一种钛金属容器的内胆结构的制作方法

本实用新型属于金属容器制造技术领域，涉及一种钛金属容器，特别是一种钛金属容器的内胆结构。

背景技术：

随着人们科技的不断发展，金属容器作为常见的生活用品也有了更多品种和规格，金属容器能用于盛装水或其他液体，通常还设计由多层结构起到保温作用。现有的具有保温作用的金属容器通常内胆采用不锈钢材质，其存在重金属析出现象，在长时间使用时，会影响饮品的口感，容易导致饮品变质，饮品也会逐渐腐蚀不锈钢导致其内胆破损，影响金属容器的使用寿命。因此人们逐渐研发出了各种各样的钛金属容器。目前钛金属容器的内胆结构要么是一体成型结构，要么是在内胆的底部焊接底片；这些钛金属容器的内胆容积通常都比较小。

例如中国专利(公告号：cn109623181a；公告日：2019-04-16)公开了提出了一种保温杯内胆焊接工艺，包括如下步骤：a)、预处理：将保温杯内胆的胆底的连接部拉伸并磨削成具有斜坡的焊接头，采用抛丸机去除保温杯内胆的胆身和胆底连接部的氧化层皮，随后用清洗剂对胆身和胆底的连接部进行碱洗去脂处理并用脱脂棉擦干；b)、焊接：将胆身和胆底分别固定在氩弧焊焊机的口部冶具和卡盘内并使胆身的连接部插入预处理后胆底的焊接头内，使氩弧焊焊机的焊枪从内部对准保温杯内胆的焊接处，固定焊枪的位置不动，转动保温杯内胆，启动焊枪进行焊接，期间通过监测探头将内部影像反馈至监测屏幕检验焊针是否对准保温杯内胆的最佳焊接处以及保温杯内胆内部实时焊接状况；c)、整平：打磨整平胆身和胆底连接处外侧的焊疤；d)、后处理：对保温杯内胆的内表面进行喷砂和电解处理，对保温杯内胆的外表面进行镀铜处理。

上述专利文献中的保温杯内胆也只是焊接了胆底结构，内胆杯口部分与内胆胆身部分的大小尺寸基本相同，通常为了与内塞和杯盖相匹配，并便于倾倒液体，其尺寸都比较小，不能够满足大容量要求。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术存在的上述问题，提供了一种钛金属容器的内胆结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何大大提高钛金属容器内胆的容量并保证其可靠性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种钛金属容器的内胆结构，其特征在于，所述内胆结构包括胆身段和呈圆筒状的颈口段，所述颈口段上下贯通，所述胆身段的底部密封，所述胆身段的上端具有开口；所述胆身段的直径大于所述颈口段的直径；所述颈口段的下端与所述胆身段的上端相对接且两者焊接固连。

其工作原理如下：本技术方案中整个内胆结构可以分段制造，分别制造不同直径的胆身段和颈口段，然后将颈口段的下端与胆身段的上端对接后焊接固连形成一个完整的内胆结构；颈口段上端的尺寸与内塞以及杯盖等相适应，直径比较小，胆身段的直径尺寸可以根据容量需求设计的比较大，颈口段的下端可以设计呈扩口，或者胆身段的上端设计呈缩口，使得颈口段的下端与胆身段的上端相对接。这样加工工艺简单可靠，组装方便快捷，满足大容量需求。

所述胆身段呈筒状，所述胆身段的底部具有封闭胆身段下端端口的底片，所述底片和胆身段的底部焊接固连。胆身段下端可以是一体密封的，也可以设计呈筒状然后焊接底片进行密封，分体的好处是分别单独加工，然后合在一起，加工方便。

在上述的钛金属容器的内胆结构中，所述颈口段上具有细颈部；所述颈口段的上端端面具有向外侧弯折的翻边；所述翻边的外沿经过至少两次弯折后朝向所述颈口段的外周面方向倾斜。细颈部方便限位和定位内塞；通过设置翻边，使得内胆的杯口部位更加圆滑，提高完全性和舒适性。进一步的，细颈部位于颈口段靠近下端的位置，细颈部与颈口段的本体之间通过锥形面相衔接。

