一种吊床的制作方法

本实用新型涉及家居用品技术领域，特别涉及一种吊床。

背景技术：

目前，市面上常见的吊床基主要包括中间横管、两端立管、床面挂钩和床面，为了使吊床收折时体积得到缩小，通常的手段使将横管和立管分别分成两段，两段式管体通过插拔的形式连接。然而，现有技术中所见的吊床通常存在以下缺陷：结构由多个零部件拼接而成，例如通过管子插拔的形式拼接，其整体性较差，并且吊床本身体积就大，管子粗、重，通过插拔的形式拼接耗时耗力，不够便捷；同时，插拔形式的吊床在收拢时，需要将插拔的管子拆卸下来，这样会导致吊床的整体结构非常凌乱，且使用吊床时，又得重新拼接，非常麻烦。

因此，如何避免传统吊床无法实现一体式结构，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吊床，该吊床可以解决传统吊床由于插拔拼接结构而导致结构零散及无法实现一体式结构的问题，该吊床通过捆式收折结构可以避免管子的插拔和脱卸操作。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吊床，包括床面与用以支撑所述床面的支撑框架，所述支撑框架包括：

两个分别与所述床面的两端连接并能够实现并拢和展开的立管支撑本体；

设于两个所述立管支撑本体之间、与两个所述立管支撑本体转动连接并能够实现收折和展开的横管支撑组件；

与所述立管支撑本体和所述横管支撑组件转动连接并能够实现收折和展开的斜拉限位组件，所述斜拉限位组件用以当所述支撑框架展开时限位所述立管支撑本体和所述横管支撑组件。

可选地，任一所述立管支撑本体包括：

两个顶端相互铰接的立管；

设于两个立管之间并能够收折和展开的立管支撑构件，所述立管支撑构件的两端分别与两个所述立管铰接。

可选地，所述立管支撑构件包括两个相互铰接的支撑条。

可选地，所述横管支撑组件包括两个平行设置的横管支撑构件，任一所述横管支撑构件的两端分别与两个所述立管支撑本体中位于同侧的两个所述立管转动连接。

可选地，任一所述立管上套设有用以供所述横管支撑构件和所述立管转动连接的转动连接件，所述转动连接件与所述横管支撑构件铰接。

可选地，任一所述横管支撑构件包括两个通过对顶翻转构件连接的横管。

可选地，所述对顶翻转构件包括两个相互铰接的翻转件，两个所述翻转件远离铰接处的一端分别与位于所述对顶翻转构件两侧的两个所述横管固接。

可选地，所述斜拉限位组件包括四个与全部所述立管一一对应设置的斜拉构件，任一所述斜拉构件包括两个相互铰接的斜拉条，两个所述斜拉条远离铰接处的一端分别与位于所述斜拉构件两侧的所述立管和所述横管铰接。

可选地，所述床面可拆卸地连接于所述支撑框架上。

可选地，所述支撑框架上设有两个用以分别供所述床面两端的挂绳悬挂的挂钩。

相对于上述背景技术，本实用新型设计了一种吊床，具体来说，该吊床包括床面和支撑框架，支撑框架用于支撑床面，进一步的，支撑框架包括立管支撑本体、横管支撑组件和斜拉限位组件，其中，两个立管支撑本体分别与床面的两端连接，立管支撑本体能够并拢和展开；横管支撑组件设于两个立管支撑本体之间，横管支撑组件与两个立管支撑本体转动连接，横管支撑组件能够收折和展开；斜拉限位组件与立管支撑本体和横管支撑组件转动连接，斜拉限位组件能够实现收折和展开，当支撑框架展开时，斜拉限位组件用于限位立管支撑本体和横管支撑组件。这样一来，当支撑框架展开时，立管支撑本体、横管支撑组件和斜拉限位组件均展开至预设极限状态，其中，斜拉限位组件能够限位立管支撑本体和横管支撑组件，从而可以保证支撑框架的稳定性；当支撑框架收拢时，只要并拢两个立管支撑本体，并使斜拉限位组件和横管支撑组件相继收折。该吊床可以解决传统吊床由于插拔拼接结构而导致结构零散及无法实现一体式结构的问题，该吊床通过捆式收拢结构可以避免管子的插拔和脱卸操作，吊床的收拢和展开操作方便，且该吊床具有收折后体积小、展开后床面支撑稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的吊床的结构示意图；

