烹饪组件和锅具的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种烹饪组件和一种锅具。

背景技术：

目前，电加热锅具是市场上常见的一种烹饪器具，电加热锅具在使用过程中，锅具中的液体沸腾后若不及时调整运行状态，容易出现液体溢出的问题，容易产生安全隐患。现有技术中提供了防溢锅具，通过在电加热锅具上加装防溢探头，且防溢探头通过线路与基座中的电路板电连接，以在发生溢出时控制基座的运行状态，实现防溢出效果。但现有技术中，为实现防溢探头与电路板之间的电连接，需在基座上穿孔引线，使得基座产生进水风险，存在安全隐患；若要通过无线信号收发装置实现无线通信，则会增加电加热锅具的复杂程度，导致制造成本升高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种烹饪组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种锅具。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面技术方案提供了一种烹饪组件，包括：锅体；基座，与锅体对应设置，且基座能够对锅体加热；感应组件，包括：感应探头，感应探头的第一端伸入锅体内；感应件，设于基座内，并与感应探头的第二端对应设置，感应件与基座电连接，其中，感应件能够感应到感应探头的参数变化，并生成反馈信号，以调整基座的运行状态。

根据本实用新型的第一方面技术方案，烹饪组件包括锅体、基座和感应组件。锅体用于盛装食材，并通过锅体向食材传导热量，实现对食材的加热。通过与锅体对应设置有基座，以通过基座对锅体进行加热，进而通过锅体向食材传导热量。感应组件用于检测锅体内的液体液位高度，具体地，感应组件包括感应探头和感应件。通过设置感应探头的第一端伸入锅体内，以检测锅体内的液体(例如水)的液位高度，在锅体内的液体沸腾时，液体的液位上升并产生大量水泡，在液体或水泡与感应探头的第一端接触时，感应探头通过液体与锅体导通，并发生参数变化。感应件设于基座内，通过设置感应件与感应探头的第二端对应设置，以使感应件能够通过第二端感应到感应探头的参数变化，并生成相应的反馈信号；感应件与基座电连接，基座可根据感应件的反馈信号调整运行状态，以在锅体内的液体即将发生溢出时，使锅体内的液位高度下降，从而实现防溢出。其中，感应探头的参数包括但不限于电容参数、电阻参数。调整基座的运行状态包括但不限于调整加热功率、调整加热时间段，也可以调整其他功能参数。

本方案通过感应件与感应探头之间的感应获知感应探头的参数变化，实现了感应探头与基座之间的无线信号连接，无需在基座上穿孔引线，降低了基座的进水风险，可有效减少安全隐患，同时，本方案的结构简单，无需加装复杂的无线信号收发设备，有利于控制制造成本。

需要强调的是，锅体为导电材质，例如不锈钢、铜、铁、铝等，以在锅体内的液体与感应探头的第一端接触时，感应探头可通过锅体内的液体与锅体导通，并发生参数变化。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，感应探头具体包括：连接部，设于锅体外，连接部为弯折结构，连接部的部分沿锅体的高度方向设置并向基座延伸，连接部的另一部分朝向锅体内侧延伸；探测部，设于连接部上朝向锅体内延伸的部分，探测部伸入至锅体内，并形成第一端；感应部，连接于连接部靠近基座的一端，感应部与感应件对应设置，并形成第二端，其中，探测部能够通过液体与锅体导通，并发生参数变化。

在该技术方案中，感应探头具体包括连接部、探测部和感应部。连接部为弯折结构，并设于锅体外。连接部的部分沿锅体的高度方向设置，并朝向基座延伸，以用于连接感应部，连接部的另一部分朝向锅体内延伸，用于连接探测部，从而通过连接部实现探测部与感应部之间的连接。通过设置探测部连接于连接部朝向锅体内侧延伸的部分，并由连接部伸入至锅体内，形成感应探头的第一端，以在锅体内的液体的液位上升并与探测部接触时，使探测部通过锅体内的液体与锅体实现导通，改变感应探头自身的参数。通过设置感应部连接于连接部靠近基座的一端，使得感应部靠近基座内的感应件，以使得感应件能够通过感应部感应到感应探头的参数变化，并生成反馈信号，以使得基座能够及时调整运行状态，防止液体溢出锅体外，以实现安全保护。

在上述技术方案中，探测部由锅体的上方伸入至锅体内。

在该技术方案中，通过设置探测部由锅体的上方伸入至锅体内，可减少感应探头与锅体的侧壁之间相互干涉，减少在锅体的侧壁上进行开孔操作，有利于简化加工流程，降低加工难度。

在上述技术方案中，烹饪组件还包括：盖体，盖体的形状与锅体相适配，并可封盖锅体，其中，探测部穿过盖体，并由盖体朝向锅体的一端伸入锅体内。

在该技术方案中，通过设置形状与锅体相适配的盖体，以在需要的时候封盖锅体，可减少烹饪过程中锅体内的水分蒸发，有利于缩减加热食材所需的时间。通过设置探测部穿过盖体并由盖体朝向锅体的一端伸入锅体内，以在盖体封盖于锅体上时，探测部仍然能够起到检测锅体内液位的作用，使得烹饪组件可正常实现防液体溢出的效果，有效简化了烹饪操作。

