组合式拆装椅脚的制作方法

本实用新型属于转椅配件技术领域，尤其涉及一种组合式拆装椅脚。

背景技术：

椅脚是椅子中的一个重要配件。

在转椅领域中，五角椅脚是一种常规结构，其包括中盘座和连接在中盘座周向的五根单脚。

常见的椅脚其有整体注塑成型，也有中盘座和单脚可拆卸连接方式，为了能够便于运输以降低运输成本，目前，较多的椅脚其采用中盘座和单脚可拆分的方式，因为两个部件可以单独包装并运输，进一步提高了空间利用率。

虽然现有的这种可拆装椅脚其具有如上的优点，但是，上述的椅脚有如下缺点：单脚和中盘座的单脚连接座其相互之间采用同一个轴心线的套接并且最终用螺丝锁死，这种方式其需要借助工具并且还需要去实现螺丝和螺纹孔的位置对位，组装效率较低且操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的组合式拆装椅脚。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本组合式拆装椅脚包括中盘座，以及连接在中盘座周向的五根呈圆周均匀分布的单脚连接座，在每根单脚连接座的上表面设有从外向内依次连接的避让斜面和配合斜面一，还包括五根与所述单脚连接座一一对应的翻转组装单脚并且翻转组装单脚靠近单脚连接座的一端上侧内壁设有配合斜面二，翻转组装单脚套入单脚连接座上时所述避让斜面和配合斜面二形成小于90°的夹角，在每根单脚连接座靠近中盘座的一端和翻转组装单脚靠近单脚连接座的一端之间设有当翻转组装单脚向上翻转使得配合斜面一与配合斜面二吻合时能够限制翻转组装单脚沿着单脚连接座轴向过度向中盘座侧移动的内轴向锁止结构，在每根单脚连接座下表面远离中盘座的一端和翻转组装单脚的下侧边之间设有用于防止翻转组装单脚沿着单脚连接座轴向向外脱离的外轴向凹凸锁止结构。

在上述的组合式拆装椅脚中，所述的单脚连接座下表面设有匹配面一，在翻转组装单脚靠近中盘座的一端下侧内壁设有匹配面二，当翻转组装单脚组装到位后所述的匹配面一和匹配面二相互吻合。

在上述的组合式拆装椅脚中，所述的内轴向锁止结构包括设置在单脚连接座靠近中盘座一端上侧的内锁止斜面一，内锁止斜面一从上往下朝外倾斜，在翻转组装单脚靠近单脚连接座的一端上侧设有与所述的内锁止斜面一吻合的上锁止斜面一。

在上述的组合式拆装椅脚中，所述的内轴向锁止结构还包括设置在单脚连接座靠近中盘座一端两侧的侧锁止斜面一，两个侧锁止斜面一呈八字形分布，并且内锁止斜面一和所述的侧锁止斜面一相连形成u形锁止斜面，在翻转组装单脚靠近单脚连接座的一端两侧设有与所述的侧锁止斜面一一一吻合的侧锁止斜面二。

在上述的组合式拆装椅脚中，所述的单脚连接座靠近中盘座一端下表面设有几字形外凸面，在翻转组装单脚的下侧边内端面设有与所述几字形外凸面相适的几字形内凹面，当翻转组装单脚组装到位后所述的几字形外凸面和几字形内凹面之间留有间隙。几字形外凸面的宽度大于几字形内凹面的宽度，可以防止单脚连接座和翻转组装单脚的径向相互位移。

在上述的组合式拆装椅脚中，所述的翻转组装单脚包括横向截面呈倒置u形的金属成型件，在金属成型件的外端设有脚轮连接筒并且金属成型件和脚轮连接筒焊接连接，以及将金属成型件的u形口封闭的金属板，金属板的两侧边与金属成型件的两侧壁焊接连接，金属板和脚轮连接筒间隔分布或者两者焊接连接；金属板的长度短于金属成型件的长度并且金属板远离脚轮连接筒的一端和金属成型件形成一定向安装缺口。

