抽屉式储物单元的制作方法

本实用新型涉及一种储物单元，特别是涉及一种抽屉式储物单元。

背景技术：

现有技术中一些抽屉式的柜子，通常采用带钥匙的锁具、插销、栓等将抽屉锁定在柜子的储物腔体中，以防止抽屉滑出储物腔体。在使用时，先将抽屉推入相应的储物腔体中，再通过操作钥匙、插销、栓等对抽屉进行锁定，不仅操作不方便，且此种锁定结构较为复杂，导致柜子的整体结构较为复杂，制造成本较高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种成本低的抽屉式储物单元。

为实现上述目的，本实用新型提供一种抽屉式储物单元，包括保护腔体和用于放入保护腔体中的储物盒，所述保护腔体上设有取放开口，所述保护腔体上还设有第一导轨和与第一导轨相配合的滑动限位杆，所述储物盒的一端设有施力块和被限位槽，所述施力块能通过磁力带动滑动限位杆沿第一导轨滑动至被限位槽中。

进一步地，所述施力块为磁块，所述滑动限位杆由导磁材料或磁性材料制成。

进一步地，所述施力块有两个，两个施力块能分别对滑动限位杆的两端施加磁力。

进一步地，所述施力块上设有所述被限位槽。

进一步地，所述储物盒的一端安装有被限位块，所述被限位块上设有所述被限位槽，所述被限位块和施力块沿滑动限位杆的长度方向间隔分布。

进一步地，所述储物盒的一端安装有多个所述被限位块。

进一步地，所述第一导轨有两个，所述滑动限位杆的两端分别与两个第一导轨相配合。

进一步地，所述第一导轨上设有导向孔，所述滑动限位杆的端部插在导向孔中。

进一步地，所述保护腔体的内侧壁上设有第二导轨，所述储物盒的外侧壁上设有滑动部，所述滑动部与第二导轨相配合。

如上所述，本实用新型涉及的抽屉式储物单元，具有以下有益效果：

本实施例中抽屉式储物单元，在使用时，将物品放入储物盒中，再将储物盒通过取放开口放入保护腔体中，当储物盒进入保护腔体中的设定位置后，施力块通过磁力带动滑动限位杆沿第一导轨滑动至被限位槽中，以利用滑动限位杆与被限位槽的配合作用，限制储物盒沿退出保护腔体方向移动，从而将储物盒锁定在保护腔体中；且此种锁定方式，操作简单，并使得本抽屉式储物单元，整体结构简单、制造成本较低。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种操作简单的锁定方法。

为实现上述目的，本实用新型提供一种采用所述抽屉式储物单元的锁定方法，包括如下步骤：将储物盒通过取放开口放入保护腔体中设定位置，施力块通过磁力带动滑动限位杆沿第一导轨滑动至被限位槽中，滑动限位杆限制被限位槽及储物盒沿退出保护腔体方向移动，实现将储物盒锁定在保护腔体中。

如上所述，本实用新型涉及的锁定方法，具有以下有益效果：

本锁定方法，在储物盒进入保护腔体中设定位置后，施力块通过磁力带动滑动限位杆沿第一导轨滑动至被限位槽中，从而利用滑动限位杆限制被限位槽及储物盒沿退出保护腔体方向移动，并实现将储物盒锁定在保护腔体中，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中抽屉式储物单元的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中储物盒装入保护腔体中的示意图。

图3为本实用新型实施例一中保护腔体上的两个第二导轨和储物盒上的两个滑动部的位置示意图。

图4为本实用新型实施例一中储物盒的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中保护腔体的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一中两个施力块通过磁力吸引滑动限位杆沿第一导轨滑动至被限位槽中的过程示意图。