在上述技术方案中，烹饪组件还包括：保护罩，与盖体相连接，保护罩的形状与感应探头的形状相适配，并由盖体背向锅体的一端延伸至基座，其中，连接部和感应部设于保护罩内。

在该技术方案中，盖体上连接有保护罩，通过设置保护罩的形状与感应探头的形状相适配，并由盖体背向锅体的一端延伸至基座，且感应探头的连接部和感应部均设于保护罩内，以防止感应探头与外界物体或人体发生接触，一方面有利于减少安全隐患，另一方面可便于对盖体进行移动操作。此外，还可以通过保护罩防止感应探头受潮或落灰。可以理解，感应探头为敏感元件，若表面落灰或受潮，容易影响感应识别的准确性，不利于对锅体进行防溢出控制。

其中，保护罩与盖体可以固定连接，也可以是可拆卸连接。在保护罩与盖体可拆卸连接时，便于根据烹饪操作的需要进行选择使用，无论盖体是否封盖于锅体上，感应探头均可正常进行检测。

在上述技术方案中，探测部穿过锅体的侧壁，并伸入至锅体内，其中，锅体的外侧壁上设有保护罩，连接部和感应部设于保护罩内。

在该技术方案中，通过设置探测部穿过锅体的侧壁伸入锅体内，可缩短连接部的长度，同时减少对锅体上方空间的占用，以减少对烹饪操作的干扰。其中，探测部穿过锅体的侧壁的位置应靠近侧壁的顶部边缘，有利于合理利用锅体的容积，防止基座过早地进行防溢出控制操作。可以理解，探测部在锅体内的高度相当于烹饪过程中锅体内的最大液位高度，若探测部在高度方向上过于靠近锅体的底部，会缩减锅体内可容纳的液体的容量，不利于正常的烹饪操作。通过在锅体的外侧壁上设置有保护罩，且感应探头的连接部和感应部均设于保护罩内，以防止感应探头与外界物体或人体发生接触，一方面有利于减少安全隐患，另一方面可便于对盖体进行移动操作。此外，还可以通过保护罩防止感应探头受潮或落灰。可以理解，感应探头为敏感元件，若表面落灰或受潮，容易影响感应识别的准确性，不利于对锅体进行防溢出控制。

在上述技术方案中，感应部位于基座的上方；或感应部位于基座的一侧。

在该技术方案中，通过设置感应部位于基座的上方，即在高度方向上，感应部位于感应件的上方，有利于缩减连接部在高度方向上的尺寸，同时便于感应件在基座内的空间布置。其中，在感应部与基座的顶面相抵时，可进一步缩减感应部与感应件之间的距离，有利于提高感应件与感应部之间的电信号感应的准确性。此外，可将感应部位于基座的一侧，即感应部位于感应件的侧方，可在感应探头与锅体之间的间距不变的情况下，缩减基座朝向感应探头的部分的面积，有利于减小基座的整体空间占用。

在上述技术方案中，探测部、连接部以及感应部为一体结构。

在该技术方案中，通过设置探测部、连接部以及感应部为一体结构，可简化连接关系，有利于提高感应探头内部信号传输的稳定性，同时便于加工成型，可降低加工难度和加工成本。

在上述技术方案中，探测部、连接部以及感应部为分体结构，其中，连接部为导线，连接部的两端分别于探测部和感应部相连接。

在该技术方案中，通过设置探测部、连接部以及感应部为分体结构，且连接部具体为导线，以通过导线连接探测部和感应部，可减少感应探头的用料，有利于降低材料成本，便于感应探头的整体造型加工，同时，导线占用空间小，便于布线。

在上述技术方案中，基座包括：面板，与锅体的底部对应设置；底座，设于面板的底部，底座与面板可拆卸连接，底座与面板之间形成有容纳腔；加热装置，设于容纳腔内，加热装置能够对锅体进行加热；控制器，设于容纳腔内，控制器与加热装置电连接，以控制加热装置的运行，其中，感应件与控制器电连接，控制器根据反馈信号控制加热装置的运行状态。

在该技术方案中，基座包括面板、底座、加热装置和控制器。面板位于底座的上方，面板与锅体的底部对应设置，用于承载锅体。底座设于面板的底部，并与面板之间形成容纳腔，以容纳基座内部的各项部件。底座与面板可拆卸连接，以便于基座内部的各项部件的安装与维护。加热装置设于容纳腔内，并能够对锅体进行加热，以在烹饪过程中通过锅体对食材加热。控制器设于容纳腔内，通过设置控制器与加热装置电连接，以控制加热装置的运行，实现对锅体加热过程的控制。通过设置感应件与控制器电连接，以在感应件感应到感应探头的参数变化时，向控制器发送反馈信号，使得控制器可根据感应件的反馈信号获知锅体内的液位，以对加热装置进行相应的控制，并在液体即将由锅体向外溢出时，调整加热装置的运行状态，从而使锅体内的液位下降，防止液体向外溢出。其中，调整运行状态包括但不限于调整加热功率、调整加热时间段，也可以调整其他功能参数。

