密集架传动机构和应用其的密集架的制作方法

本实用新型属于密集架技术领域，具体涉及一种密集架传动机构和应用其的密集架。

背景技术：

密集架，具有节约使用面积、充分利用空间、提高储存量、合架状态时能够形成密闭保护等优点，能够更好的应用于档案、文件资料、图书、文献等资料的存放，因此常被档案馆、图书馆、银行、公检法机关以及博物馆等场所广泛使用。密集架在使用时常需要移动以便于拿取资料。现有技术中，密集架的密集架传动机构包括：固定在地面上的地轨、固定在地轨上的导轨以及与导轨滚动连接的多组滚轮，多组滚轮与密集架的底部转动连接，以使滚轮相对于导轨移动时能够带动密集架移动。

然而，现有技术中的密集架在使用时常具有以下几方面的缺点：一方面是振动和噪音的问题。产生原因为：地轨通常为钣金件，其材料通常为低碳钢，密集架的重量容易使地轨受力变形，从而导致密集架在移动时容易产生振动和噪音；另一方面是滚轮在滚动时易卡死的问题。产生原因为：一种是导轨的表面容易积灰或杂物，灰或杂物容易进入滚轮与轨道的配合面，从而使滚轮无法移动；另一种是当密集架出现偏斜或存在一侧滚轮卡住的情况时，容易造成其余的滚轮与导轨的配合面之间的摩擦力增大而导致滚轮卡死的问题发生；此外，上述问题还容易导致现有技术中的滚轮脱轨的问题，从而降低了密集架移动时的安全性和稳定性。

针对现有技术的不足，本领域技术人员急需寻求一种密集架传动机构，使其在应用于密集架时能够提高密集架移动时的稳定性。

技术实现要素：

为了能够提高密集架移动时的稳定性，本实用新型目的在于提供一种密集架传动机构。

根据本实用新型的密集架传动机构包括：用于固定在固定基础上的导轨；和用于转动连接在密集架的底座上的多个滚轮，滚轮的外周壁上形成有环形凹槽，环形凹槽与导轨的顶部形成滚动连接。其中，导轨构造为条形柱状结构，且导轨的纵截面构造为上底边的长度小于下底边的梯形，环形凹槽的两侧面构造为与梯形的腰所在的平面相匹配，以使滚轮能够通过环形凹槽与导轨的顶部相贴合。

进一步地，滚轮还包括形成在环形凹槽的相对的两个侧壁上的用于夹持导轨的环形凸缘。

进一步地，梯形构造为等腰梯形，等腰梯形的上底边所在的平面与环形凹槽的底面之间形成有间隙。

进一步地，密集架传动机构还包括固定在固定基础与导轨之间的地轨，地轨包括用于与固定基础固定连接的底板，导轨固定在底板上，底板的沿导轨的长度方向上的相对两个侧边构造为沿朝向彼此的方向折弯，以形成折弯部。

进一步地，密集架传动机构还包括一端用于与密集架的底座固定连接，另一端与折弯部形成钩挂配合的防倒钩，防倒钩包括沿滚轮的轴向相对设置在滚轮的两侧的两个竖直板和沿滚轮的轴向相对设置在滚轮的两侧的两个水平板。其中，竖直板的一端用于与密集架的底座固定连接，另一端与水平板固定连接，水平板构造为自竖直板的端部沿远离滚轮的方向延伸至折弯部内，且与折弯部形成滑动抵接。

进一步地，底板上还形成有多个固定孔，各固定孔沿导轨的长度方向间隔形成在导轨的两侧。其中，两侧的固定孔相互交叉设置。

进一步地，密集架传动机构还包括用于穿过固定孔并固定底板的膨胀螺钉。

进一步地，密集架传动机构还包括用于驱动各滚轮转动的驱动装置，驱动装置包括用于与密集架的底座固定连接的驱动电机、与驱动电机相连的第一传动轴，以及沿各滚轮的轴向与各滚轮固定连接的第二传动轴。其中，第二传动轴转动连接在密集架的底座上，且与第一传动轴形成链传动。