图7为本实用新型实施例二中储物盒的结构示意图。

图8为本实用新型实施例二中两个施力块通过磁力吸引滑动限位杆沿第一导轨滑动至两个被限位槽中的过程示意图。

图9为本实用新型实施例四中储物盒的结构示意图。

图10为本实用新型实施例四中一个施力块通过磁力吸引滑动限位杆沿第一导轨滑动至一个被限位槽中的过程示意图。

元件标号说明

1保护腔体

11取放开口

12第一导轨

121导向孔

13滑动限位杆

14第二导轨

2储物盒

21施力块

22被限位块

221被限位槽

23滑动部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例提供一种抽屉式储物单元，包括保护腔体1和用于放入保护腔体1中的储物盒2，保护腔体1上设有取放开口11，保护腔体1上还设有第一导轨12和与第一导轨12相配合的滑动限位杆13，储物盒2的一端设有施力块21和被限位槽221，施力块21能通过磁力带动滑动限位杆13沿第一导轨12滑动至被限位槽221中。本实施例中抽屉式储物单元，在使用时，将物品放入储物盒2中，再将储物盒2通过取放开口11放入保护腔体1中，当储物盒2进入保护腔体1中的设定位置后，施力块21通过磁力带动滑动限位杆13沿第一导轨12滑动至被限位槽221中，以利用滑动限位杆13与被限位槽221的配合作用，限制储物盒2沿退出保护腔体1方向移动，从而将储物盒2锁定在保护腔体1中；且此种锁定方式，操作简单，并使得本抽屉式储物单元，整体结构简单、制造成本较低。

同时，本实施例提供一种采用所述抽屉式储物单元的锁定方法，包括如下步骤：

将储物盒2通过取放开口11放入保护腔体1中设定位置，施力块21通过磁力带动滑动限位杆13沿第一导轨12滑动至被限位槽221中，滑动限位杆13限制被限位槽221及储物盒2沿退出保护腔体1方向移动，实现将储物盒2锁定在保护腔体1中。本锁定方法，在储物盒2进入保护腔体1中设定位置后，施力块21通过磁力带动滑动限位杆13沿第一导轨12滑动至被限位槽221中，从而利用滑动限位杆13限制被限位槽221及储物盒2沿退出保护腔体1方向移动，并实现将储物盒2锁定在保护腔体1中，操作简单。

本实施例中取放开口11位于保护腔体1的一端，第一导轨12和滑动限位杆13位于保护腔体1的另一端。而在其它实施例中，根据需要，取放开口11、第一导轨12及滑动限位杆13可均位于护腔体1的同一端。

本实施例中施力块21为磁块，滑动限位杆13由导磁材料制成，这样，施力块21将能给滑动限位杆13施加吸引力，并带动滑动限位杆13沿第一导轨12滑动至被限位槽221中。滑动限位杆13的材质具体可以是铁。在其它实施例中滑动限位杆13也可由磁性材料制成。另外，本实施例中滑动限位杆13可为棒状物，具体可以是圆柱体、或长条状的长方体。

如图4和图6所示，本实施例中施力块21有两个，两个施力块21能分别对滑动限位杆13的两端施加磁力，以保证滑动限位杆13受力平衡，从而能带动滑动限位杆13更加平稳、顺利地滑动至被限位槽221中。本实施例中两个施力块21分别与滑动限位杆13的两端相对应。

如图4和图6所示，本实施例中储物盒2的一端安装有被限位块22，被限位块22上设有所述被限位槽221，被限位块22和施力块21沿滑动限位杆13的长度方向间隔分布。被限位块22位于两个施力块21之间。

如图5和图6所示，本实施例中第一导轨12有两个，滑动限位杆13的两端分别与两个第一导轨12相配合，以利用两个第一导轨12分别对滑动限位杆13的两端进行导向，保证滑动限位杆13能顺利沿设定路径滑动，进而能顺利嵌入被限位槽221中。且第一导轨12同样对滑动限位杆13起到限位作用，两个第一导轨12能增强对滑动限位杆13的限制作用，进而增强滑动限位杆13对被限位槽221及储物盒2的锁定作用。

如图5和图6所示，本实施例中第一导轨12上设有导向孔121，滑动限位杆13的端部插在导向孔121中，锁定过程中，滑动限位杆13沿导向孔121移动。本实施例中导向孔121呈长方形，在其它实施例中导向孔121可以为长腰孔等。

