一种高效智能型药品数量盘点装置的制作方法

本实用新型属于医疗辅助设备领域，具体地说是一种高效智能型药品数量盘点装置。

背景技术：

随着现在社会的发展，智能化自动化逐渐成为当下多个领域的主流技术，药店尤其是现在医院的药房大多是采用分层的框架式药柜进行药物摆放，但是现在医院药房大多是医生在开完药方之后，药方的工作人员根据药方自行进行药物的抓取配齐，现在医院药房每天需要处理的药房量大，且人工进行操作不仅费时费力，且容易出现药品混淆的情况，同时当药柜上的药品取用完毕之后，需要及时补货，才能确保药物不短缺，但是一般都需要人工每天进行药物的盘点，工作量大，且整个操作过程复杂，容易存在补货不及时等现象，从而影响药品的及时配齐发放。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效智能型药品数量盘点装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效智能型药品数量盘点装置，包括倒u型的柜体，柜体内固定安装数块呈竖向均匀分布的第一隔板，第一隔板将柜体分隔成数层，相邻的两第一隔板及第一隔板与柜体的内顶壁之间均固定安装数块呈水平均匀分布的第二隔板，第二隔板将每层分隔成数个前后开口的容纳腔，每个容纳腔的内底面中部均固定安装压力传感器，压力传感器的顶面均固定安装前后方向的放置板，放置板的左右两侧分别安装有可水平移动的立板，立板的下部均设有夹持传送装置，夹持传送装置能够将药品夹持并将其自后向前逐个进行传送，放置板的前侧设有挡板，挡板的左右两侧下部均固定安装第一转轴，第一转轴的外端均轴承连接容纳腔的对应侧壁，容纳腔内是设有驱动挡板向前侧翻转的第一动力装置，挡板的顶面和底面均开设前后通透的第一凹槽，第一凹槽内均轴承安装第一带辊，位于挡板的两第一带辊之间通过第一皮带连接，位于挡板上部的第一带辊右侧的转轴均贯穿对应的第一凹槽且与之轴承连接，位于挡板上部的第一带辊右侧的转轴外端均固定套装第一齿轮，挡板的右侧均固定安装输出轴朝右的电机，电机的输出轴固定安装第二齿轮，第二齿轮均分别与对应的第一齿轮啮合配合，柜体的前侧对应每一块第一隔板设有水平传送的第二传送装置，柜体的右侧均固定安装控制器、容纳腔的内顶面均固定安装信号收发器，信号收发器能够接收和发射信号；压力传感器、夹持传送装置、第一动力装置、电机均通过信号收发器与控制器连接，第二传送装置与控制器连接，夹持传送装置、第一动力装置、电机、第二传送装置均分别与电源连接。

如上所述的一种高效智能型药品数量盘点装置，所述的夹持传送装置包括数个透槽、数个第二带辊、数根第二皮带、夹持板，立板的下部一侧均开设前后方向的透槽，透槽内均轴承安装两个呈前后对称分布的第二带辊，位于同一透槽内的两个第二带辊之间通过第二皮带连接，第二皮带的外侧沿其长度方向固定安装数块竖向的夹持板，同一容纳腔内的两第二皮带之间的夹持板一一对应，位于同一透槽的两个第二带辊与第二动力装置连接，第二动力装置通过信号收发器与控制器连接。

如上所述的一种高效智能型药品数量盘点装置，所述的第二传送装置包括数个第三带辊、数根第三皮带，柜体的前侧分别轴承安装与第一隔板数量相同组数的前后方向的第三带辊，每组第三带辊包括两根呈左右对称分布的第三带辊，每组第二带辊之间通过第三皮带连接，第三皮带位于对应层的挡板下方，第三带辊的两侧分别与柜体的对应侧外侧齐平，每组第三带辊均与第四动力装置连接，第四动力装置均分别与电源连接，第四动力装置均通过信号收发器与控制器连接。