进一步地，滚轮和地轨的材料为铸铁，导轨的材料为钢。

本实用新型还提出了一种密集架，包括密集架底座和平行且间隔设置在密集架底座上的至少两个上述密集架传动机构。

与现有技术相比，本实用新型实施例的密集架传动机构具有以下几方面的优点：一方面，本实用新型实施例的密集架传动机构的滚轮与到导轨的接触属于线接触，该条线与滚轮的轴线斜交并绕着滚轮的轴线高速转动，同时该条线与导轨的梯形面形成为瞬时接触，滚轮在相对于导轨的滚动过程中能够对导轨的梯形面产生不停“刮擦”效果，进而能够有效地保证导轨的梯形面的清洁，避免其上积灰或有杂物而导致滚轮卡死的问题发生；另一方面，滚轮的环形凹槽的内表面与导轨的梯形面具有良好的轮廓一致性，使得滚轮在导轨上形成平滑滚动，从而能够大大降低高速运行时的噪音；此外，滚轮的环形凹槽的内表面与导轨的梯形面形成的线接触还能够大大降低了对安装基准面的精度要求，装配时省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的密集架的结构示意图，其中示出了密集架底座与本实用新型实施例的密集架传动机构的连接示意图；

图2为图1所示的密集架的正视图；

图3为图2所示的密集架的a处放大示意图；

图4为图3所示的膨胀螺钉的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种密集架传动机构做进一步详细的描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的密集架200的结构，其中示出了密集架底座3与本实用新型实施例的密集架传动机构100的连接示意图。结合图1和图3所示，该密集架传动机构100包括：用于固定在固定基础上的导轨1；和用于转动连接在密集架的底座3上的多个滚轮2，滚轮2的外周壁上形成有环形凹槽21，环形凹槽21与导轨1的顶部形成滚动连接。其中，导轨1构造为条形柱状结构，且导轨1的纵截面构造为上底边的长度小于下底边的梯形11，环形凹槽21的两侧面构造为与梯形11的腰所在的平面相匹配，以使滚轮2能够通过环形凹槽21与导轨1的顶部相贴合。

本实用新型实施例的密集架传动机构100在使用时，将导轨1沿使用其的密集架的移动方向固定在固定基础上(例如地面)。滚轮2的轴线垂直于导轨1的长度方向转动连接在密集架的底座3上，并与导轨1形成滚动连接。本实用新型实施例的密集架传动机构100将导轨1的纵截面构造为上底边的长度小于下底边的梯形，并将滚轮2的环形凹槽21构造为与梯形11的腰所在的平面相匹配，使得环形凹槽21与导轨1的配合面形成了相对倾斜的面。通过该设置，与现有技术相比，本实用新型实施例的密集架传动机构100具有以下几方面的优点：一方面，本实用新型实施例的密集架传动机构100通过将滚轮2与导轨1的配合面设置为相对倾斜的面，使得滚轮2与到导轨1的接触属于线接触，该条线与滚轮2的轴线斜交并绕着滚轮2的轴线高速转动，同时该条线与导轨1的梯形面形成为瞬时接触，滚轮2在相对于导轨1的滚动过程中，该条线即为高速接近导轨1的梯形面并瞬时接触，再高速离开，从而能够对导轨1的梯形面产生不停“刮擦”效果，进而能够有效地保证导轨1的梯形面的清洁，避免其上积灰或有杂物而导致滚轮2卡死的问题发生；另一方面，滚轮2的环形凹槽21的内表面与导轨1的梯形面具有良好的轮廓一致性，使得滚轮2在导轨1上形成平滑滚动，从而能够大大降低高速运行时的噪音；此外，滚轮2的环形凹槽21的内表面与导轨1的梯形面形成的线接触还能够大大降低了对安装基准面的精度要求，装配时省时省力。