在上述的钛金属容器的内胆结构中，所述颈口段的下端具有扩口；所述扩口的最大口径与所述胆身段的直径相同，所述颈口段的下端端面与所述胆身段的上端端面相抵靠且两者焊接固连。这样颈口段和胆身段的加工工艺简单，制造成本低。

在上述的钛金属容器的内胆结构中，作为另一种方案，所述颈口段的下端边沿具有向外侧翻折的折边一，所述折边一的外沿具有向上翻折的焊接部，所述焊接部的外侧面与所述胆身段的上端内壁相贴靠且两者焊接固连。这样使得颈口段和胆身段对接的部位接触面积大，焊接牢固稳定。

在上述的钛金属容器的内胆结构中，所述颈口段的下端呈扩口状，所述折边一呈弧形弯折，所述焊接部的上端端面与所述胆身段的上端端面相平齐。内胆结构内壁平滑过渡，减少倾倒液体时出现的残留现象，保证洁净卫生。

在上述的钛金属容器的内胆结构中，作为第三种方案，所述颈口段的下端边沿具有向外侧翻折的折边二，所述胆身段的上端边沿具有向外侧翻折的折边三，所述折边二与折边三均水平设置且两者相对应；所述折边二的下侧面与所述折边三的上侧面相贴靠且两者焊接固连。进一步的，颈口段的下端呈扩口状，细颈部位于该扩口上方，细颈部与上方的颈口段本体之间以及与下方的该扩口部分之间通过锥形面相衔接。这样方便定位和限位，能够快速对接颈口段的下端与胆身段的上端，并能够保证两者具有较大的接触面积，使得焊接牢固稳定。

在上述的钛金属容器的内胆结构中，作为第四种方案，所述颈口段的下端呈扩口状，所述颈口段的下端靠近端面内凹形成台阶面一，所述胆身段的上端抵靠在所述台阶面一上且两者焊接固连。进一步的，所述胆身段的上端端面抵靠在台阶面一上，胆身段的上端内壁贴靠在颈口段的下端外周面上，两者紧配合，所述颈口段的下端还向内倾斜形成导向锥面。该结构也能够保证接颈口段的下端与胆身段的上端具有较大的接触面积，使得焊接牢固稳定。

在上述的钛金属容器的内胆结构中，作为第五种方案，所述颈口段的下端呈扩口状，所述胆身段的上端靠近端面内凹形成台阶面二，所述颈口段的下端抵靠在所述台阶面二上且两者焊接固连。进一步的，所述颈口段的下端端面抵靠在台阶面二上，颈口段的下端内壁贴靠在胆身段的上端外周面上，两者紧配合，所述胆身段的上端还向内倾斜形成导向锥面。该结构也能够保证接颈口段的下端与胆身段的上端具有较大的接触面积，使得焊接牢固稳定。

与现有技术相比，本实用新型中的内胆结构胆身段的直径尺寸可以根据容量需求设计的比较大，而颈口段的尺寸可以根据需要设计的比较小，其整体加工工艺简单可靠，组装方便快捷，能够满足钛金属容器的大容量需求。

