优选是将所述滑轨槽102设在所述容置槽101的内侧壁，所述定位凸起21设在所述控制盒2的外侧壁上，通常横梁1是金属框架，设置凹槽相对容易，而控制盒2通常是注塑产品，设置凸起类结构难度不大，同时因为横梁1的长度比较长，而控制盒2的长度要小于横梁1，故将滑轨槽102设置在横梁1上，有助于增大控制盒2与横梁1之间的滑动距离，如果将滑轨槽102设置在控制盒2上，则滑动距离相对有限。

需要说明的是，在其他实施方式中，并不局限于将滑轨槽102设置在横梁1上，如果实际安装时不需要有较长的滑动距离，也可以是将滑轨槽102设置在控制盒2上，这种实施方式也落入本实用新型的保护范围内。

为了使得控制盒2与横梁1组装后，控制盒2不因外力轻易被滑动，本实施例中对控制盒2的滑动设置一定阻力，即在所述控制盒2与横梁1组装后，所述定位凸起21与所述滑轨槽102为过盈配合或者所述控制盒2的外侧壁与容置槽101的内侧壁过盈配合。本实施例中优选是定位凸起21与滑轨槽102之间过盈配合，通过过盈配合可以让滑轨槽102和定位凸起21之间存在一定的阻力，从而使得用户需要调整控制盒2的位置时，需要施加一定的外力才可以移动。当然，在其他实施方式，也可以是控制盒2的整个外侧壁与横梁1的内侧壁之间产生过盈，同样也能实现阻力效果。

需要说明的是，本实用新型中定位凸起21和滑轨槽102之间的配合关系并不局限于过盈配合，在其他实施方式中，定位凸起21和滑轨槽102之间也可以是间隙配合的方式，即定位凸起21可以相对自由在滑轨槽102内滑动，类似于将控制盒2挂装在滑轨槽102内，这种实施方式也落入本实用新型的保护范围内。

对于定位凸起21的具体结构可以有多个实施例，本实施例中为了简化结构，定位凸起21为设在所述控制盒2外侧壁上的弹性卡扣，该弹性卡扣与控制盒2为一体，这种一体式的不需要额外组装定位凸起21，同时利用弹性卡扣本身的一定弹性形变力来实现卡装，为了让弹性卡扣更好的回缩，所述控制盒2外壁上设有供弹性卡扣回缩的避让槽22。当然，在其他实施例中，避让槽22并不是必要的，可以省去。

在其他实施例中，定位凸起21也可以是单独的一个部件，该部件是活动安装在控制盒2外侧壁上，例如定位凸起21可以是一个活动销，该活动销可相对于控制盒2外侧壁伸缩，同时活动销与控制盒2之间有复位弹簧，当然还可以是其他可以活动的部件，这种活动式的定位凸起21优点在于在组装和拆装时不易损坏。

对于横梁1的结构，本实施例中所述横梁1包括两根平行间隔设置的横杆10，横杆10可以采用矩形的金属型材构成，两根横杆10之间的空间形成所述容置槽101，为了增加组装的稳定性，所述控制盒2的两个相对外侧壁上均设有所述定位凸起21，同时相对应的容置槽101的两个对应内侧壁上也均设有滑轨槽102。

为了进一步降低改动成本，本实施例中的滑轨槽102进行非常巧妙的设计，具体参见图5和图6所示，对于横杆10来说，通常金属型材的边缘处都会进行倒角处理，正是因为这些圆弧倒角103的存在，以至于当横杆10安装到桌板3上时，所述圆弧倒角103与桌板3之间形成滑轨槽102，基于这样的结构，对于本实施例而言，就无需对现有的横杆10进行改进，仅仅借助于现有的结构即可，成本非常低。而且更关键的是，这个圆弧倒角103的存在，还有利于用户拆装，因为当用户需要拆卸控制盒2时，当外力作用在控制盒2上时，定位凸起21会与该圆弧倒角103进行接触，从而圆弧倒角103会对定位凸起21产生一个引导力，引导定位凸起21收缩，即拆装时，所述圆弧倒角103表面对定位凸起21形成第一引导面。故本实施例中，无需对现有的横梁1或横杆10改进，仅借助现有的横杆10上的圆弧倒角103，就自然形成定位用的滑轨槽102，同时还能对拆装时产生引导作用，用最低的成本实现了多个作用，经济价值非常高。

为了进一步使得拆装时更加省力，所述定位凸起21上设有用于引导定位凸起21从滑轨槽102内脱离的第二引导面211，该第二引导面211朝向所述横杆10的圆弧倒角103一侧。

对于控制盒2自身的结构而言，由于控制盒2内部要安装一些电器元件，所以控制盒2本身包括上盒体201和底盖202，两者分体设计，由于上盒体201会有空腔，所以壁厚一般不会很厚，故所述定位凸起21优选设在所述底盖202的侧壁上，底盖202是一个相对一体化的部件，而且设置在底盖202上后，就不需要对上盒体201进行改变，而且位置上与圆弧倒角103的位置也相对契合，故设计在底盖202上非常合适。

实施例二：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别主要在于滑轨槽102的设计不同，实施例一中是一种较为优选的方案，可以让成本控制的非常低，而本实施例中的滑轨槽102则是一个独立设计的条形凹槽，这样设计的主要目的在于滑轨槽102的稳定性更好，因为类似于实施例一中的圆弧倒角103，其尺寸上比较受限，如果圆弧倒角103较小，则滑轨槽102的深度也相对较小，故实施例一中的滑轨槽102比较受限于圆弧倒角103本身的尺寸。

而本实施例中滑轨槽102是一种独立的条形凹槽，其尺寸可以不受限于圆弧倒角103，成本上比实施例一会高一些，但是稳定性更好，同时对于拆装时的引导面设计，本实施例中的条形凹槽的端部位置设置第三引导面104，定位凸起21则优选是采用活动销的结构，需要拆装时，将控制盒2移动至条形凹槽的端部，让活动销与第三引导面104抵触，从而让活动销回缩，从而可以让控制盒2慢慢从滑轨槽102中脱离出来，以完成控制盒2的拆卸。

实施例三：

本实施例为一种升降桌桌架，包括横梁、安装在横梁两侧的升降立柱，安装在横梁内的控制盒，所述控制盒控制升降立柱升降，所述控制盒与横梁之间采用如实施例一或实施例二或与其相等同的快速组装结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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