如上所述的一种高效智能型药品数量盘点装置，所述的柜体的左侧通过连接块固定安装竖向的第一导轨，第一导轨的前侧设有与之滑动配合的第一电动滑块，第一电动滑块的前侧均固定安装上部开口的接药箱，接药箱与第二传送装置左侧的水平距离小于一盒药品的宽度，第一电动滑块分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种高效智能型药品数量盘点装置，所述的第一动力装置包括数根电动伸缩杆、数个齿条、数个第三齿轮，容纳腔左侧下部均通过安装块固定安装活动端朝下的电动伸缩杆，电动伸缩干的活动端均固定安装齿朝后的齿条，位于挡板左侧的第一转轴的外周固定套装第三齿轮，第三齿轮均与对应的齿条始终保持啮合配合，电动伸缩杆均分别与电源连接。

如上所述的一种高效智能型药品数量盘点装置，所述的放置板的顶面开设两条呈前后对称分布的水平的第三凹槽，第三凹槽内均固定安装第二导轨，第二导轨上部均设有两个呈左右对称分布的与之滑动配合的第二电动滑块，第二电动滑块的上端均位于放置板上方，位于放置板一侧的两第二电动滑块的上端均固定安装同一块前后方向的立板，第二电动滑块均与电源连接，第二电动滑块均通过信号收发器与控制器连接。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于药房中长方体或立方体盒装的药品，在使用时，药房中的电脑与控制器连接，初始状态如图１所示，工作人员先根据药品的横向长度调节两立板之间的距离，同时工作人员根据药品的质量预先对容纳腔内压力传感器的最小值进行设定，挡板均处于竖直状态，工作人员从柜体后侧即容纳腔的后侧向放置板上方从前至后依次摆放药品，当工作人员将药方内需要的药材名称和重量输入电脑，电脑将信息传输给控制器，在控制器的控制下，对应的药品所在的容纳腔内的夹持传送装置夹持对应的药品向前移动，使得最前侧的药品与挡板接触，同时第一动力装置使得挡板及对应的第一转轴向前翻转九十度，使得挡板处于水平状态，挡板向前翻转的同时使得对应的药品随之向前翻倒在挡板上方，同时挡板对应的电机驱动对应的第一带辊转动，第一带辊的转动使得对应的第一皮带自后向前将药品传送至第二传送装置上方，当药品传送至第二传送装置后，第一电动力装置使得挡板回复初始状态，第二传送装置再将上方的药品向柜体一侧传送，工作人员从柜体一侧接取药品即可，出药之后压力传感器对整个放置板进行压力测量并将信息反馈给控制器，当查理传感器测得的压力值小于设定值时，控制器向电脑反馈，从而提醒工作人员及时向容纳腔内补充药品；按照上述操作即可重复进行药品的连续取出；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用夹持传送装置、挡板及第一皮带、第二传送装置相配合的方式，以自动化的连续操作，精准化出药，实现药品的自动取出，能够有效的减少人工的参与，提升工作效率，同时本实用新型采用压力传感器对容纳腔内药品的重量进行实时监测，能够及时对药房内的药品进行补充，同时无需人工对药品进行盘点，即可知道对应的药品的数量，使用方便，大大的降低药房工作人员的工作量，功能齐全，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1a向视图的放大图；图3是图1ⅰ局部的放大图；图4是图1ⅱ局部的放大图；图5是图2b向视图的放大图；图6是图5ⅲ局部的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高效智能型药品数量盘点装置，如图所示，包括倒u型的柜体1，柜体1内固定安装数块呈竖向均匀分布的第一隔板2，第一隔板2将柜体1分隔成数层，相邻的两第一隔板2及第一隔板2与柜体1的内顶壁之间均固定安装数块呈水平均匀分布的第二隔板3，第二隔板3将每层分隔成数个前后开口的容纳腔4，每个容纳腔4的内底面中部均固定安装压力传感器5，压力传感器5的顶面均固定安装前后方向的放置板6，放置板6的左右两侧分别安装有可水平移动的立板7，立板7的下部均设有夹持传送装置，夹持传送装置能够将药品夹持并将其自后向前逐个进行传送，放置板6的前侧设有挡板8，挡板8的左右两侧下部均固定安装第一转轴9，第一转轴9的外端均轴承连接容纳腔4的对应侧壁，容纳腔4内是设有驱动挡板8向前侧翻转的第一动力装置，挡板8的顶面和底面均开设前后通透的第一凹槽10，第一凹槽10内均轴承安装第一带辊11，位于挡板8的两第一带辊11之间通过第一皮带12连接，位于挡板8上部的第一带辊11右侧的转轴均贯穿对应的第一凹槽10且与之轴承连接，位于挡板8上部的第一带辊11右侧的转轴外端均固定套装第一齿轮33，挡板8的右侧均固定安装输出轴朝右的电机13，电机13的输出轴固定安装第二齿轮14，第二齿轮14均分别与对应的第一齿轮33啮合配合，柜体1的前侧对应每一块第一隔板2设有水平传送的第二传送装置，柜体1的右侧均固定安装控制器27、容纳腔4的内顶面均固定安装信号收发器28，信号收发器28能够接收和发射信号；压力传感器5、夹持传送装置、第一动力装置、电机13均通过信号收发器28与控制器27连接，第二传送装置与控制器27连接，夹持传送装置、第一动力装置、电机13、第二传送装置均分别与电源连接。本实用新型适用于药房中长方体或立方体盒装的药品，在使用时，药房中的电脑与控制器27连接，初始状态如图１所示，工作人员先根据药品29的横向长度调节两立板7之间的距离，同时工作人员根据药品29的质量预先对容纳腔4内压力传感器5的最小值进行设定，挡板8均处于竖直状态，工作人员从柜体1后侧即容纳腔4的后侧向放置板6上方从前至后依次摆放药品29，当工作人员将药方内需要的药材名称和重量输入电脑，电脑将信息传输给控制器27，在控制器27的控制下，对应的药品29所在的容纳腔4内的夹持传送装置夹持对应的药品29向前移动，使得最前侧的药品29与挡板8接触，同时第一动力装置使得挡板8及对应的第一转轴9向前翻转九十度，使得挡板8处于水平状态，挡板8向前翻转的同时使得对应的药品29随之向前翻倒在挡板8上方，同时挡板8对应的电机13驱动对应的第一带辊11转动，第一带辊11的转动使得对应的第一皮带12自后向前将药品29传送至第二传送装置上方，当药品传送至第二传送装置后，第一电动力装置使得挡板8回复初始状态，第二传送装置再将上方的药品29向柜体1一侧传送，工作人员从柜体1一侧接取药品即可，出药之后压力传感器5对整个放置板6进行压力测量并将信息反馈给控制器27，当查理传感器5测得的压力值小于设定值时，控制器27向电脑反馈，从而提醒工作人员及时向容纳腔4内补充药品；按照上述操作即可重复进行药品29的连续取出；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用夹持传送装置、挡板及第一皮带12、第二传送装置相配合的方式，以自动化的连续操作，精准化出药，实现药品的自动取出，能够有效的减少人工的参与，提升工作效率，同时本实用新型采用压力传感器5对容纳腔4内药品的重量进行实时监测，能够及时对药房内的药品进行补充，同时无需人工对药品进行盘点，即可知道对应的药品的数量，使用方便，大大的降低药房工作人员的工作量，功能齐全，实用性强。