在上述的组合式拆装椅脚中，所述的单脚连接座的两个竖向外侧面和翻转组装单脚内壁的两个相对竖向内侧面吻合；可以防止单脚连接座和翻转组装单脚的径向相互位移。

在中盘座的下表面设有若干呈圆周均匀分布的减重盲孔一，在每根单脚连接座下表面靠近中盘座的一端设有至少一个减重盲孔二，在避让斜面上设有至少一减重盲孔三。

所述的中盘座和单脚连接座通过注塑一体成型。例如pa材质等等。

配合斜面一为倾斜平面或者倾斜弧形凸面，所述配合斜面二为与所述配合斜面一吻合匹配的倾斜平面或者倾斜弧形凹面。

在上述的组合式拆装椅脚中，所述的外轴向凹凸锁止结构包括设置在单脚连接座下表面远离中盘座一端的下锁止凸起，在翻转组装单脚的下侧边内端设有锁止孔，并且当翻转组装单脚向上翻转到位后所述的下锁止凸起插于锁止孔中，在下锁止凸起周向靠近中盘座的一侧设有l形扣合面，并且当翻转组装单脚向上翻转到位后所述l形扣合面扣合在锁止孔靠近中盘座一侧的孔壁上，下锁止凸起远离中盘座的一侧和锁止孔远离中盘座一侧留有下锁止凸起翻转进出的避让空间。

在上述的组合式拆装椅脚中，所述的锁止孔为锥形孔，锁止孔的孔径从上往下逐渐缩小，并且当翻转组装单脚向上翻转到位后所述l形扣合面扣合在所述锁止孔的倾斜孔壁以及上孔口上；所述的锁止孔为方形锥孔和圆形锥孔中的任意一种，所述的下锁止凸起横向截面呈方形和圆形中的任意一种，并且锁止孔的孔径大于下锁止凸起的外径；

在下锁止凸起的两侧和锁止孔的两侧留有微小间隙，并且所述的间隙和避让空间连通形成u形空间；

在锁止孔的下孔口连接有下锥形筒，锁止孔轴心线和下锥形筒的轴心线重合，并且锁止孔的孔壁和下锥形筒的内壁齐平，所述的下锁止凸起伸入下锥形筒中并且l形扣合面同时扣合在锁止孔和下锥形筒靠近中盘座一侧的内壁上。

作为另外一种方案，在上述的组合式拆装椅脚中，所述的外轴向凹凸锁止结构包括设置在单脚连接座下表面远离中盘座一端的锁止孔，在翻转组装单脚的下侧边内端设有向上凸起的下锁止凸起，并且当翻转组装单脚向上翻转到位后所述的下锁止凸起插于锁止孔中，在下锁止凸起周向靠近中盘座的一侧设有l形扣合面，并且当翻转组装单脚向上翻转到位后所述l形扣合面扣合在锁止孔靠近中盘座一侧的孔壁上，下锁止凸起远离中盘座的一侧和锁止孔远离中盘座一侧留有下锁止凸起翻转进出的避让空间。

与现有的技术相比，本组合式拆装椅脚的优点在于：

内轴向锁止结构和外轴向凹凸锁止结构可以实现单脚的轴向固定，以及满足承重的要求。

外轴向凹凸锁止结构其为凹凸配合锁止，同时，这种结构具有非常好的承重性能，可以防止椅脚在承重时由于连接处结构强度较低导致椅脚发生脱落等等现象，其次，这种结构和方式其可以简化组装过程，同时还可以提升组装效率，使用更加灵活方便，无需借助工具即可实现组装拆卸，设计更加合理且更加人性化。

附图说明

图1是本实用新型提供的组合式拆装椅脚立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的组合式拆装椅脚俯视状态示意图。

