一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备的制作方法

本实用新型涉及保温设备技术领域，具体为一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201611067800.0”的一种保温炉，包括炉体，在所述炉体中设置坩埚保温炉，在炉体和坩埚保温炉之间形成炉腔，在炉体的端口和坩埚保温炉之间设置绝热套；所述炉体包括由内而外设置的耐火砖、硅酸铝耐火纤维砖和炉体外衬层；在所述炉腔的上部设置排气口，炉腔的底部设置出水口和保温喷火通道，在保温喷火通道的端口设置燃烧器；所述保温喷火通道采用粘土浇注料；所述绝热套采用粘土浇注料。该保温炉的保温效果好，既能保证铝液质量，又能提高热能利用率；并且保温炉炉体的结构可靠，使用寿命长。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述保温炉中的温度是统一调节的，对于需要不同反应温度的材料而言，则需要分批进行保温操作，显然需要耗费大量的时间，效率较低；2、待保温材料在上述保温炉中的位置不能进行调节，因此其与加热件之间的距离也不能得到调整，受热位置不可调节，使用局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备，包括保温炉壳体，所述保温炉壳体中开设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽中均固定设置有导向轨，所述保温炉壳体上活动设置有炉门，所述炉门上固定设置有上滑杆和下滑杆，所述上滑杆和下滑杆分别活动设置在上凹槽和下凹槽的导向轨上，所述炉门上设置有显示屏、总调节旋钮和独立调节旋钮；

所述保温炉壳体中固定设置有隔热壳体，所述隔热壳体中固定设置有多个隔热板，所述隔热板将保温炉壳体内部分成多个保温腔，所述保温腔的内周侧壁上均固定设置有保温砖，所述保温砖中设置有电加热管；

位于同一个保温腔中的两侧所述保温砖上对称固定设置有定位杆，所述定位杆上开设有多个螺纹孔，其中之一的所述螺纹孔中螺纹设置有螺杆，所述螺杆的外壁上固定设置有固定环，所述螺杆远离螺纹孔的一端设置在轴承座中，所述轴承座内嵌设置在支撑板中，所述支撑板上开设有安装槽，所述安装槽中设置有总控切断开关，所述支撑板在安装槽的外周连接设置有弹簧，所述弹簧连接于l型板上，所述l型板靠近安装槽的一端固定设置有触发杆，所述支撑板上放置有导热层板，所述导热层板上开设有多个通风孔，所述导热层板上放置有酸槽箱，所述导热层板上设置有温度传感器，多个所述温度传感器分别和显示屏信号连接。

优选的，所述上凹槽和下凹槽的一端均固定设置有阻挡块。

优选的，所述炉门上内嵌设置有透明视窗。

优选的，所述独立调节旋钮和保温腔的数量相等，所述独立调节旋钮和对应保温腔中的电加热管电性连接。

优选的，所述定位杆上标注有刻度线。

优选的，所述螺纹孔等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中设置有多个保温腔，当多个保温腔所需的温度相同时，可以将导热层板直接放置在支撑板上，然后通过总调节旋钮统一调控所有电加热管的工作温度，高效快捷；

2、当多个酸槽需要进行不同温度的保温时，本装置中多个保温腔的温度也可以独立调节，此时只需要将导热层板放置在支撑板上的l型板中即可，使得总控切断开关被触发，进而通过独立调节旋钮对该保温腔中的电加热管温度进行独立调节，至于其他没有触发总控切断开关的一个或多个保温腔，则依然通过总调节旋钮进行统一调节，快速方便；

3、本装置中多个保温腔中导热层板的位置均可以独立调节，使得酸槽可以分别调整至距离四周保温砖不同的位置处，从而对酸槽靠近电加热管的位置进行调节，更加灵活；

4、本装置中不同保温腔中电加热管的温度可独立调节、酸槽的位置可以独立调节，二者相组合的话，可以实现多种形式的保温操作，普适性强，适用范围广。

本实用新型提供了对玻璃进行酸浸析时的保温设备，既可以统一调节所有电加热管的温度，也可以对不同保温腔中电加热管的温度、酸槽的位置进行独立调节，能够组合实现多种保温处理模式，操作简单高效，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的保温炉壳体内部结构的剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中的a处放大图；

图3为本实用新型的炉门的后视图；

图4为本实用新型的炉门的主视图；

图5为本实用新型的保温炉壳体和炉门的连接关系示意图。

图中：1保温炉壳体、201上凹槽、202下凹槽、203阻挡块、3导向轨、4炉门、501上滑杆、502下滑杆、6透明视窗、7显示屏、8总调节旋钮、9独立调节旋钮、10隔热壳体、11隔热板、12保温腔、13保温砖、14电加热管、15定位杆、16螺纹孔、17螺杆、18固定环、19轴承座、20支撑板、21安装槽、22总控切断开关、23弹簧、24l型板、25触发杆、26导热层板、27通风孔、28酸槽箱、29温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备，包括保温炉壳体1，保温炉壳体1中开设有上凹槽201和下凹槽202，上凹槽201和下凹槽202中均固定设置有导向轨3，保温炉壳体1上活动设置有炉门4，炉门4上固定设置有上滑杆501和下滑杆502，上滑杆501和下滑杆502分别活动设置在上凹槽201和下凹槽202的导向轨3上，使得炉门4可以相对保温炉壳体1进行滑移，炉门4上设置有显示屏7、总调节旋钮8和独立调节旋钮9，显示屏7用于显示时间和各个腔室中温度传感器29监测到的温度数值等相关信息，总调节旋钮8用于对本装置中所有电加热管14的温度进行统一调节，独立调节旋钮9用于分别对对应的保温腔12中电加热管14的温度进行独立调节。