具体而言，如图4所示，本实施例所述的夹持传送装置包括数个透槽15、数个第二带辊16、数根第二皮带17、夹持板18，立板7的下部一侧均开设前后方向的透槽15，透槽15内均轴承安装两个呈前后对称分布的第二带辊16，位于同一透槽15内的两个第二带辊16之间通过第二皮带17连接，第二皮带17的外侧沿其长度方向固定安装数块竖向的夹持板18，同一容纳腔4内的两第二皮带17之间的夹持板18一一对应，位于同一透槽的两个第二带辊16与第二动力装置连接，第二动力装置通过信号收发器28与控制器27连接。在使用过程中，相邻的两夹持板18的距离大于一盒药品的厚度，先调整好两立板7之间的距离，工作人员再将药品逐个依次立着摆放在放置板6的上方，使得相邻的两夹持板18之间放置横向竖立的药品，药品横向的长度大于竖向的长度，使得两立板7对应的夹持板18将每盒药品分离，同一容纳腔4对应的第二动力装置同时驱动对应的第二带辊16转动，使得第二皮带17及夹持板18均向前移动，且每次移动的距离为相邻的两两夹持板18间的距离，从而实现每次传送一盒药品，由于位于容纳腔4内两侧的夹持板18一一对应，从而能将每盒药品夹持向前传送，能够有序且逐个的向前传送药品。