在上述技术方案中，基座还包括：电路板，设于容纳腔内，电路板与感应件电连接，其中，控制器连接于电路板上，控制器通过电路板实现与感应件之间的电连接。

在该技术方案中，基座还包括设于容纳腔内的电路板，通过设置电路板与感应件电连接，且控制器连接于电路板上，使得控制器通过电路板与感应件之间实现电连接，一方面有利于容纳腔内的空间布置，减少线路，简化连接关系，另一方面便于控制器的集成化生产。

在上述技术方案中，感应件包括：感应弹簧，感应弹簧的一端连接于电路板上，并通过电路板与控制器电连接，感应弹簧的另一端向面板延伸，其中，感应弹簧能够感应到感应探头的参数变化，并通过电路板向控制器发送反馈信号。

在该技术方案中，感应件包括感应弹簧。感应弹簧的一端连接于电路板上，以通过电路板与控制器实现电连接；感应弹簧的另一端向面板延伸，以便于对感应探头的参数变化进行感应识别，并向控制器发送相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户的使用需求，并控制加热装置的运行状态，以满足用户的烹饪需要。

在上述技术方案中，感应件包括：支撑杆，支撑杆的一端连接于电路板上，支撑杆的另一端向面板的方向延伸；感应贴膜，连接于支撑杆靠近面板的一端，感应贴膜能够感应到感应探头的参数变化，其中，感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以通过电路板向控制器发送反馈信号。

在该技术方案中，感应件包括支撑杆和感应贴膜。支撑杆沿高度方向设置，支撑杆的一端连接于电路板上，另一端向面板的方向延伸，感应贴膜连接于支撑杆靠近面板的一端，以通过支撑杆对感应贴膜进行支撑，同时缩短感应贴膜与面板之间的距离。感应贴膜能够感应到感应探头的参数变化，通过设置感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以向控制器发送相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户的使用需求，并控制加热装置的运行状态，以满足用户的烹饪需要。其中，感应贴膜可以是氧化铟锡(indiumtinoxide，简称ito)贴膜。

在上述技术方案中，基座还包括：显示设备，设于面板上，显示设备与控制器电连接，以根据控制器的控制指令显示加热装置的运行参数。

在该技术方案中，通过在面板上设置显示设备，且显示设备与控制器电连接，以根据控制器的控制指令，对加热装置的运行参数进行可视化显示，以便于用户获知烹饪组件的工作状态和参数。其中，运行参数包括但不限于加热模式(例如蒸煮模式、爆炒模式)、加热功率、加热温度、加热时间。具体的，显示设备包括但不限于液晶显示器、发光二极管显示器、数码管显示器。

在上述技术方案中，基座还包括：操作设备，设于面板上，操作设备与控制器电连接，以使控制器可根据操作设备的操作指令控制加热装置的运行状态。

在该技术方案中，通过在面板上设置有操作设备，且操作设备与控制器电连接，以便于用户通过操作设备对烹饪组件进行操作，从而根据用户的需求实现相应的烹饪操作。具体地，在用户对操作设备进行操作后，操作设备会向控制器发送相应的控制指令，控制器根据该控制指令控制加热装置的运行状态。其中，运行状态包括但不限于开机、关闭、模式切换、功率调节、加热时间调节。此外，操作设备可以是按键式、旋钮式、触摸式、语音输入式或其他形式的设备。

本实用新型的第二方面技术方案中提供了一种锅具，包括：锅体；感应探头，感应探头的第一端伸入锅体内，感应探头的第二端设于锅体外，其中，感应探头能够与锅体导通，并发生参数变化。

根据本实用新型的第二方面技术方案，锅具包括锅体和感应探头。锅体用于盛装食材，并在锅体处于加热状态时，通过锅体向食材传导热量，实现对食材的加热。感应探头用于检测锅体内的液体(例如水)的液位高度，具体地，感应探头的第一端伸入锅体内，在锅体内的液体沸腾时，液体的液位上升并产生大量水泡，在液体或水泡与感应探头的第一端接触时，感应探头通过液体与锅体导通，并发生参数变化。其中，感应探头的参数包括但不限于电容参数、电阻参数。感应探头的另一端设于锅体外，以便于感应探头发生参数变化时能够被外部感应设备感知。

在烹饪过程中，本方案中的锅具与具有感应件的基座设备配合使用，例如上述第一方面技术方案中的基座，锅体内的液体沸腾后液位上升，当液体与感应探头的第一端接触时，锅体与感应探头导通，使感应探头的参数发生变化，基座内的感应件通过感应探头的第二端感应到感应探头的参数变化，并根据该参数变化调整基座的运行状态，从而使锅体内的液位下降，以防止锅体内的液体向外溢出。

本方案的锅具可实现感应探头与基座之间的无线信号连接，无需在基座上穿孔引线，降低了基座的进水风险，可有效减少安全隐患，同时，本方案的结构简单，无需加装复杂的无线信号收发设备，有利于控制制造成本。