图3是本实用新型提供的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型提供的组合式拆装椅脚仰视状态示意图。

图5是本实用新型提供的另一视角爆炸结构示意图。

图6是图2中的a-a向剖视结构示意图。

图7是图6中的a处放大结构示意图。

图8是图6中的b处放大结构示意图。

图9是图4中的c处放大结构示意图。

图10是本实用新型提供的单脚结构示意图。

图11是本实用新型提供的组装状态示意图。

图中，中盘座1、减重盲孔一10、单脚连接座2、避让斜面20、配合斜面一21、匹配面一22、内锁止斜面一23、侧锁止斜面一24、几字形外凸面25、竖向外侧面26、减重盲孔二27、减重盲孔三28、下锥形筒280、下锁止凸起29、l形扣合面290、翻转组装单脚3、金属成型件3a、脚轮连接筒3b、金属板3c、定向安装缺口3d、配合斜面二30、匹配面二31、上锁止斜面一32、侧锁止斜面二33、几字形内凹面34、竖向内侧面35、锁止孔37、避让空间a、间隙b。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本组合式拆装椅脚包括中盘座1，以及连接在中盘座1周向的五根呈圆周均匀分布的单脚连接座2，进一步地，本实施例的所述的中盘座1和单脚连接座2通过注塑一体成型。例如pa材质等等。

其次，如图4和图5所示，在中盘座1的下表面设有若干呈圆周均匀分布的减重盲孔一10，在每根单脚连接座2下表面靠近中盘座1的一端设有至少一个减重盲孔二27。减重盲孔其可以节省材料，降低制造成本。

如图3和图6所示，在每根单脚连接座2的上表面设有从外向内依次连接的避让斜面20和配合斜面一21，在避让斜面20上设有至少一减重盲孔三28。

如图5和图6所示，还包括五根与所述单脚连接座2一一对应的翻转组装单脚3并且翻转组装单脚3靠近单脚连接座2的一端上侧内壁设有配合斜面二30，翻转组装单脚3套入单脚连接座2上时所述避让斜面20和配合斜面二30形成小于90°的夹角。本实施例的组装结构与方式区别于现有技术，单脚连接座2锥形座，同时，翻转组装单脚3为锥形筒状单脚，本实施例采用相互套接的方式并且在套入时两者的轴心线不重合，当翻转组装单脚3安装到位后，此时的翻转组装单脚3轴心线和单脚连接座2的轴心线重合。

如图3和图5-9所示，在每根单脚连接座2靠近中盘座1的一端和翻转组装单脚3靠近单脚连接座2的一端之间设有当翻转组装单脚3向上翻转使得配合斜面一21与配合斜面二30吻合时能够限制翻转组装单脚3沿着单脚连接座2轴向过度向中盘座1侧移动的内轴向锁止结构，内轴向锁止结构其可以实现翻转组装单脚3内端端面的定位，确保位置的准确性和一致性，在每根单脚连接座2下表面远离中盘座1的一端和翻转组装单脚3的下侧边之间设有用于防止翻转组装单脚3沿着单脚连接座2轴向向外脱离的外轴向凹凸锁止结构。外轴向凹凸锁止结构其为凹凸配合锁止，同时，这种结构具有非常好的承重性能，可以防止椅脚在承重时由于连接处结构强度较低导致椅脚发生脱落等等现象，其次，这种结构和方式其可以简化组装过程，同时还可以提升组装效率，使用更加灵活方便，无需借助工具即可实现组装拆卸，设计更加合理且更加人性化。

在单脚连接座2下表面设有匹配面一22，在翻转组装单脚3靠近中盘座1的一端下侧内壁设有匹配面二31，当翻转组装单脚3组装到位后所述的匹配面一和匹配面二相互吻合。这里的匹配面吻合协同上述的倾斜面吻合，可以实现翻转组装单脚3和单脚连接座2套接后的竖直方向不易松动。