在如图3所示的优选地实施例中，滚轮2还可包括形成在环形凹槽21的相对的两个侧壁上的用于夹持导轨1的环形凸缘22。通过该设置，滚轮2在相对于导轨1滚轮时，环形凸缘22能够持续对导轨1进行有效夹持，这样，当滚轮2与导轨1的接触面存在灰尘会杂物而造成滚轮2与导轨1形成脱离时，环形凸缘22能够有效地限定滚轮2的位置，以避免滚轮2发生脱轨的问题。另外，也能够有效地避免滚轮2的滚动速度较快而发生的脱轨问题，从而有效地提高的滚轮2与导轨1的配合的稳定性。

在一个优选地实施方式中，梯形可构造为等腰梯形，等腰梯形的上底边所在的平面与环形凹槽21的底面之间可形成有间隙。通过该设置，一方面，等腰梯形的腰所在的平面与滚轮2的环形凹槽21的内表面相贴合后，能够使滚轮2相对于导轨1滚动时两侧的受力均衡，从而能够有效地提高密集架传动机构100使用时的稳定性；另一方面，当滚轮2长时间与导轨1相对滚动而造成导轨1的梯形面磨损时，滚轮2可通过该间隙朝向导轨1的方向微量移动，并同时保持环形凹槽21的侧面与导轨1的梯形面良好贴合，从而能够将该磨损部分进行有效补偿，进而能够使得应用其的密集架在移动的过程中保持良好的稳定性，避免产生晃动等问题的发生。

在如图3所示的优选地实施例中，密集架传动机构100还可包括固定在固定基础与导轨1之间的地轨4，地轨4可包括用于与固定基础固定连接的底板41，导轨1固定在底板41上，底板41的沿导轨1的长度方向上的相对两个侧边构造为沿朝向彼此的方向折弯，以形成折弯部42。地轨4通常为钣金件，其材料通常为低碳钢，密集架的重量容易使地轨4受力变形，从而导致密集架在移动时容易产生振动和噪音。本实用新型通过在底板41的相对两个侧边构造为沿朝向彼此的方向折弯，以形成折弯部42，能够有效地提高地轨4的整体的结构强度，从而避免地轨4因受力而容易产生形变的问题发生，进而能够有效地降低密集架在移动时容易产生振动和噪音。优选地，还可将地轨4的材料选为铸铁，以进一步的提高地轨4的整体的结构强度，降低密集架在移动时容易产生振动和噪音的问题。

在如图3所示的优选地实施例中，密集架传动机构100还可包括一端用于与密集架的底座3固定连接，另一端与折弯部42形成钩挂配合的防倒钩5，防倒钩5可包括沿滚轮2的轴向相对设置在滚轮2的两侧的两个竖直板51和沿滚轮2的轴向相对设置在滚轮的两侧的两个水平板52。其中，竖直板51的一端用于与密集架的底座3固定连接，另一端与水平板52固定连接，水平板52可构造为自竖直板51的端部沿远离滚轮2的方向延伸至折弯部42内，且与折弯部42形成滑动抵接。通过该设置，当滚轮2相对于导轨1滚动时，防倒钩5的水平板52能够保持位于折弯部42内，并与折弯部42抵接，当应用本实用新型的密集架传动机构100的密集架急停或急起时，由于惯性原因密集架会发生倾斜或倒伏的现象。例如，密集架急停时，密集架会沿其移动方向发生倾斜，这时，防倒钩5有效地的与折弯部42抵接钩挂可避免密集架持续的倾斜至倾倒。因此，本实用新型实施例的密集架传动机构100通过设置有防倒钩5能够进一步地提高密集架传动机构100使用时的安全性和稳定性，从而避免密集架倾斜或倾倒的问题发生。