需要强调的是，锅体为导电材质，例如不锈钢、铜、铁、铝等，以在锅体内的液体与感应探头的第一端接触时，感应探头可通过锅体内的液体与锅体导通，并发生参数变化。

在上述技术方案中，感应探头具体包括：连接部，设于锅体外，连接部为弯折结构，连接部的部分沿锅体的高度方向设置，连接部的另一部分朝向锅体内侧延伸；探测部，设于连接部上朝向锅体内侧延伸的部分，探测部伸入至锅体内，并形成第一端；感应部，连接于连接部上位于锅体外的一端，并形成第二端，其中，探测部能够通过液体与锅体导通，并使感应探头发生参数变化。

在该技术方案中，感应探头具体包括连接部、探测部和感应部。连接部为弯折结构，并设于锅体外。连接部的部分沿锅体的高度方向设置，用于连接感应部，连接部的另一部分朝向锅体内延伸，用于连接探测部，从而通过连接部实现探测部与感应部之间的连接。通过设置探测部连接于连接部朝向锅体内侧延伸的部分，并由连接部伸入至锅体内，形成感应探头的第一端，以在锅体内的液体的液位上升并与探测部接触时，使探测部通过锅体内的液体与锅体实现导通，改变感应探头自身的参数。通过设置感应部连接于连接部位于锅体外的一端，以在锅具与具有感应件的基座设备配合使用时，便于感应件通过感应部感应到感应探头的参数变化。

在上述技术方案中，探测部由锅体的上方伸入至锅体内。

在该技术方案中，通过设置探测部由锅体的上方伸入至锅体内，可减少感应探头与锅体的侧壁之间相互干涉，减少在锅体的侧壁上进行开孔操作，有利于简化加工流程，降低加工难度。

在上述技术方案中，烹饪组件还包括：盖体，盖体的形状与锅体相适配，并可封盖锅体，其中，探测部穿过盖体，并由盖体朝向锅体的一端伸入锅体内。

在该技术方案中，通过设置形状与锅体相适配的盖体，以在需要的时候封盖锅体，可减少烹饪过程中锅体内的水分蒸发，有利于缩减加热食材所需的时间。通过设置探测部穿过盖体并由盖体朝向锅体的一端伸入锅体内，以在盖体封盖于锅体上时，探测部仍然能够起到检测锅体内液位的作用，使得烹饪组件可正常实现防液体溢出的效果，有效简化了烹饪操作。

在上述技术方案中，烹饪组件还包括：保护罩，与盖体相连接，保护罩的形状与感应探头的形状相适配，并由盖体背向锅体的一端沿锅体的外侧壁向锅体的底部延伸，其中，连接部和感应部设于保护罩内。

在该技术方案中，盖体上连接有保护罩，通过设置保护罩的形状与感应探头的形状相适配，并由盖体背向锅体的一端延伸至基座，且感应探头的连接部和感应部均设于保护罩内，以防止感应探头与外界物体或人体发生接触，一方面有利于减少安全隐患，另一方面可便于对盖体进行移动操作。此外，还可以通过保护罩防止感应探头受潮或落灰。可以理解，感应探头为敏感元件，若表面落灰或受潮，容易影响感应识别的准确性，不利于对锅体进行防溢出控制。

其中，保护罩与盖体可以固定连接，也可以是可拆卸连接。在保护罩与盖体可拆卸连接时，便于根据烹饪操作的需要进行选择使用，无论盖体是否封盖于锅体上，感应探头均可正常进行检测。

在上述技术方案中，探测部穿过锅体的侧壁，并伸入至锅体内，其中，锅体的外侧壁上设有保护罩，连接部和感应部设于保护罩内。

在该技术方案中，通过设置探测部穿过锅体的侧壁伸入锅体内，可缩短连接部的长度，同时减少对锅体上方空间的占用，以减少对烹饪操作的干扰。其中，探测部穿过锅体的侧壁的位置应靠近侧壁的顶部边缘，有利于合理利用锅体的容积，防止基座过早地进行防溢出控制操作。可以理解，探测部在锅体内的高度相当于烹饪过程中锅体内的最大液位高度，若探测部在高度方向上过于靠近锅体的底部，会缩减锅体内可容纳的液体的容量，不利于正常的烹饪操作。通过在锅体的外侧壁上设置有保护罩，且感应探头的连接部和感应部均设于保护罩内，以防止感应探头与外界物体或人体发生接触，一方面有利于减少安全隐患，另一方面可便于对盖体进行移动操作。此外，还可以通过保护罩防止感应探头受潮或落灰。可以理解，感应探头为敏感元件，若表面落灰或受潮，容易影响感应识别的准确性，不利于对锅体进行防溢出控制。

在上述技术方案中，探测部、连接部以及感应部为一体结构。

在该技术方案中，通过设置探测部、连接部以及感应部为一体结构，可简化连接关系，有利于提高感应探头内部信号传输的稳定性，同时便于加工成型，可降低加工难度和加工成本。

在上述技术方案中，探测部、连接部以及感应部为分体结构，其中，连接部为导线，连接部的两端分别于探测部和感应部相连接。

在该技术方案中，通过设置探测部、连接部以及感应部为分体结构，且连接部具体为导线，以通过导线连接探测部和感应部，可减少感应探头的用料，有利于降低材料成本，便于感应探头的整体造型加工，同时，导线占用空间小，便于布线。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的剖视图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的剖视图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的分解示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的剖视图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的电路板的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的剖视图；

