一种用于立式柜上的中梁组件的制作方法

本实用新型涉及展示柜领域，并且更具体地涉及一种用于立式柜上的中梁组件。

背景技术：

国内外市场上立式展示柜大多为单门产品。如图1所示，该单门立式展柜1包括柜门2和柜体3。为了更好的展示效果，吸引客户，大多立式展示柜的柜门2都是较大的玻璃门体。在零售终端，客户在购买饮品时每一位消费者就需要开关柜门2一次，在炎热的夏天，柜门2每打开一次，势必造成冷量的流失。在全球倡导绿色、低碳、节能的今天，如何在同等的开关柜门2次数的前提下使零售商更加低碳节能的问题，成为目前国内外市场上立式展示柜所面临的一大技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供了一种用于立式柜上的中梁组件，包括：中梁本体、两个中梁堵头和柜门支撑；其中，两个所述中梁堵头分别套接在所述中梁本体的两端；所述柜门支撑安装在所述中梁组件的一端，用于支撑所述立式柜的柜门。

优选地，所述中梁堵头具有堵头连接件，所述堵头连接件朝向所述立式柜的侧板一侧具有凹槽；所述凹槽能够与所述侧板内侧的凸肋相适配，使得所述凸肋的一端与所述凹槽扣合。

优选地，所述中梁组件还包括中梁钣金，所述中梁钣金的两端均具有孔，用螺丝通过所述孔将所述中梁钣金固定在所述中梁本体上。

优选地，所述柜门支撑具有安装件和支撑件；所述安装件用于将所述柜门支撑安装在所述中梁组件上；所述支撑件具有上支撑轴和下支撑轴，其中所述上支撑轴用于支撑所述立式柜的上柜门的下端一侧，使得所述上柜门能够绕所述上支撑轴转动，所述下支撑轴用于支撑所述立式柜的下柜门的上端一侧，使得所述下柜门能够绕所述下支撑轴转动。

优选地，所述支撑件与所述安装件一体成型。

优选地，所述中梁堵头具有空腔，所述中梁本体的一端能够插入所述空腔内，从而使得所述中梁堵套接在头所述中梁本体上。

优选地，在所述空腔的前部设置有第一固定部件，所述第一固定部件具有中空部分；所述中梁本体具有第二固定部件，所述中空部分能够接收所述中梁本体的第二固定部件的插入。

优选地，所述中空部分和所述第二固定部件均为l型结构。

优选地，所述中梁组件的内部空间填充有发泡材料。

优选地，所述第二固定部件与所述中梁本体一体成型。

本实用新型是一种用于立式柜上的中梁组件，两端固定到箱胆胆筋与侧板上，结实可靠，使用此中梁组件，可以在箱体不变的情况下，即可生产单门立式展示柜也可生产上下双门立式展示柜。此外，此中梁组件可采用单独发泡。因此，本实用新型对零售商而言，既不减小展示柜内部空间，又能降低能耗，对制造商而言，在增加少量成本的前提下，即可增加产品多样性，提高产品市场竞争力。

附图说明

图1是现有技术中立式展示柜的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的立式柜的整体结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式的立式柜的柜体的结构示意图；

图4是本实用新型一实施方式的立式柜的中梁组件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施方式的中梁组件与柜体之间的连接结构示意图；

图6是本实用新型一实施方式的中梁堵头结构示意图；

图7是本实用新型一实施方式的中梁本体的结构剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图2为本实用新型一实施方式的立式柜的整体结构示意图。如图2所示，立式柜10包括柜体11、上柜门12、下柜门13和中梁组件14，其中上述中梁组件14设置在上述上柜门12和上述下柜门13之间的位置。上述上柜门12的下端一侧安装在上述中梁组件14上，上述下柜门13的上端一侧安装在上述中梁组件14上，从而使得上述上柜门12和上述下柜门13能够各自独立的打开和关闭。因此，在零售终端，客户在购买饮品时不需要将上述立式柜10的上述上柜门12和上述下柜门13全部打开，如果需要取上述立式柜10中上部的饮品，只需打开上述上柜门12，这样可以防止上述立式柜10的下部的冷量流失，同时如果需要取上述立式柜10中下部的饮品，只需打开上述下柜门13，这样可以防止上述立式柜10的上部的冷量流失，从而降低能耗，达到绿色、低碳、节能的效果。

在上述实施方式中，上述立式柜可以是立式展示柜、立式冷藏柜、或立式冰柜等适用于本实用新型的柜子。

图3为本实用新型一实施方式的立式柜的柜体的结构示意图。如图3所示，上述柜体11具有左侧板111和右侧板112。上述右侧板112的内侧具有凸肋1121。上述左侧板111的内侧结构与上述右侧板112的内侧结构基本相同，也具有凸肋(未图示)。上述右侧板112内侧的凸肋1121和上述左侧板111内侧的凸肋可以用于安装上述中梁组件14，同时还可以用于安装上述柜体11内用于放置饮品的托盘或搁架等。上述中梁组件14可以安装在上述柜体11靠中间的位置，也可以根据需要进行上下位置调整。

图4为本实用新型一实施方式的立式柜的中梁组件的结构示意图。如图4所示，上述中梁组件14包括中梁本体141、中梁堵头142和143、中梁钣金144和柜门支撑145。其中，上述中梁堵头142和143分别套接在上述中梁本体141的两端，上述中梁钣金144安装在上述中梁本体141上相对于上述柜体11向外一侧的侧面上，上述柜门支撑145安装在上述中梁组件14的一端。