具体的，如图4所示，本实施例所述的第二传送装置包括数个第三带辊22、数根第三皮带23，柜体1的前侧分别轴承安装与第一隔板2数量相同组数的前后方向的第三带辊22，每组第三带辊22包括两根呈左右对称分布的第三带辊22，每组第二带辊22之间通过第三皮带23连接，第三皮带23位于对应层的挡板8下方，第三带辊22的两侧分别与柜体1的对应侧外侧齐平，每组第三带辊22均与第四动力装置连接，第四动力装置均分别与电源连接，第四动力装置均通过信号收发器28与控制器27连接。在使用过程中，药品在第一皮带12的作用下传送至对应的第三皮带23上方，第四动力装置驱动对应的第三带辊22转动，第三带辊22转动使得第三皮带23从右向左传送药品。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的柜体1的左侧通过连接块固定安装竖向的第一导轨19，第一导轨19的前侧设有与之滑动配合的第一电动滑块20，第一电动滑块20的前侧均固定安装上部开口的接药箱21，接药箱21与第二传送装置左侧的水平距离小于一盒药品29的宽度，第一电动滑块20分别与电源、控制器27连接。第二传送装置将药品29向自右向左进行传送，同时第一电动滑块20沿第一导轨19移动至对应的第二传送装置的左侧，且接药箱21的顶面与对应的第二传送装置的底面齐平，从而当药品随第二传送装置移动至左侧拐角处时，药品即落入接药箱21内，采用自动化的药品接收方式，能够有效的减少人工的参与，且工作效率高。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的第一动力装置包括数根电动伸缩杆24、数个齿条25、数个第三齿轮26，容纳腔4左侧下部均通过安装块固定安装活动端朝下的电动伸缩杆24，电动伸缩干24的活动端均固定安装齿朝后的齿条25，位于挡板8左侧的第一转轴9的外周固定套装第三齿轮26，第三齿轮26均与对应的齿条25始终保持啮合配合，电动伸缩杆24均分别与电源连接。初始状态时，电动伸缩杆24均处于收缩状态，由于第三齿轮26均与对应的齿条25始终保持啮合配合，挡板8均保持竖直状态，当需要出药品时，电动伸缩杆24伸长，电动伸缩杆24活动端向下移动带动对应的齿条25向下移动，从而使得挡板8和对应的第一转轴9均向前翻转九十度，使得档板8处于水平状态，从而将药品箱第二传送装置进行传送，药品传送完毕，电动伸缩杆24收缩，使得挡板8回复初始状态，采用电动伸缩杆15驱动齿条25移动从而通过齿条25与第三齿轮26啮合的方式使得对应的挡板8翻转，不仅为挡板8的翻转提供动力，同时还能使得挡板8保持水平或竖直状态。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的放置板6的顶面开设两条呈前后对称分布的水平的第三凹槽30，第三凹槽30内均固定安装第二导轨31，第二导轨31上部均设有两个呈左右对称分布的与之滑动配合的第二电动滑块32，第二电动滑块32的上端均位于放置板6上方，位于放置板6一侧的两第二电动滑块32的上端均固定安装同一块前后方向的立板7，第二电动滑块32均与电源连接，第二电动滑块32均通过信号收发器28与控制器27连接。在使用前，工作人员在进行盒装药品29摆放前，在控制器27的控制下使得第二电动滑块32均沿对应的第二导轨31水平移动，从而调整两立板7之间的距离，从而使得立板7的夹持传送装置将盒装药品进行夹持，采用第二电动滑块32带动对应的立板7水平移动从而能够使得容纳腔4能够放置不同规格的盒装药品29，同时采用自动化的操作，能够有效的节省人工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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