图11示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的分解示意图；

图12示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的剖视图；

图13示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪组件的剖视图；

图14示出了根据本实用新型的一个实施例的锅具的剖视图；

图15示出了根据本实用新型的一个实施例的锅具的剖视图；

图16示出了根据本实用新型的一个实施例的锅具的剖视图。

其中，图1至图16中附图标记与部件之间的对应关系如下：

1锅体，2基座，21面板，22底座，23加热装置，24电路板，3感应组件，31感应探头，311连接部，312探测部，313感应部，32感应件，321感应弹簧，322支撑杆，323感应贴膜，4盖体，5保护罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16描述本实用新型一些实施例的烹饪组件和锅具。

实施例一

本实施例中提供了一种烹饪组件，如图1所示，烹饪组件包括锅体1、基座2和感应组件3。

锅体1为电导体，用于盛放食材。基座2与锅体1对应设置，以对锅体1进行加热，在烹饪过程中，基座2设于锅体1下方。感应组件3包括感应探头31和感应件32。感应探头31的第一端伸入锅体1内，用以检测锅体1内液体的液位，在烹饪过程中，锅体1内的液体沸腾后会造成液位上升，同时产生大量水泡，在感应探头31的第一端与锅体1内的液体或水泡发生接触时，感应探头31通过液体与锅体1导通，感应探头31的参数(例如电容或电阻)发生变化。感应件32设于基座2内，且感应件32与基座2电连接；感应件32与感应探头31的第二端对应设置，感应件32无需通过线路与感应探头31相连接，即能够通过第二端感应到谭颖探头的参数变化，从而无需对基座2进行穿孔引线，实现信号传输。基座2通过与感应件32之间的电连接，从感应件32接收与感应探头31的参数变化对应的反馈信号，从而调整运行状态，以在锅体1内的液体即将发生溢出时，使锅体1内的液位下降，防止液体由锅体1向外溢出。

实施例二

本实施例中提供了一种烹饪组件，如图2所示，烹饪组件包括锅体1、基座2和感应组件3。

锅体1为电导体，用于盛放食材。基座2与锅体1对应设置，以对锅体1进行加热，在烹饪过程中，基座2设于锅体1下方。

感应组件3包括感应探头31和感应件32。具体地，感应探头31包括连接部311、探测部312和感应部313。连接部311设于锅体1外，连接部311的两端分别于探测部312和感应部313相连接。其中，连接部311为弯折结构，连接部311的部分沿锅体1的高度方向设置，并朝向基座2延伸，连接部311的另一部分位于锅体1的上方，并由锅体1外侧向锅体1内侧延伸。探测部312设于连接部311朝向锅体1内侧延伸的部分，探测部312的一端伸入锅体1内，用以检测锅体1内液体的液位。在烹饪过程中，锅体1内的液体沸腾后会造成液位上升，同时产生大量水泡，在探测部312与锅体1内的液体或水泡发生接触时，探测部312通过液体与锅体1导通，使感应探头31的参数(例如电容或电阻)发生变化；感应部313设于连接部311靠近基座2的一端。

感应件32设于基座2内，且感应件32与基座2电连接。感应件32与感应探头31的感应部313对应设置，感应件32无需通过线路与感应探头31相连接，即能够通过感应部313感应到感应探头31的参数变化，从而无需对基座2进行穿孔引线，实现信号传输。基座2通过与感应件32之间的电连接，从感应件32接收与感应探头31的参数变化对应的反馈信号，从而调整运行状态，以在锅体1内的液体即将发生溢出时，使锅体1内的液位下降，防止液体由锅体1向外溢出。

需要说明的是，感应探头31的探测部312、连接部311和感应部313可以是一体结构，也可以是分体结构。进一步地，在感应探头31为分体结构时，连接部311为导线，连接部311的两端分别与探测部312和感应部313相连接。

实施例三

本实施例中提供的烹饪组件，在实施例二的基础上做了进一步改进。如图3所示，烹饪组件还包括盖体4，盖体4形状与锅体1相适配，并能够封盖锅体1。其中，盖体4上设有通孔，在盖体4封盖于锅体1上时，连接部311向锅体1内侧延伸的部分位于盖体4的上方，探测部312与盖体4上的通孔对应设置，并穿过通孔伸入至锅体1内，以用于检测锅体1内的液位高度。

进一步地，如图3和图4所示，烹饪组件还包括保护罩5。保护罩5与盖体4相连接，保护罩5为中空结构，内部形成有贯通的容纳空间。保护罩5的形状与感应探头31的形状相适配，并由盖体4背向锅体1的一端延伸至基座2的顶部，并与盖体4上的通孔相连通，探测部312与连接部311连接的一端位于保护罩5内，另一端穿过通孔伸入锅体1内；感应探头31的连接部311和感应部313均设于保护罩5的容纳空间内，且感应部313位于保护罩5靠近基座2的一端。

需要说明的是，保护罩5与盖体4可以固定连接，也可以是可拆卸连接。在保护罩5与盖体4可拆卸连接时，便于根据烹饪操作的需要进行选择使用，无论盖体4是否封盖与锅体1上，感应探头31均可正常进行检测。