其次，配合斜面一21和匹配面一22形成小于90°的夹角一。匹配面一22为倾斜面并且倾斜方向与避让斜面20倾斜方向一致，以便于加工制造。

具体地，本实施例的内轴向锁止结构包括设置在单脚连接座2靠近中盘座1一端上侧的内锁止斜面一23，内锁止斜面一23为圆弧形内锁止斜面一23，内锁止斜面一23从上往下朝外倾斜，在翻转组装单脚3靠近单脚连接座2的一端上侧设有与所述的内锁止斜面一23吻合的上锁止斜面一32。优选地，这里的内轴向锁止结构还包括设置在单脚连接座2靠近中盘座1一端两侧的侧锁止斜面一24，两个侧锁止斜面一24呈八字形分布，并且内锁止斜面一23和所述的侧锁止斜面一24相连形成u形锁止斜面，在翻转组装单脚3靠近单脚连接座2的一端两侧设有与所述的侧锁止斜面一24一一吻合的侧锁止斜面二33。

通过三个方向进行定位锁止，可以确保翻转组装单脚3和单脚连接座2配对后的准确性，以及可以防止翻转组装单脚3相对单脚连接座2发生径向晃动现象。

还有，在单脚连接座2靠近中盘座1一端下表面设有几字形外凸面25，在翻转组装单脚3的下侧边内端面设有与所述几字形外凸面25相适的几字形内凹面34，当翻转组装单脚3组装到位后所述的几字形外凸面25和几字形内凹面34之间留有间隙b，间隙b可以起到当椅脚承重时用于相互部件之间的弹性形变，以杜绝相互部件之间的接触导致的噪音以及便于前期的定向组装。几字形外凸面25的宽度大于几字形内凹面34的宽度，可以防止单脚连接座2和翻转组装单脚3的径向相互位移。

具体地，如图10所示，本实施例的翻转组装单脚3包括横向截面呈倒置u形的金属成型件3a，金属成型件3a由金属板材弯曲制成，在金属成型件3a的外端设有脚轮连接筒3b并且金属成型件3a和脚轮连接筒3b焊接连接，以及将金属成型件3a的u形口封闭的金属板3c，金属板3c的两侧边与金属成型件3a的两侧壁焊接连接，金属板3c和脚轮连接筒3b间隔分布或者两者焊接连接；金属板3c的长度短于金属成型件3a的长度并且金属板3c远离脚轮连接筒3b的一端和金属成型件3a形成一定向安装缺口3d。定向安装缺口3d组装时其始终位于下侧，可以起到定向的作用，利于进一步提升组装效率。

其次，单脚连接座2的两个竖向外侧面26和翻转组装单脚3内壁的两个相对竖向内侧面35吻合。这种结构协同上述的斜面吻合，可以对翻转组装单脚3的径向形成约束，以利于提高后续的组装牢固性和稳定性。

竖向外侧面26位于单脚连接座2靠近中盘座的一侧。

另外，本实施例的配合斜面一21为倾斜弧形凸面，所述配合斜面二30为与所述配合斜面一21吻合匹配的倾斜弧形凹面。可以防止单脚连接座2和翻转组装单脚3的径向相互位移。

具体地，本实施例的外轴向凹凸锁止结构包括设置在单脚连接座2下表面远离中盘座1一端的下锁止凸起29，在翻转组装单脚3的下侧边内端设有锁止孔37，并且当翻转组装单脚3向上翻转到位后所述的下锁止凸起29插于锁止孔37中，在下锁止凸起29周向靠近中盘座1的一侧设有l形扣合面290，并且当翻转组装单脚3向上翻转到位后所述l形扣合面290扣合在锁止孔37靠近中盘座1一侧的孔壁上，下锁止凸起29远离中盘座1的一侧和锁止孔37远离中盘座1一侧留有下锁止凸起29翻转进出的避让空间a。避让空间a可以防止下锁止凸起29翻转进出时与锁止孔37接触而影响组装或拆卸作业。

