推压机构及酿造装置的制作方法

本实用新型涉及生活用具技术领域，特别是涉及一种推压机构及酿造装置。

背景技术：

酿造装置，例如咖啡机、茶饮料机或果汁机等等，成为越来越多人群的必备生活用具。下文主要是以酿造装置酿造咖啡为例进行详细说明。酿造装置包括用于压制咖啡粉原料的推压机构。传统的推压机构通常采用悬臂驱动压粉或者螺杆驱动压粉，运行过程中不顺畅，容易出现压粉头卡死的不良现象。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种推压机构及酿造装置，它能够避免推压过程中产生偏心力，大大提高运行可靠性。

其技术方案如下：一种推压机构，包括：机架，所述机架上设有滑动通道；螺杆、压粉头、滑块，所述螺杆的一端设置所述压粉头，所述螺杆的另一端设置所述滑块，所述滑块可移动地设置于所述滑动通道中；涡轮与电机，所述涡轮可转动地装设于所述机架上，所述涡轮套设于所述螺杆外，所述电机用于驱动所述涡轮转动。

上述的推压机构工作时，由电机驱动涡轮转动，涡轮带动螺杆转动，由于螺杆上的滑块沿着滑动通道滑动，从而实现螺杆沿着滑动通道移动。螺杆沿着滑动通道移动过程中带动压粉头移动，压粉头便可以进行压制咖啡粉。相对于传统的推压方式，本申请中的压粉头在滑块的导向与平衡作用下，压粉头的运动方向与酿造腔的轴心重合，也就是以与轴心重合的正推力进行压粉，能够避免推压过程中产生偏心力，保证了机构运行顺畅性与可靠性。

在其中一个实施例中，所述的推压机构还包括固定设置于所述机架上的导向板，所述导向板设有导向块；所述螺杆的外壁沿其轴向方向上设有导向槽，所述导向块可移动地设置于所述导向槽中。

在其中一个实施例中，所述导向槽为两个以上，所述导向块为两个以上，两个以上所述导向块与两个以上所述导向槽一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述导向板设有与所述螺杆相应的通孔，所述螺杆套设于所述通孔中，所述导向块设置于所述通孔的孔壁上。

在其中一个实施例中，所述的推压机构还包括止动筋，所述止动筋固定设置于所述导向槽的远离于所述压粉头的一端，所述止动筋用于与所述导向块抵触配合。

在其中一个实施例中，所述滑块包括套设于所述螺杆外的承重套，及用于将所述承重套紧固在所述螺杆上的锁定件。

在其中一个实施例中，所述滑块还包括与所述承重套相连的挂钩；所述承重套的内壁设有与所述螺杆的螺纹相配合的螺纹。

在其中一个实施例中，所述锁定件为锁定套，所述锁定套套设于所述螺杆外，所述锁定套与所述承重套固定相连；所述锁定套的内壁设有限位筋，所述螺杆的外壁沿其轴向方向上设有导向槽，所述限位筋设置于所述导向槽中。

在其中一个实施例中，所述承重套的端部设有周向的台阶，所述锁定套设有周向的凸缘，所述凸缘套设于所述台阶外；所述锁定套通过若干个安装件与所述承重套固定相连。

一种酿造装置，包括：所述的推压机构。

上述的酿造装置，由电机驱动涡轮转动，涡轮带动螺杆转动，由于螺杆上的滑块沿着滑动通道滑动，从而实现螺杆沿着滑动通道移动。螺杆沿着滑动通道移动过程中带动压粉头移动，压粉头便可以进行压制咖啡粉。相对于传统的推压方式，本申请中的压粉头在滑块的导向与平衡作用下，压粉头的运动方向与酿造腔的轴心重合，也就是以与轴心重合的正推力进行压粉，能够避免推压过程中产生偏心力，保证了机构运行顺畅性与可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的推压机构的结构图；