实施例四

本实施例中的烹饪组件，在实施例三的基础上对感应组件3做了进一步改进。如图5所示，保护罩5由盖体4背向锅体1的一端延伸至基座2的一侧，感应探头31的感应部313也位于基座2的侧方，相应地，感应件32在基座2内的设置方向朝向基座2的侧方，以与感应部313对应设置，无需对基座2进行穿孔引线，仍然可以实现感应件32通过感应部313感应参数变化，从而可在加工制造过程中，可根据基座2的内部结构不同，提供不同的装配形式。

实施例五

本实施例中提供了一种烹饪组件，如图6所示，烹饪组件包括锅体1、基座2和感应组件3。

锅体1为电导体，用于盛放食材。基座2与锅体1对应设置，以对锅体1进行加热，在烹饪过程中，基座2设于锅体1下方。

感应组件3包括感应探头31和感应件32。具体地，感应探头31包括连接部311、探测部312和感应部313。连接部311设于锅体1外，连接部311的两端分别与探测部312和感应部313相连接。其中，连接部311为弯折结构，连接部311的部分沿锅体1的高度方向设置，并朝向基座2延伸，连接部311的另一部分由锅体1的外侧朝向锅体1的侧壁延伸。探测部312设于连接部311朝向锅体1的侧壁延伸的部分，且探测部312穿过锅体1的侧壁伸入锅体1内，用以检测锅体1内液体的液位。其中，探测部312伸入锅体1的位置靠近锅体1侧壁的顶端。在烹饪过程中，锅体1内的液体沸腾后会造成液位上升，同时产生大量水泡，在探测部312与锅体1内的液体或水泡发生接触时，探测部312通过液体与锅体1导通，探测部312的参数(例如电容或电阻)发生变化，同时生成相应的参数变化。感应部313设于连接部311靠近基座2的一端，且探测部312的参数变化可通过连接部311传输至感应部313。

感应件32设于基座2内，且感应件32与基座2电连接。感应件32与感应探头31的感应部313对应设置，感应件32无需通过线路与感应探头31相连接，即能够通过感应部313感应到探测部312的参数变化，从而无需对基座2进行穿孔引线，实现信号传输。基座2通过与感应件32之间的电连接，从感应件32接收与感应探头31的参数变化对应的反馈信号，从而对运行状态进行相应的控制，并在锅体1内的液体即将发生溢出时，使锅体1内的液位下降，防止液体由锅体1向外溢出。

需要说明的是，感应探头31的探测部312、连接部311和感应部313可以是一体结构，也可以是分体结构。进一步地，在感应探头31为分体结构时，连接部311为导线，连接部311的两端分别与探测部312和感应部313相连接，以传递参数变化。

实施例六

本实施例中提供了一种烹饪组件，如图7所示，烹饪组件包括锅体1、基座2和感应组件3。

锅体1为电导体，用于盛放食材。基座2与锅体1对应设置，以对锅体1进行加热，在烹饪过程中，基座2设于锅体1下方。具体地，基座2包括面板21、底座22、加热装置23和控制器。面板21位于底座22的上方，与锅体1的底部对应设置，以承载锅体1。面板21的边缘处设有朝向底座22延伸的侧板。底座22通过侧板与面板21可拆卸连接，底座22与面板21之间形成有容纳腔。加热装置23和控制器均设于容纳腔内。加热装置23与锅体1的底部对应设置，并能够对锅体1进行加热。控制器与加热装置23电连接，以控制加热装置23的运行。

感应组件3包括感应探头31和感应件32。感应探头31的第一端伸入锅体1内，用以检测锅体1内液体的液位，在烹饪过程中，锅体1内的液体沸腾后会造成液位上升，同时产生大量水泡，在感应探头31的第一端与锅体1内的液体或水泡发生接触时，感应探头31通过液体与锅体1导通，感应探头31的参数(例如电容或电阻)发生变化。感应件32设于基座2内，且感应件32与控制器电连接；感应件32与感应探头31的第二端对应设置，感应件32无需通过线路与感应探头31相连接，即能够通过第二端感应到感应探头的参数变化，从而无需对基座2进行穿孔引线，实现信号传输。基座2通过与感应件32之间的电连接接收感应件32的反馈信号，从而对加热装置23的运行状态进行相应的控制，并在锅体1内的液体即将发生溢出时，使锅体1内的液位下降，防止液体由锅体1向外溢出。

实施例七

本实施例中提供了一种烹饪组件，在实施例六的基础上做了进一步改进。

如图8所示，基座2还包括电路板24，感应件32具体为感应弹簧321。电路板24设于基座2的容纳腔内，并与底座22相连接。控制器连接于电路板24上。感应弹簧321沿基座2的高度方向设置，感应弹簧321的一端与电路板24相连接，并通过电路板24与控制器电连接，感应弹簧321的另一端向面板21的方向延伸。在感应到感应探头31的参数变化时，感应弹簧321生成相应的反馈信号，并将反馈信号发送至控制器，控制器根据感应弹簧321的反馈信号控制加热装置23的运行状态，以防止锅体1内的液体溢出。

