一种高刚性升降挂篮的制作方法

本实用新型涉及升降挂篮领域，具体涉及一种高刚性升降挂篮。

背景技术：

为了充分利用室内空间，需要在墙壁上或柜子内安装用于放置物品的挂篮，但是挂篮本身也会占用空间，于是需要将挂篮设置在高于人身高的位置，但是人手也不一定够得着将物品放入挂篮，于是现有一种升降挂篮，它的电动升降机构可以将挂篮降下，人将物品放入挂篮或将物品取出后，再通过电动升降机构将挂篮升高，但是由于现有的升降挂篮刚性不足，在升降过程中容易出现歪斜或晃动，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高刚性升降挂篮，它有利于提高升降挂篮的刚性。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的高刚性升降挂篮，包括固定架，所述固定架设有电机，所述电机驱动连接有螺杆，所述螺杆螺接有螺母，所述螺母连接有活动安装板，所述螺杆能够带动所述活动安装板上下移动，其中，所述活动安装板包括主安装板部，所述主安装板部的左右两端分别向后延伸形成有折弯板部，还包括导轨副，所述导轨副包括导轨及滑块，所述滑块与所述导轨适配地滑动连接，所述折弯板部分别通过所述导轨副与所述固定架滑动连接，所述主安装板部安装有挂篮。

优选地，所述折弯板部位于在所述固定架的外侧。

优选地，所述滑块固定安装在所述固定架上，所述导轨固定安装在所述折弯板部上。

优选地，所述滑块位于所述固定架的下端部。

优选地，所述导轨副设为滚珠式直线导轨副。

优选地，所述固定架包括背板及侧板，所述侧板的数量设为两块，所述侧板分别垂直地与所述背板的左右两端连成一体，所述电机及所述螺杆设置在所述侧板和所述背板围成的腔体内，所述主安装板部位于所述螺杆的前侧。

优选地，所述活动安装板固定连接有用于承托所述挂篮的托架。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：本实用新型的活动安装板包括主安装板部，主安装板部安装有挂篮，主安装板部的左右两端分别向后延伸形成有折弯板部，还包括导轨副，导轨副包括导轨及滑块，滑块与导轨适配地滑动连接，折弯板部分别通过导轨副与固定架滑动连接；由于活动安装板通过折弯形成折弯板部，从而加强了活动安装板的刚性，使活动安装板的抗弯能力提高了，另外由于活动安装板左右两端部分别通过导轨副与固定架滑动连接，通过导轨副的限位作用，使活动安装板的松动范围大幅减小，避免活动安装板在升降过程中出现晃动或歪斜，从而提高了升降挂篮的刚性和稳定性，再有，由于本实用新型的活动安装板通过导轨副与固定架连接，且主安装板部安装有挂篮，可以使本实用新型的升降挂篮整套地销售，避免用户现场安装困难。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视方向的分解图。

图3为本实用新型的后视方向的分解图。

图4为本实用新型的固定架的正视方向的立体结构示意图。

图5为本实用新型的后视结构示意图。

图6为升降驱动器的立体结构示意图。

图7为升降驱动器与活动安装板的连接结构剖视示意图。

图8为本实用新型的活动安装板的降下状态的示意图。

图9为本实用新型的活动安装板的降下状态的后视方向的示意图。

图10为本实用新型安装了挂篮的状态示意图。

图11为挂篮的立体结构示意图。

图12为本实用新型安装了挂篮的正视方向的结构示意图。

图13为图12的a-a向剖视结构示意图。

图14为本实用新型的依据图13的第二种实施方式的结构示意图。

图15为本实用新型的托架支撑挂篮的状态结构示意图。

标号说明：1-固定架；101-背板；102-侧板；103-顶盖板；104-长方孔；2-活动安装板；201-折弯板部；202-主安装板部；203-连接叉板；3-导轨副；31-导轨；32-滑块；4-遮罩；5-升降驱动器；51-电机；52-升降块；53-支架；54-螺母；55-螺杆；6-挂篮；601-挂钉；7-内六角螺钉；8-托架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实施方式的高刚性升降挂篮，如图1至图3所示（需要注意的是，只有图1和图15画出了托架8），包括固定架1，固定架1设有电机51，电机51驱动连接有螺杆55，螺杆55螺接有螺母54，螺母54连接有活动安装板2，螺杆55能够带动活动安装板2上下移动。图2中的升降驱动器5包括上述电机51、螺杆55及螺母54，如图6所示，升降驱动器5还包括升降块52及支架53，支架53是具有槽腔的铝型材，螺杆55内藏在支架53内，螺杆55的两端与支架53转动连接。电机51与螺杆55的上端还可以通过蜗轮蜗杆减速器连接（需要注意的是：蜗轮蜗杆减速器内藏在升降驱动器5上部的壳体内，各附图都没有画出蜗轮蜗杆减速器）。如图7所示，螺母54也设置在支架53内，如图6和图7所示，升降块52套在支架53的外部，升降块52与螺母54固定连接。如图3和图7所示，活动安装板2的背面通过螺钉固定连接有连接叉板203，连接叉板203与升降块52的左右两侧面贴靠连接并通过内六角螺钉7固定。当电机51转动时，电机51带动螺杆55转动，螺杆55于是带动螺母54上移或下移，由于升降块52与螺母54固定连接，连接叉板203与升降块52固定连接，所以活动安装板2就能跟随螺母54上移或下移。