图2为图1中支撑框架的结构示意图；

图3为图2中a部位的局部放大图；

图4为图2中两个立管支撑本体并拢的结构示意图；

图5为图4中斜拉限位组件收折的结构示意图；

图6为图5中横管支撑组件收折的结构示意图；

图7为图2中支撑框架收拢后的结构示意图。

其中：

1-床面、2-支撑框架、21-立管支撑本体、211-第一立管、212-第二立管、213-立管支撑构件、22-第一横管支撑构件、221-第一横管、222-第二横管、223-对顶翻转构件、23-第二横管支撑构件、231-第三横管、232-第四横管、24-转动连接件、25-防滑脚垫、26-第一斜拉构件、27-第二斜拉构件、28-第三斜拉构件、29-第四斜拉构件、3-挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种吊床，该吊床可以解决传统吊床由于插拔拼接结构而导致结构零散及无法实现一体式结构的问题，该吊床通过捆式收折结构可以避免管子的插拔和脱卸操作。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧、前侧、后侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1至图7，图1为本实用新型实施例所提供的吊床的结构示意图；图2为图1中支撑框架的结构示意图；图3为图2中a部位的局部放大图；图4为图2中两个立管支撑本体并拢的结构示意图；图5为图4中斜拉限位组件收折的结构示意图；图6为图5中横管支撑组件收折的结构示意图；图7为图2中支撑框架收拢后的结构示意图。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所提供的吊床包括床面1和支撑框架2，其中，支撑框架2用于支撑床面1，支撑框架2具有收拢和展开的功能，床面1可以设置为可拆卸地连接于支撑框架2上，以便于床面1的装拆，作为优选的，可以在床面1的两端分别设置挂绳，相应的，可以在支撑框架2上设置两个与挂绳一一对应设置的挂钩3，当支撑框架2充分展开时，即可将床面1上的两个挂绳分别挂至支撑框架2的两个挂钩3上，以实现床面1的安装。当然，床面1也可以通过其他的连接方式与支撑框架2连接，本文对此并不作具体限制。

为了实现支撑框架2收拢和展开的功能，该支撑框架2包括立管支撑本体21、横管支撑组件和斜拉限位组件，其中，两个立管支撑本体21分别与床面1的两端连接，即两个挂钩3可以分别设置于两个立管支撑本体21的顶部位置，立管支撑本体21能够并拢和展开；横管支撑组件设于两个立管支撑本体21之间，横管支撑组件与两个立管支撑本体21转动连接，横管支撑组件能够收折和展开；斜拉限位组件与立管支撑本体21和横管支撑组件转动连接，斜拉限位组件能够实现收折和展开，当支撑框架2展开时，斜拉限位组件用于限制立管支撑本体21和横管支撑组件二者的张开角度。

这样一来，当支撑框架2展开时，立管支撑本体21、横管支撑组件和斜拉限位组件均展开至预设极限状态(最大展开状态)，其中，斜拉限位组件能够限位立管支撑本体21和横管支撑组件，从而可以保证支撑框架2的稳定性；当支撑框架2收拢时，只要并拢两个立管支撑本体21，并使斜拉限位组件和横管支撑组件相继收折。该吊床可以解决传统吊床由于插拔拼接结构而导致结构零散及无法实现一体式结构的问题，该吊床通过捆式收折结构可以避免管子的插拔和脱卸操作，吊床的收拢和展开操作方便，且该吊床具有收折后体积小、展开后床面1支撑稳定的优点。

进一步的，上述立管支撑本体21具体可以设置为包括两个立管和立管支撑构件213，其中，两个立管的顶端相互铰接；立管支撑构件213设于两个立管之间，立管支撑构件213能够收折和展开，立管支撑构件213的两端分别与两个立管铰接，立管支撑构件213可以包括两个相互铰接的支撑条。

