一种浴室镜的制作方法

本实用新型涉及浴室镜技术领域，特别是涉及一种浴室镜。

背景技术：

卫浴间镜子种类繁多，通常是用作人们整理仪容仪表的物品，且在镜子周围安装光源等照明设备可以增强镜子的反射效果，更便于人们的使用。现有的家居装饰中对卫浴镜子的要求也越来越高，在镜子的形状、结构以及表面装饰上均有很大的变化。

市场上已经出现了将镜子和光源结合形式的浴室镜，是光源和镜子的有机融合，达到只见光不见灯的效果，成为高档的卫浴设施而受到市场的青睐。但是现有自带光源的浴室镜还存在着一定的缺陷，其防水防潮性能较差，浴室镜内部的主板、灯板等元器件容易发生损坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浴室镜，以解决现有技术中的浴室镜防水性能差的技术问题。

本实用新型的一种浴室镜的技术方案是：

一种浴室镜，包括盖板、框架以及后盖；

所述框架包括两个水平型材、两个竖直型材以及四个角码，所述水平型材与竖直型材通过所述角码连接成口字形结构，所述框架还包括固定连接在水平型材和竖直型材内壁上的加强型材，所述角码具有与所述水平型材上的加强型材端部拼接的水平部以及与所述竖直型材上的加强型材端部拼接的竖直部；

所述盖板连接在所述框架的前侧面上；

所述后盖连接在所述框架的后侧面上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述角码还包括位于水平部与竖直部连接位置的弧形外壳，所述弧形外壳的一端与所述水平型材共面拼接，另一端与所述竖直型材共面拼接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述水平部于所述弧形外壳的端部设有截面呈半圆形的凹槽，所述凹槽与所述水平型材形成用于容纳防水胶的点胶孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述竖直部于所述弧形外壳的端部设有截面呈半圆形的凹槽，所述凹槽与所述竖直型材形成用于容纳防水胶的点胶孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加强型材的一端与所述水平型材或竖直型材固定连接，另一端具有翻沿，所述浴室镜还包括密封胶条，所述密封胶条为环状结构，且所述密封胶条布置在所述加强型材上，所述翻沿与所述密封胶条挡止。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述后盖通过螺钉连接在所述加强型材上。

本实用新型提供了一种浴室镜，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的浴室镜装配时，四个角码将两个水平型材和竖直型材连接成口字形的框架，主板、灯具等元器件布置在框架内。在角码与水平型材和竖直型材形成的点胶孔内打入防水胶，然后将密封胶条铺设在加强型材上，最后将后盖、盖板连接在框架上。本实用新型的浴室镜既不影响外观，也具有较好的防水性能，同时能够降低浴室镜生产复杂度，提高生产效率。

本实用新型的浴室镜中的角码采用定制拼接角码，在与水平型材和竖直型材拼接处留有点胶孔，在点胶孔内打上专业防水胶，生产工序极为简单，却能更有效的解决防水问题。

附图说明

图1是本实用新型的浴室镜的结构示意图；

图2是本实用新型的浴室镜的爆炸视图；

图3是本实用新型的浴室镜的主视图；

图4是图3中a处的放大图；

其中：1、水平型材；2、竖直型材；3、角码；4、加强型材；5、翻沿；6、密封胶条；7、盖板；8、后盖；9、水平部；10、竖直部；11、点胶孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的浴室镜的具体实施例，如图1至图4所示，包括框架、盖板7、后盖8以及密封胶条6。

具体的，框架包括水平型材1、竖直型材2、加强型材4以及角码3。水平型材1和竖直型材2均为截面呈l形的型材。加强型材4具有四个，且四个加强型材4分别固定连接在两个水平型材1和两个竖直型材2的内壁面上，且加强型材4沿水平型材1和竖直型材2的长度方向延伸。固定连接在水平型材1上的加强型材4的端部距离水平型材1的端部具有一段距离，固定连接在竖直型材2上的加强型材4的端部距离竖直型材2的端部具有一段距离。且加强型材4与水平型材1或竖直型材2之间平行布置，且与水平型材1或竖直型材2之间具有一段距离。

两个水平型材1的开口相对，两个竖直型材2的开口相对。角码3具有四个，水平型材1和竖直型材2的端部通过角码3连接，从而使框架呈口字形结构。具体的，水平型材1和竖直型材2的两端分别开设有螺纹孔，角码3呈l形结构，l形的角码3包括水平部9和竖直部10。水平部9上具有与水平型材1上的螺纹孔对应连通的螺纹孔，竖直部10上具有与竖直型材2上的螺纹孔对应连通的螺纹孔。通过螺钉连接在水平型材1的螺纹孔和角码3水平部9的螺纹孔内，实现角码3与水平型材1的固定连接。通过螺钉连接在竖直型材2的螺纹孔和角码3竖直部10的螺纹孔内，实现角码3与竖直型材2的固定连接。从而通过角码3将水平型材1与竖直型材2固定连接。

本实施例中，角码3的水平部9和竖直部10之间的连接位置处具有弧形外壳，弧形外壳的一端与水平型材1的外壁共面，弧形外壳的另一端与竖直型材2的外壁共面，从而实现水平型材1和竖直型材2之间的平滑过渡。

本实施例中，角码3的水平部9的根部具有截面呈半圆形的弧形槽，角码3的竖直部10的根部具有截面呈半圆形的弧形槽。角码3的水平部9与水平型材1拼接时，角码3的水平部9的弧形槽与水平型材1之间形成截面呈半圆形的点胶孔11，该点胶孔11内用于打入防水胶，以增强角码3与水平型材1之间的防水性能。角码3的竖直部10与竖直型材2拼接时，角码3的竖直部10的弧形槽与竖直型材2之间形成截面呈半圆形的点胶孔11，该点胶孔11内打入防水胶，以增强角码3与竖直型材2之间的防水性能。

本实施例中，加强型材4的一端与水平型材1或竖直型材2固定连接，加强型材4远离水平型材1或竖直型材2的一端具有向上延伸的翻沿5。密封胶条6铺设在加强型材4上，且密封胶条6的一端与翻沿5挡止，以防止密封胶条6发生移动。

本实施例中，加强型材4上开设有多个螺纹孔，后盖8上具有与加强型材4上的螺纹孔对应贯通的螺纹孔。后盖8通过螺钉固定连接在加强型材4上，同时后盖8将密封胶条6压紧在加强型材4上，以此增强了后盖8与框架之间的密封性能，进而增强了本实用新型的浴室镜的防水性能。

本实施例中，盖板7通过螺钉固定连接在框架背离后盖8的一侧。

本实用新型提供了一种浴室镜，相比于现有技术，其优点在于，本实用新型的浴室镜装配时，四个角码3将两个水平型材1和竖直型材2连接成口字形的框架，主板、灯具等元器件布置在框架内。在角码3与水平型材1和竖直型材2形成的点胶孔11内打入防水胶，然后将密封胶条6铺设在加强型材4上，最后将后盖8、盖板7连接在框架上。本实用新型的浴室镜既不影响外观，也具有较好的防水性能，同时能够降低浴室镜生产复杂度，提高生产效率。

本实用新型的浴室镜中的角码3采用定制拼接角码3，在与水平型材1和竖直型材2拼接处留有点胶孔11，在点胶孔11内打上专业防水胶，生产工序极为简单，却能更有效的解决防水问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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