上述中梁堵头142具有堵头连接件1421，上述堵头连接件1421朝向上述柜体11的上述左侧板111一侧具有凹槽1426，该凹槽1426能够与上述左侧板111内侧的凸肋相适配，使得上述左侧板111内侧的凸肋一端扣合在凹槽1426内。同理，上述中梁堵头143与上述中梁堵头142的结构基本相同，其也具有堵头连接件1431，上述堵头连接件1431朝向上述柜体11的上述右侧板112一侧具有凹槽(未图示)，该凹槽能够与上述右侧板112内侧的凸肋1121相适配，使得上述右侧板112内侧的凸肋1121一端扣合在上述凹槽内。

上述中梁钣金144的两端均具有孔1441和1442，其中上述孔1441位于靠近上述中梁堵头142一端，上述孔1442位于靠近上述中梁堵头143一端，用螺丝通过上述孔1441和1442将上述中梁钣金144固定在上述中梁本体141上。优选地，上述中梁钣金144的长度可以覆盖上述中梁本体141两端的上述中梁堵头142和上述中梁堵头143，同时也可用螺丝(未图示)通过上述孔1441和1442将上述中梁钣金144分别固定在上述中梁堵头142和上述中梁堵头143上，从而将上述中梁钣金144固定在上述中梁本体141上。

上述柜门支撑145具有安装件1451和支撑件1453。其中，上述安装件1451具有孔1452，可用螺丝(未图示)通过上述孔1452将上述柜门支撑145安装在上述中梁组件14上。

在本实施方式中，优选地，上述孔1452与上述中梁钣金144的孔1442相对应，由此可以用螺丝(未图示)同时穿过上述孔1452和上述孔1442，将上述中梁钣金144和上述柜门支撑145进行安装固定。

上述支撑件1453具有上支撑轴1454和下支撑轴1455，其中上述上支撑轴1454用于支撑上述上柜门12的下端一侧，使得上述上柜门12能够绕上述上支撑轴1454转动，以实现上述上柜门12的开关动作(参照图2)。上述下支撑轴1455用于支撑上述下柜门13的上端一侧，使得上述下柜门13能够绕上述下支撑轴1455转动，以实现上述下柜门13的开关动作(参照图2)。

在本实施方式中，优选地，上述支撑件1453与上述安装件1451垂直设置。更优选地，上述支撑件1453与上述安装件1451一体成型。

图5为本实用新型一实施方式的中梁组件与柜体之间的连接结构示意图。如图5所示，在上述右侧板112一侧，上述中梁本体141套接在上述中梁堵头143上，上述中梁堵头143的上述堵头连接件1431上的凹槽与上述右侧板112内侧的凸肋1121一端扣合，并由螺丝(未图示)穿过上述堵头连接件1431上的孔1432进行紧固。上述中梁钣金144安装在上述中梁本体141上，并覆盖上述中梁堵头142和上述中梁堵头143，螺丝(未图示)穿过上述孔1441和1442进行固定。

在本实施方式中，优选地，上述右侧板112还具有密封条1122，上述密封条1122上设置有孔11221，通过螺丝穿过上述孔11221，将上述密封条1122安装在上述右侧板112一侧的上述中梁钣金144的外表面，以起到密封的作用。

在上述实施方式中，在上述左侧板111一侧，上述中梁组件14与上述左侧板111的连接结构与上述右侧板112一侧基本相同，在此不再累述。

图6为本实用新型一实施方式的中梁堵头结构示意图。如图6所示，上述中梁堵头143具有堵头本体1436和堵头连接件1431，上述堵头连接件1431与上述堵头本体1436固定连接。其中，上述堵头连接件1431朝向上述柜体11的上述右侧板112一侧具有凹槽(未图示)，该凹槽能够与上述右侧板112内侧的凸肋1121相适配，使得上述右侧板112内侧的凸肋1121一端扣合在上述凹槽内。而且，上述堵头连接件1431还具有孔1432，在)，上述凹槽扣合在上述凸肋1121后，由螺丝穿过上述孔1432进行紧固。

上述堵头本体1436具有空腔1433，上述中梁本体141的一端可插入上述空腔1433内，从而使得上述中梁本体141套接在上述中梁堵头143上。在上述空腔1433的前部设置有固定部件1434(1435)，上述固定部件1434(1435)具有中空部分14341(14351)，上述中空部分14341(14351)可以接收上述中梁本体141的固定部件1415(1416)(参照图7)的插入，从而使得上述中梁本体141和上述中梁堵头143套接的更为牢固。

在本实施方式中，优选地，上述中空部分14341(14351)和上述固定部件1415(1416)均为l型结构。

在本实施方式中，优选地，上述堵头本体1436、上述堵头连接件1431以及固定部件1434(1435)为一体成型。

上述中梁堵头142的结构与上述中梁堵头143的结构基本相同，在此不再累述。

图7为本实用新型一实施方式的中梁本体的结构剖面示意图。如图7所示，上述中梁本体141具有后壁1411、上壁1412和下壁1413，在上述中梁本体141的前部具有固定部件1415(1416)，该固定部件1415(1416)能够插入上述中梁堵头143的上述固定部件1434(1435)的中空部分14341(14351)，从而使得上述中梁本体141和上述中梁堵头143套接的更为牢固。

在本实施方式中，优选地，上述固定部件1415(1416)与上述中梁本体141一体成型。

在本实施方式中，优选地，上述中梁组件14中由上述中梁堵头142(143)、上述中梁本体141的上述后壁1411、上壁1412、下壁1413以及上述中梁钣金144构成的内部空间填充发泡材料，其在起到密封的作用下，既能隔热又能防止因制冷引起的涨箱。

本技术领域技术人员可以理解，本实用新型中已经讨论过的各种结构和方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本实用新型中已经讨论过的各种结构和方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本实用新型中公开的各种结构和方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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