这样一来，当两个支撑条收折，即两个支撑条的夹角逐渐减小时，立管支撑本体21能够并拢，此时，立管支撑本体21的两个立管的夹角逐渐减小。

此外，为了保证支撑框架2展开时的稳定性，任一立管的底部还设有用于实现防滑的防滑脚垫25。

需要说明的是，所谓立管支撑本体21展开的预设极限状态是指两个支撑条的夹角达到180°，此时两个立管的夹角达到最大。换句话说，当立管支撑本体21充分展开时，立管支撑本体21呈“a”型结构。当然，立管支撑本体21的结构还可以有其他的设置方式，本文对此不再一一展开。

为了便于说明支撑框架2的整体结构，上述立管支撑本体21中位于第一侧(左侧)的立管为第一立管211，位于第二侧(右侧)的立管为第二立管212。

此外，上述横管支撑组件具体可以设置为包括两个相互平行设置的横管支撑构件，任一横管支撑构件的两端分别与两个立管支撑本体21中位于同侧的两个立管转动连接。

也就是说，如图2所示，位于第一侧(左侧)的第一横管支撑构件22的两端分别与两个立管支撑本体21中位于第一侧(左侧)的两个第一立管211转动连接，位于第二侧(右侧)的第二横管支撑构件23的两端分别与两个立管支撑本体21中位于第二侧(右侧)的两个第二立管212转动连接。

具体地说，任一立管上均可以套设有转动连接件24，转动连接件24用于供横管支撑构件和立管转动连接，且转动连接件24与横管支撑构件铰接。该转动连接件24具体可以为一体式的铝制构件，转动连接件24具体可以包括用于供立管套设的开口连接环，该连接环的开口处设有两个相对设置的延伸端，横管支撑构件的端部即可通过铰接轴与两个延伸端铰接。

更加具体地说，任一横管支撑构件包括两个通过对顶翻转构件223连接的横管。该对顶翻转构件223具体可以包括两个相互铰接的翻转件，两个翻转件远离铰接处的一端分别与位于对顶翻转构件223两侧的两个横管固接。

需要说明的是，所谓横管支撑组件展开的预设极限状态是指两个横管支撑构件同步运动至两个横管支撑构件均呈“一”字结构，也就是说，任一横管支撑构件中的两个横管的夹角达到180°，此时两个横管的夹角达到最大，同时顶翻转构件的翻转角度达到最大。

在上述基础上，上述斜拉限位组件具体可以设置为包括四个与全部立管一一对应设置的斜拉构件，斜拉构件设于立管与靠近该立管的横管之间，斜拉构件的一端与该立管铰接，另一端与靠近该立管的横管铰接。

如图2所示，第一横管支撑构件22包括位于前侧的第一横管221和位于后侧的第二横管222，第二横管支撑构件23包括与第一横管221相对设置的第三横管231、与第二横管222相对设置的第四横管232；第一横管221和与之转动连接的第一立管211二者铰接有第一斜拉构件26，第二横管222和与之转动连接的第一立管211二者铰接有第二斜拉构件27，第三横管231和与之转动连接的第二立管212二者铰接有第三斜拉构件28，第四横管232和与之转动连接的第二立管212二者铰接有第四斜拉构件29。

更加具体地说，上述任一斜拉构件具体可以包括两个相互铰接的斜拉条，两个斜拉条远离铰接处的一端分别与位于该斜拉构件两侧的立管和横管铰接，从而可以实现斜拉构件限制立管和横管二者张开角度的功能。

需要说明的是，所谓斜拉限位组件展开的预设极限状态是指四个斜拉构件同步运动至四个斜拉构件均呈“一”字结构，也就是说，任一斜拉构件中的两个斜拉条的夹角达到180°，此时两个斜拉条的夹角达到最大。

这样一来，当需要收拢支撑框架2时，只要先将两个立管支撑本体21中的立管同步向中间并拢，此时立管支撑构件213中的两个支撑条的夹角逐渐变小，立管支撑构件213呈八字形分布，如图4所示；然后将斜拉限位组件中的四个斜拉构件全部收折，收折方向即图5中所示箭头方向；最后将横管支撑组件中的两个横管支撑构件全部收折，收折方向即图6中所示箭头方向；完全收拢后的吊床如图7所示。

以上对本实用新型所提供的吊床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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