保温炉壳体1中固定设置有隔热壳体10，隔热壳体10的设置既可以避免内部热量的散发，也可以避免使用者误触该装置造成烫伤，隔热壳体10中固定设置有多个隔热板11，隔热板11的设置可以避免多个保温腔12之间存在热量传递进而导致温度不稳定，隔热板11将保温炉壳体1内部分成多个保温腔12，保温腔12的内周侧壁上均固定设置有保温砖13，保温砖13中设置有电加热管14，电加热管14首先将保温砖13加热，然后通过保温砖13对酸槽箱28中的材料等进行加热和保温。

位于同一个保温腔12中的两侧保温砖13上对称固定设置有定位杆15，定位杆15的横截面积远小于安装处保温砖13的面积，因此不会对保温砖13的散热造成太大影响，定位杆15上开设有多个螺纹孔16，其中之一的螺纹孔16中螺纹设置有螺杆17，螺杆17的外壁上固定设置有固定环18，在使用中可以手持固定环18对螺杆17进行旋转，螺杆17远离螺纹孔16的一端设置在轴承座19中，螺杆17可发生转动，轴承座19内嵌设置在支撑板20中，支撑板20上开设有安装槽21，安装槽21中设置有总控切断开关22，当总控切断开关22被按压触发时，相应保温腔12中的电加热管14则不再受到总调节旋钮8的控制，而是由独立调节旋钮9进行独立控制，支撑板20在安装槽21的外周连接设置有弹簧23，弹簧23连接于l型板24上，l型板24靠近安装槽21的一端固定设置有触发杆25，用于触发总控切断开关22，支撑板20上放置有导热层板26，导热层板26既起到了放置酸槽箱28的作用，也可以均匀导热，导热层板26上开设有多个通风孔27，导热层板26上放置有酸槽箱28，导热层板26上设置有温度传感器29，用于对实际温度进行实时监测，多个温度传感器29分别和显示屏7信号连接，并将监测到的温度实时在显示屏7上进行展示。

作为一个优选，上凹槽201和下凹槽202的一端均固定设置有阻挡块203，阻挡块203的设置可以防止上滑杆501和下滑杆502从上凹槽201和下凹槽202中脱离。

作为一个优选，炉门4上内嵌设置有透明视窗6，透明视窗6的设置使得使用者可以在不打开炉门4的前提下对保温腔12中的情况进行观察。

作为一个优选，独立调节旋钮9和保温腔12的数量相等，独立调节旋钮9和对应保温腔12中的电加热管14电性连接，可以分别进行独立调节。

作为一个优选，定位杆15上标注有刻度线，便于使用者了解导热层板26的位置参数。

作为一个优选，螺纹孔16等间距设置，便于调节使用。

工作原理：使用时，若所有的酸槽箱28都需要处于相同的保温温度中，则将支撑板20不开设安装槽21的一侧朝上，然后需要根据酸槽箱28的预期位置首先进行导热层板26的安装，具体地，将螺杆17对准定位杆15上合适位置的螺纹孔16，然后手持并旋转固定环18，使得固定环18带动螺杆17旋转并螺纹设置在螺纹孔16，螺杆17的另一端则在轴承座19中旋转，此时的螺杆17和支撑板20均被固定住，然后将导热层板26搭设在两侧的支撑板20上，再将酸槽箱28放置在导热层板26上即可，依次重复上述操作，最后将炉门4沿着保温炉壳体1上的上凹槽201和下凹槽202滑移，使得炉门4关闭，再通过总调节旋钮8统一调节保温炉壳体1中所有电加热管14的工作温度即可，方便、快捷，温度传感器29可以对实际温度进行实时监测，多个温度传感器29分别将监测到的温度数值实时展示在显示屏7上。

若多个酸槽箱28需要设置在不同的温度中时，本装置中多个保温腔12的温度也可以独立调节，具体地，首先将支撑板20通过弹簧23连接有l型板24的一侧朝上，然后需要根据酸槽箱28的预期位置首先进行导热层板26的安装，具体地，将螺杆17对准定位杆15上合适位置的螺纹孔16，然后手持并旋转固定环18，使得固定环18带动螺杆17旋转并螺纹设置在螺纹孔16，螺杆17的另一端则在轴承座19中旋转，此时的螺杆17和支撑板20均被固定住，然后将导热层板26搭设在两侧的l型板24上，l型板24则带动触发杆25下压，使得总控切断开关22被触发，此时该保温腔12中的电加热管14则不再受到总调节旋钮8的控制，而是由独立调节旋钮9进行独立控制，由此，对需要独立调节的保温腔12中的导热层板26搭设在两侧的l型板24上，对可以统一控制的保温腔12中的导热层板26直接放置在支撑板20不开设安装槽21的一侧，最后将酸槽箱28放置在导热层板26上即可，总调节旋钮8对没有触发总控切断开关22的所有保温腔12中的电加热管14进行温度控制，独立调节旋钮9分别对触发了总控切断开关22的保温腔12中的电加热管14进行独立的温度控制，二者相结合使用，调节效率更高，操作简单、方便，易于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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