如图3所示，本实施例中保护腔体1的内侧壁上设有第二导轨14，储物盒2的外侧壁上设有滑动部23，滑动部23与第二导轨14相配合。在将储物盒2放入保护腔体1过程中，滑动部23沿第二导轨14滑动，从而引导储物盒2沿设定路径顺利进入保护腔体1中。如图3所示，本实施例中保护腔体1的相邻两个内侧壁上均设第二导轨14，储物盒2的相邻两个外侧壁上均设有滑动部23，储物盒2上的全部滑动部23分别与全部第二导轨14相配合，从而增强对储物盒2的导向作用，保证储物盒2能更加平稳地装入或退出保护腔体1。本实施例中第二导轨14具有凹槽结构，滑动部23呈凸起结构，滑动部23嵌在第二导轨14中。在其它实施例中第二导轨14可以呈凸起结构，滑动部23具有凹槽结构。

如图3所示，本实施例中保护腔体1呈平放状态，在放置储物盒2过程中，储物盒2也呈平放状态，并将储物盒2通过取放开口11平行推入保护腔体1中。本实施例中保护腔体1的左内侧壁和下内侧壁上均设有第二导轨14，储物盒2的左外侧壁和右外侧壁上均设有滑动部23。第二导轨14限制储物盒2只能相对于保护腔体1进行水平运动，保证储物盒2能顺利装入或退出保护腔体1。

如图4和图6所示，本实施例中被限位槽221的开口朝下，第一导轨12沿竖向延伸，第一导轨12与储物盒2的运动方向相垂直。初始状态下，滑动限位杆13由于自身重力位于第一导轨12的底部，并位于被限位槽221的下方。当储物盒2沿水平方向运动，且当施力块21运动至滑动限位杆13的正上方时，滑动限位杆13受到施力块21的吸引力，沿着竖直延伸的第一导轨12向上运动，直至被吸入被限位块22的被限位槽221中，此时滑动限位杆13起到限位作用，将储物盒2锁定在保护腔体1中。需要解锁时，将滑动限位杆13按下，滑动限位杆13沿第一导轨12向下滑动，使其复位即可。另外，本实施例中滑动限位杆13及第一导轨12位于保护腔体1的外部，且保护腔体1设有滑动限位杆13及第一导轨12的一端设有开口，以保证储物盒2上的被限位块22及施力块21能通过该开口移动至滑动限位杆13的正上方。在其它实施例中滑动限位杆13及第一导轨12可以位于保护腔体1的内部。

本实施例中在将储物盒2放入保护腔体1中的设定位置后，利用施力块21给滑动限位杆13施加磁力，并使滑动限位杆13沿第一导轨12滑动并嵌入被限位槽221中，从而实现对储物盒2的自动锁定，操作简单，且制造成本较低。同时，利用储物盒2上的滑动部23与保护腔体1上的第二导轨14相配合，使储物盒2与保护腔体1的结合更加紧密。另外，在锁定时，由于滑动限位杆13与被限位槽221的接触面积较大，使得滑动限位杆13能给被限位槽221及储物盒2施加较大限制作用力，相比于采用插销锁定结构，滑动限位杆13及被限位槽221受力更均衡，进而能实现对储物盒2和保护腔体1之间更紧密的锁定效果。

实施例二

如图7和图8所示，本实施例在上述实施例一的基础上，其储物盒2的一端安装有多个沿滑动限位杆13的长度方向间隔分布的被限位块22，以通过滑动限位杆13与多个被限位块22的被限位槽221相配合，增强对储物盒2的限制作用力，保证储物盒2被牢固地锁定在保护腔体1中。本实施例中储物盒2的一端具体安装有2个被限位块22。

实施例三

本实施例在上述实施例一的基础上，其区别在于储物盒2上未安装独立的被限位块22，施力块21上设有被限位槽221，即被限位槽221直接开设在施力块21上，这样施力块21通过磁力带动滑动限位杆13滑动至施力块21上的被限位槽221中，同样达到自动锁定的功能，且进一步简化了结构，降低了本抽屉式储物单元的制造成本。

实施例四

如图9和图10所示，本实施例在上述实施例一的基础上，其区别在于本实施例中储物盒2的一端安装有一个施力块21和一个被限位块22，施力块21位于被限位块22的一侧。在储物盒2被装入保护腔体1中设定位置后，受到该施力块21施加的磁力，滑动限位杆13沿第一导轨12向上运动，直至滑动限位杆13被吸入被限位槽221中，从而实现将储物盒2限位锁定于保护腔体1内。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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