进一步地，本实施例的锁止孔37为锥形孔，锁止孔37的孔径从上往下逐渐缩小，并且当翻转组装单脚3向上翻转到位后所述l形扣合面290扣合在所述锁止孔37的倾斜孔壁以及上孔口上；所述的锁止孔37为方形锥孔，所述的下锁止凸起29横向截面呈方形，并且锁止孔的孔径大于下锁止凸起29的外径；方形结构其扩大了两者之间的扣合接触面积，以进一步提升连接处的扣合连接强度。

在下锁止凸起29的两侧和锁止孔37的两侧留有微小间隙，并且所述的间隙和避让空间a连通形成u形空间；这种设计其可以便于下锁止凸起29的进出，以提高拆装效率。

在锁止孔37的下孔口连接有下锥形筒280，锁止孔37轴心线和下锥形筒280的轴心线重合，并且锁止孔37的孔壁和下锥形筒280的内壁齐平，所述的下锁止凸起29伸入下锥形筒280中并且l形扣合面290同时扣合在锁止孔37和下锥形筒280靠近中盘座1一侧的内壁上。

下锥形筒280通过冲压形成，以提高生产加工效率。

其次，锁止孔37的上孔口具有圆弧倒角，l形扣合面290同时扣合在锁止孔37、下锥形筒280靠近中盘座1一侧的内壁和圆弧倒角上。

还有，如图7所示，l形扣合面290具有与圆弧倒角匹配的弧形扣合凹面，与锁止孔37内壁以及下锥形筒280内壁匹配的倾斜扣合面，这种方式其可以进一步提高相互之间的扣合紧密性，以提高扣合处的连接强度。

如图11所示，本实施例的组装方法包括如下步骤：

s1、翻转组装单脚3的内端对准单脚连接座2；

s2、翻转组装单脚3套入单脚连接座2，并且将几字形内凹面34和几字形外凸面25相抵在一起，此时的避让斜面20和配合斜面二30形成小于5-30°之间的夹角；

s3、向上翻转翻转组装单脚3，当匹配面一和匹配面二相互吻合，以及内锁止斜面一23和上锁止斜面一32吻合、侧锁止斜面一24和侧锁止斜面二33吻合时，则说明翻转组装单脚3的内端组装到位，同时，此时的下锁止凸起29进入至锁止孔37中并且l形扣合面290扣合在锁止孔37靠近中盘座1一侧的孔壁以及上孔口上，即，组装到位。

拆卸时，将翻转组装单脚3的外端架空，然后施加向下的压力，此时则可以迫使翻转组装单脚3脱离单脚连接座2，完成拆卸。

实施例二

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：所述的外轴向凹凸锁止结构包括设置在单脚连接座2下表面远离中盘座1一端的锁止孔37，在翻转组装单脚3的下侧边内端设有向上凸起的下锁止凸起29，并且当翻转组装单脚3向上翻转到位后所述的下锁止凸起29插于锁止孔37中，在下锁止凸起29周向靠近中盘座1的一侧设有l形扣合面290，并且当翻转组装单脚3向上翻转到位后所述l形扣合面290扣合在锁止孔37靠近中盘座1一侧的孔壁上，下锁止凸起29远离中盘座1的一侧和锁止孔37远离中盘座1一侧留有下锁止凸起29翻转进出的避让空间a。本实施例的下锁止凸起29位置与实施例一的位置对调(图中未视)，同理，锁止孔37也是对调(图中未视)，同样可以满足使用要求。

实施例三

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：本实施例的配合斜面一21为倾斜平面，所述配合斜面二30为与所述配合斜面一21吻合匹配的倾斜平面。

实施例四

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：所述的锁止孔37为圆形锥孔，所述的下锁止凸起29横向截面呈圆形，并且锁止孔的孔径大于下锁止凸起29的外径。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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