如图3所示，本实施方式的活动安装板2包括用于安装挂篮6的主安装板部202，主安装板部202的左右两端分别向后延伸形成有折弯板部201，折弯板部201和主安装板部202是由同一块钢板通过折弯工艺制成的。如图3和图5所示，还包括导轨副3，导轨副3包括导轨31及滑块32，滑块32与导轨31适配地滑动连接，如图13所示，折弯板部201分别通过导轨副3与固定架1滑动连接，具体地，滑块32可以通过螺钉固定在固定架1上而导轨31则对应地通过螺钉固定在折弯板部201上，或者滑块32安装在折弯板部201上而导轨31则对应安装在固定架1上。主安装板部202安装有挂篮6，如图10和图11所示，两个挂篮6挂装在活动安装板2的前侧面，如图11所示，挂篮6的后侧设有四个挂钉601，四个挂钉601挂扣在活动安装板2上相应的孔内。在使用时，固定架1可以固定在墙壁或柜体上。由于活动安装板2通过折弯形成折弯板部201，从而加强了活动安装板2的刚性，相比单纯的一块平板，通过设置折弯板部201使活动安装板2的抗弯能力提高了。由于活动安装板2左右两端部分别通过导轨副3与固定架1滑动连接，通过导轨副3的限位作用，使活动安装板2的松动范围大幅减小，即使导轨副3的导轨31与滑块32之间存在间隙，但由于导轨副3分别位于活动安装板2的左右两端，相比将导轨副3设置在活动安装板2的中部，也进一步限制了活动安装板2在主安装板部202所在的平面内的摆动幅度，从而避免活动安装板2在升降过程中出现晃动或歪斜，提高了活动安装板2在上下移动时的刚性，活动安装板2在静止时的刚性也提高了，于是提高了本实用新型的升降挂篮的刚性和稳定性。

进一步地，如图13所示，折弯板部201位于在固定架1的外侧，从图1上看，也可以理解为活动安装板2盖着固定架1。如图14所示，折弯板部201可以位于固定架1的内侧（需要注意的是，图14没有画出挂篮6），图14所示的结构会导致用户在挂篮6升起状态下依然可以看到固定架1与折弯板部201之间的缝隙，也容易看到导轨副3，通过与图10和图12对比，折弯板部201位于在固定架1的外侧为优选，有利于美观。

进一步地，如图13所示，滑块32固定安装在固定架1上，导轨31固定安装在折弯板部201上。如图8和图9所示，当升降驱动器5降下活动安装板2后，由于导轨31固定安装在折弯板部201上，所以导轨31能很好地隐藏在活动安装板2内，假如导轨31安装在固定架1上，在图8中的状态下，则差不多整条导轨31都外露，而由于导轨31需要添加润滑脂，长期使用难免沾染灰尘而变黑，所以为了美观而提高产品的市场竞争力，导轨31最好固定安装在折弯板部201上。

进一步地，如图2所示，滑块32位于固定架1的下端部，假设滑块32安装在固定架1的上部，在图8所示的状态下，则需要将导轨31向上延伸足够长才能避免导轨31滑出滑块32，结果导致导轨31不能得到折弯板部201的支撑，从而影响了结构稳定性，也不美观。

进一步地，如图3所示，导轨副3设为滚珠式直线导轨副。滚珠式直线导轨副是市面上有售的一种钢制导轨副，它广泛应用在需要高精度和高刚性的机床或专用设备上，滚珠式直线导轨副的滑块内设有滚珠循环通道，滚珠式直线导轨副的导轨上形成有与滚珠适配的槽，滚珠式直线导轨副的滑块扣在滚珠式直线导轨副的导轨上，滚珠式直线导轨副的滑块只能相对滚珠式直线导轨副的导轨直线移动。可见，本实施方式选用滚珠式直线导轨副，有利于进一步提高本实施方式的升降挂篮的刚性。

进一步地，如图4所示，固定架1包括背板101及侧板102，侧板102的数量设为两块，侧板102分别垂直地与背板101的左右两端连成一体，背板101的中部形成有两个长方孔104，有利于减轻重量。如图1和图2所示，电机51及螺杆55设置在侧板102和背板101围成的腔体内，主安装板部202位于螺杆55的前侧，通过这样设置，使本实施方式的升降挂篮结构紧凑，且有利于固定架1通过钢板折弯和拼焊接工艺制作，相比采用一体加工成型，有利于降低成本。如图4所示，固定架1的顶部还形成有顶盖板103，如图1和图2所示，顶盖板103结合遮罩4遮盖着升降驱动器5的电机51，如图8所示，有利于美观。

进一步地，如图1所示，活动安装板2固定连接有用于承托挂篮6的托架8，具体地，托架8设为角板，托架8通过螺钉固定在活动安装板2的折弯板部201上，如图15所示，托架8向前伸出承托着挂篮6的底部，有利于通过托架8承托的挂篮6可以放置较重的物品。

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