附图说明

图1是实施例一中本内胆结构的立体结构示意图。

图2是实施例一中本内胆结构的剖视结构示意图。

图3是实施例二中本内胆结构的立体结构示意图。

图4是实施例二中本内胆结构的剖视结构示意图。

图5是实施例三中本内胆结构的立体结构示意图。

图6是实施例三中本内胆结构的剖视结构示意图。

图7是实施例四中本内胆结构的立体结构示意图。

图8是实施例四中本内胆结构的剖视结构示意图。

图9是实施例五中本内胆结构的立体结构示意图。

图10是实施例五中本内胆结构的剖视结构示意图。

图中，1、胆身段；11、底片；12、开口；13、折边三；14、台阶面二；2、颈口段；21、细颈部；22、翻边；23、扩口；24、折边一；24a、焊接部；25、折边二；26、台阶面一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于以下实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本钛金属容器的内胆结构包括均呈圆筒状的胆身段1和颈口段2，颈口段2上下贯通，胆身段1的底部具有封闭胆身段1下端端口的底片11，胆身段1的上端具有开口12；胆身段1的直径大于颈口段2的直径；颈口段2的下端与胆身段1的上端相对接且两者焊接固连。具体来说，颈口段2上具有细颈部21；颈口段2的上端端面具有向外侧弯折的翻边22；翻边22的外沿经过至少两次弯折后朝向颈口段2的外周面方向倾斜。细颈部21方便限位和定位内塞；通过设置翻边22，使得内胆的杯口部位更加圆滑，提高完全性和舒适性，细颈部21位于颈口段2靠近下端的位置，细颈部21与颈口段2的本体之间通过锥形面相衔接；颈口段2的下端具有扩口23；扩口23的最大口径与胆身段1的直径相同，颈口段2的下端端面与胆身段1的上端端面相抵靠且两者焊接固连。这样颈口段2和胆身段1的加工工艺简单，制造成本低。本实施例中整个内胆结构可以分段制造，分别制造不同直径的胆身段1和颈口段2，然后将颈口段2的下端与胆身段1的上端对接后焊接固连形成一个完整的内胆结构；颈口段2上端的尺寸与内塞以及杯盖等相适应，直径比较小，胆身段1的直径尺寸可以根据容量需求设计的比较大，颈口段2的下端可以设计呈扩口23，或者胆身段1的上端设计呈缩口，使得颈口段2的下端与胆身段1的上端相对接。这样加工工艺简单可靠，组装方便快捷，满足大容量需求。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中颈口段2的下端边沿具有向外侧翻折的折边一24，折边一24的外沿具有向上翻折的焊接部24a，焊接部24a的外侧面与胆身段1的上端内壁相贴靠且两者焊接固连；这样使得颈口段2和胆身段1对接的部位接触面积大，焊接牢固稳定。进一步的，颈口段2的下端呈扩口23状，折边一24呈弧形弯折，焊接部24a的上端端面与胆身段1的上端端面相平齐。内胆结构内壁平滑过渡，减少倾倒液体时出现的残留现象，保证洁净卫生。

实施例三

如图5和图6所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中颈口段2的下端边沿具有向外侧翻折的折边二25，胆身段1的上端边沿具有向外侧翻折的折边三13，折边二25与折边三13均水平设置且两者相对应；折边二25的下侧面与折边三13的上侧面相贴靠且两者焊接固连。进一步的，颈口段2的下端呈扩口23状，细颈部21位于该扩口23上方，细颈部21与上方的颈口段2本体之间以及与下方的该扩口23部分之间通过锥形面相衔接。这样方便定位和限位，能够快速对接颈口段2的下端与胆身段1的上端，并能够保证两者具有较大的接触面积，使得焊接牢固稳定。

实施例四

如图7和图8所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中颈口段2的下端呈扩口23状，颈口段2的下端靠近端面内凹形成台阶面一26，胆身段1的上端抵靠在台阶面一26上且两者焊接固连。进一步的，胆身段1的上端端面抵靠在台阶面一26上，胆身段1的上端内壁贴靠在颈口段2的下端外周面上，两者紧配合，颈口段2的下端还向内倾斜形成导向锥面；该结构也能够保证接颈口段2的下端与胆身段1的上端具有较大的接触面积，使得焊接牢固稳定。

实施例五

如图9和图10所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中颈口段2的下端呈扩口23状，胆身段1的上端靠近端面内凹形成台阶面二14，颈口段2的下端抵靠在台阶面二14上且两者焊接固连。进一步的，颈口段2的下端端面抵靠在台阶面二14上，颈口段2的下端内壁贴靠在胆身段1的上端外周面上，两者紧配合，胆身段1的上端还向内倾斜形成导向锥面；该结构也能够保证接颈口段2的下端与胆身段1的上端具有较大的接触面积，使得焊接牢固稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多的使用了1、胆身段；11、底片；12、开口；13、折边三；14、台阶面二；2、颈口段；21、细颈部；22、翻边；23、扩口；24、折边一；24a、焊接部；25、折边二；26、台阶面一等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型的精神相违背的。

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