实施例八

本实施例中提供了一种烹饪组件，在实施例六的基础上做了进一步改进。

如图9所示，基座2还包括电路板24，感应件32具体包括支撑杆322和感应贴膜323。电路板24设于基座2的容纳腔内，并与底座相连接。控制器连接于电路板24上。其中，感应贴膜323为氧化铟锡(indiumtinoxide，简称ito)贴膜。

具体地，支撑杆322沿基座2的高度方向设置，支撑杆322的一端与电路板24相连接，支撑杆322的另一端朝向面板21延伸。感应贴膜323设于支撑杆322靠近面板21的一端，通过支撑杆322对感应贴膜323进行支撑，以使感应贴膜323能够感应到感应探头31的参数变化。感应贴膜323通过线路与电路板24连接，并通过电路板24与控制器电连接。在感应到感应探头31的参数变化时，感应贴膜323产生相对应的反馈信号，并将反馈信号发送至控制器，控制器根据感应贴膜323的反馈信号控制加热装置23的运行状态，以防止锅体1内的液体溢出。

实施例九

本实施例中提供的烹饪组件，在实施例六的基础上做了进一步改进，基座2还包括显示设备。显示设备设于面板21上，用于显示加热装置23的运行参数。具体地，显示设备与控制器电连接，在加热装置23根据控制器的控制指令对锅体1进行加热时，显示设备根据该控制指令对加热装置23的运行参数进行可视化显示，例如，加热模式(蒸煮模式、爆炒模式等)、加热功率、加热温度、加热时间，以便于用户及时地获知烹饪组件的工作状态。其中，显示设备可以是液晶显示器、发光二极管显示器、数码管显示器或其他类型的显示设备。

实施例十

本实施例中提供的烹饪组件，在实施例六的基础上做了进一步改进，基座2还包括操作设备。操作设备设于面板21上，以便于用户通过操作设备对烹饪组件进行控制操作。具体的，操作设备与控制器电连接，在用户对操作设备进行操作后，操作设备会向控制器发送相应的控制指令，控制器根据该控制指令对加热装置23进行控制，使加热装置23调节至与控制指令相对应的运行状态，从而根据用户的需求实现相应的烹饪操作，例如开机、关机、模式切换、功率调节、加热时间调节等。其中，操作设备包括触摸屏，可进行触摸式操作。

需要说明的式，操作设备还可以是按键式、旋钮式、语音输入式或其他形式的设备。

实施例十一

本实施例中提供了一种烹饪组件，烹饪组件包括锅体1、盖体4、基座2和感应组件3。

如图10所示，锅体1为电导体，用于盛放食材。盖体4与锅体1的形状相适配，并能够封盖于锅体1上。基座2与锅体1对应设置，以对锅体1进行加热，在烹饪过程中，基座2设于锅体1下方。感应组件3用于检测固体内液体的液位高度，以使基座2根据感应组件3的检测信号调整运行状态，防止液体溢出。

如图10和图11所示，盖体4上设有通孔，盖体4上背向锅体1的一端可拆卸地连接有保护罩5。保护罩5为中空的弯折结构，内部形成有贯通的容纳空间。保护罩5由盖体4背向锅体1的一端延伸至基座2的面板21顶部，并与盖体4上的通孔相连通。

基座2包括面板21、底座22、加热装置23、电路板24、控制器、操作设备和显示设备。面板21位于底座22的上方，与锅体1的底部对应设置，以承载锅体1。面板21的边缘处设有朝向底座22延伸的侧板。底座22通过侧板与面板21可拆卸连接，底座22与面板21之间形成有容纳腔。加热装置23、电路板24和控制器均设于容纳腔内。加热装置23与锅体1的底部对应设置，并能够对锅体1进行加热。控制器连接于电路板24上，并与加热装置23电连接，以控制加热装置23的运行。

操作设备设于面板21上，以便于用户通过操作设备对烹饪组件进行控制操作。具体的，操作设备与控制器电连接，在用户对操作设备进行操作后，操作设备会向控制器发送相应的控制指令，控制器根据该控制指令对加热装置23进行控制，使加热装置23调节至与控制指令相对应的运行状态，从而根据用户的需求实现相应的烹饪操作，例如开机、关机、模式切换、功率调节、加热时间调节等。其中，操作设备包括触摸屏，可进行触摸式操作。

显示设备也设于面板21上，用于显示加热装置23的运行参数。具体地，显示设备与控制器电连接，在加热装置23根据控制器的控制指令对锅体1进行加热时，显示设备根据该控制指令对加热装置23的运行参数进行可视化显示，例如，加热模式(蒸煮模式、爆炒模式等)、加热功率、加热温度、加热时间，以便于用户及时地获知烹饪组件的工作状态。其中，显示设备可以是液晶显示器、发光二极管显示器、数码管显示器或其他类型的显示设备。