优选地，底板41上还可形成有多个固定孔(图中未示出)，各固定孔沿导轨1的长度方向可间隔形成在导轨1的两侧。其中，两侧的固定孔相互交叉设置。通过该设置，交叉设置固定孔能够形成多个三角形固定区域，从而使得通过紧固件(例如螺钉)固定后的底板41牢固可靠、稳定性更好，并且位于导轨1的两侧还使得导轨1的两侧受力均衡、减震性良好，进而能够有效地提高本实用新型实施的密集架传动机构100使用时的稳定性。

在如图3所示的优选地实施例中，密集架传动机构100还可包括用于穿过固定孔并固定底板41的膨胀螺钉6。结合图4所示，膨胀螺钉6可包括沉头螺栓61、套设在沉头螺栓61的外周的胀管62、与沉头螺栓61形成螺纹连接的六角螺母63以及位于六角螺母63与胀管62之间的套设在沉头螺栓61上的平垫圈64和弹簧垫65。使用时，首先使用冲击电钻(锤)在固定基础上钻出相应尺寸的孔，再把沉头螺栓61和胀管62装入孔中，将沉头螺栓61的自由端穿过固定孔，并使用六角螺母63在底板41的上方与沉头螺栓61螺纹连接并旋紧。这样，膨胀螺钉6能够通过沉头螺栓61的挈形斜度来促使胀管膨胀62，从而产生摩擦握裹力，以达到固定效果。

回到图1，优选地，密集架传动机构100还可包括用于驱动各滚轮2转动的驱动装置7，驱动装置7可包括用于与密集架的底座3固定连接的驱动电机71、与驱动电机71相连的第一传动轴72，以及沿各滚轮2的轴向与各滚轮2固定连接的第二传动轴73。其中，第二传动轴73转动连接在密集架的底座3上，且与第一传动轴72形成链传动。具体地，第一传动轴72与第二传动轴73上均形成有用于链传动的链轮74，链轮74的具体大小跟根据具体的传动需求来定，这里不做具体的限定。使用时，驱动电机71通电并带动第一传动轴72转动，同时通过链传动带动第二传动轴73转动，从而能够带动滚轮2同步转动。滚轮2转动即能够在导轨1上形成滚动，从而带动密集架移动。通过该设置，本实用新型实施例的密集架传动机构100可实现自动化的传动，从而能够有利于使用人员的控制。

优选地，滚轮2和地轨4的材料可为铸铁，导轨1的材料可为钢，优选为45号钢。通过该设置，一方面，能够有效地提高本实用新型实施例的密集架传动机构100的整体结构强度；另一方面，地轨4采用铸铁材料，其结构强度远大于钣金件，从而使得其安装变形量很小，尺寸精度高，并且铸铁本身减震效果良好，还能够有效减少噪音，降低振动对密集架的架体结构的损伤。进一步优选地，导轨1的材料可为45号钢，处理工艺可为高频淬火，硬度范围可为hr52～58，淬硬深度可大于等于1.5mm。

图1和图2示出了根据本实用新型的密集架200的结构，其中示出了密集架底座3与密集架传动机构100的连接示意图。如图1和图2所示，该密集架200包括密集架底座3和平行且间隔设置在密集架底座3上的至少两个上述密集架传动机构100。结合上文的描述可知，本实用新型的密集架200一方面，可通过密集架传动机构100实现更为稳定的移动效果；另一方面，还能够有效地降低移动时产生的噪音或避免滚轮卡死的情况发生；此外，本实用新型的密集架200还能够通过密集架传动机构100实现密集架倒伏的问题。

优选地，本实用新型实施例的密集架200可包括平行且间隔设置在密集架底座3上的三个上述密集架传动机构100(如图1所示)。还优选地，三个上述密集架传动机构100可采用同一个驱动装置7。即可通过使用一个驱动电机71作为动力源，通过多种链传动机构进行连接，从而使得设置在密集架底座3上的滚轮2能够同步运动。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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