如图10和图11所示，感应组件3包括感应探头31和感应件32。具体地，感应探头31为一体结构，包括连接部311、探测部312和感应部313。连接部311为弯折结构，并与保护罩5的形状相适配，连接部311设于保护罩5内的容纳空间内。连接部311的部分沿锅体1的高度方向设置，并朝向基座2延伸，连接部311的另一部分位于锅体1的上方，并由锅体1外侧向锅体1内侧延伸。探测部312设于连接部311朝向锅体1内侧延伸的部分，探测部312与盖体4上的通孔对应设置，并穿过通孔伸入锅体1内，用以检测锅体1内液体的液位。感应部313设于连接部311靠近基座2的一端，并与基座2的面板21对应设置。且探测部312的参数变化可通过连接部311传输至感应部313。感应件32具体为感应弹簧321，设于基座2的容纳腔内。感应弹簧321沿基座2的高度方向设置，感应弹簧321的一端与电路板24相连接，并通过电路板24与控制器电连接，感应弹簧321的另一端向面板21的方向延伸，并与感应探头31的感应部313对应设置，感应弹簧321能够通过感应部313感应到探测部312的参数变化。

如图12和图13所示，在烹饪过程中，锅体1内的液体沸腾之前，液位位于探测部312下方(如图11所示的状态)，锅体1内的液体沸腾后，锅体1内的液位逐渐上升，同时产生大量水泡，在探测部312与锅体1内的液体或水泡发生接触时，探测部312通过液体与锅体1导通，探测部312的参数(例如电容或电阻)发生变化。此时，感应件32无需通过线路与感应探头31相连接，即能够通过感应部313感应到感应探头31的参数变化，并生成相应的反馈信号，从而无需对基座2进行穿孔引线，即可实现信号传输。基座2中的控制器通过与感应件32之间的电连接，控制器接收到感应件32的反馈信号，从而根据反馈信号对加热装置23的运行状态进行相应的控制操作，以在锅体1内的液体即将发生溢出时，使锅体1内的液位下降，以防止液体由锅体1向外溢出。

需要说明的是，本实施例中的感应件32不限于感应弹簧321，也可以通过感应贴膜323或其他结构感应参数变化。

实施例十二

本实施例中提供了一种锅具，如图14所示，包括锅体1和感应探头31。

锅体1为电导体，用于盛放食材。感应探头用于检测锅体内的液位高度，具体地，感应探头31包括连接部311、探测部312和感应部313。连接部311设于锅体1外，连接部311的两端分别于探测部312和感应部313相连接。其中，连接部311为弯折结构，连接部311的部分沿锅体1的高度方向设置，连接部311的另一部分位于锅体1的上方，并由锅体1外侧向锅体1内侧延伸。探测部312设于连接部311朝向锅体1内侧延伸的部分，探测部312的一端伸入锅体1内，用以检测锅体1内液体的液位。感应部313设于连接部311位于锅体1外的一端。

在烹饪过程中，本实施例中的锅具可与具有感应件的基座设备配合使用，例如上述任一实施例中的基座。锅体1内的液体沸腾后会造成液位上升，同时产生大量水泡，在探测部312与锅体1内的液体或水泡发生接触时，探测部312通过液体与锅体1导通，使感应探头31的参数(例如电容或电阻)发生变化。基座2内的感应件32无需通过线路与感应探头31相连接，即能够通过感应部313感应到感应探头31的参数变化，从而使基座相应地调整运行状态，以在锅体1内的液体即将发生溢出时，使锅体1内的液位下降，防止液体由锅体1向外溢出。

需要说明的是，感应探头31的探测部312、连接部311和感应部313可以是一体结构，也可以是分体结构。进一步地，在感应探头31为分体结构时，连接部311可以为导线，连接部311的两端分别与探测部312和感应部313相连接。

实施例十三

本实施例中提供的锅具，在实施例十二的基础上做了进一步改进。如图15所示，锅具还包括盖体4和保护罩5。

盖体4形状与锅体1相适配，并能够封盖锅体1。盖体4上设有通孔，在盖体4封盖于锅体1上时，连接部311向锅体1内侧延伸的部分位于盖体4的上方，探测部312与盖体4上的通孔对应设置，并穿过通孔伸入至锅体1内，以用于检测锅体1内的液位高度。

保护罩5与盖体4相连接，保护罩5为中空结构，内部形成有贯通的容纳空间。保护罩5的形状与感应探头31的形状相适配，并由盖体4背向锅体1的一端沿锅体1的外侧壁延伸至锅体1的底部；保护罩5与盖体4上的通孔相连通，探测部312与连接部311连接的一端位于保护罩5内，另一端穿过通孔伸入锅体1内；感应探头31的连接部311和感应部313均设于保护罩5的容纳空间内，且在锅具与基座2配合使用时，感应部313位于保护罩5靠近基座2的一端。

需要说明的是，保护罩5与盖体4可以固定连接，也可以是可拆卸连接。在保护罩5与盖体4可拆卸连接时，便于根据烹饪操作的需要进行选择使用，无论盖体4是否封盖与锅体1上，感应探头31均可正常进行检测。

图16示出了本实施例中的锅具的另一个实现方式，锅体的侧壁上靠近顶部边缘的位置设有通孔，保护罩与该通孔相连通，感应探头的探测部由该通孔伸入锅体内，以检测锅体内的液位高度，以使锅体上方的空间合理布局，以减少对烹饪操作的干扰。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，无需对基座进行穿孔引线，可有效降低进水风险，安全性更高，感应组件结构简单，易于实现，有利于控制成本。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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