图2为本实用新型一实施例所述的推压机构的剖视图；

图3为本实用新型一实施例所述的推压机构的第一架体去除时的结构图；

图4为本实用新型一实施例所述的推压机构的第一架体去除时的剖视图。

附图标记：

10、机架；11、滑动通道；12、导向板；121、导向块；122、通孔；13、第一架体；14、第二架体；141、穿孔；142、腔体；20、螺杆；21、导向槽；22、止动筋；30、压粉头；40、滑块；41、承重套；411、台阶；42、锁定件；421、限位筋；422、凸缘；423、第一安装孔；43、挂钩；50、涡轮；60、电机；70、蜗杆；80、安装件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，一种推压机构，包括：机架10、螺杆20、压粉头30、滑块40、涡轮50与电机60。所述机架10上设有滑动通道11。所述螺杆20的一端设置所述压粉头30，所述螺杆20的另一端设置所述滑块40。所述滑块40可移动地设置于所述滑动通道11中。所述涡轮50可转动地装设于所述机架10上，所述涡轮50套设于所述螺杆20外。所述电机60用于驱动所述涡轮50转动。

上述的推压机构工作时，由电机60驱动涡轮50转动，涡轮50带动螺杆20转动，由于螺杆20上的滑块40沿着滑动通道11滑动，从而实现螺杆20沿着滑动通道11移动。螺杆20沿着滑动通道11移动过程中带动压粉头30移动，压粉头30便可以进行压制咖啡粉。相对于传统的推压方式，本申请中的压粉头30在滑块40的导向与平衡作用下，压粉头30的运动方向与酿造腔的轴心重合，也就是以与轴心重合的正推力进行压粉，能够避免推压过程中产生偏心力，保证了机构运行顺畅性与可靠性。

需要解释的是，由于采用的是正推力压粉，推压机构的强度能承受冲泡时所产生的巨大压力，在冲泡过程中，其结构不容易弯曲变形，不会造成酿造腔泄漏、运动机构无法顺利复位、容易卡死等缺陷。另外，连动关系较少、运动过于复杂、在运动过程中所产生的分力小、正推力衰减小，在运行过程中不容易卡死，运行较为顺畅及可靠。

具体而言，所述电机60的转轴连接有蜗杆70，蜗杆70与涡轮50传动相连。电机60的转轴带动蜗杆70转动，蜗杆70相应带动涡轮50转动。

此外，请再参阅图1及图2，图1为一实施例所述的推压机构的结构图；图2为一实施例所述的推压机构的剖视图。机架10包括第一架体13与第二架体14。第一架体13与第二架体14相连。滑动通道11设置于第一架体13上，涡轮50可转动地装设于第二架体14上，第二架体14上设有与所述螺杆20相应的穿孔141。所述螺杆20通过所述穿孔141伸出到所述第二架体14外，并在涡轮50的带动作用下，螺杆20能相对于机架10移动。

另外，请参阅图3及图4，图3为一实施例所述的推压机构的第一架体13去除时的结构图；图4为一实施例所述的推压机构的第一架体13去除时的剖视图。为了使得涡轮50稳定地装设于第二架体14上，第二架体14上设置有与涡轮50的形状相适应的腔体142，穿孔141相应设置于腔体142的壁上。涡轮50可转动地设置于腔体142中，当电机60驱动蜗杆70转动，蜗杆70驱动涡轮50在腔体142中转动时，由于涡轮50的形状与腔体142相适应，如此涡轮50在腔体142中的运转效果较为稳定。

进一步地，请参阅图2及图4，所述的推压机构还包括固定设置于所述机架10上的导向板12。所述导向板12设有导向块121。所述螺杆20的外壁沿其轴向方向上设有导向槽21，所述导向块121可移动地设置于所述导向槽21中。如此，涡轮50在驱动螺杆20移动时，导向块121通过导向槽21对螺杆20进行导向，能实现螺杆20沿着酿造腔的轴心方向移动，移动效果较为平稳。当然，两个所述导向槽21并不限于是相对设置，还可以是与螺杆20的轴心的连线形成的夹角为锐角、直角或钝角，在此不进行限定。

进一步地，请参阅图2及图4，所述导向槽21为两个以上，所述导向块121为两个以上，两个以上所述导向块121与两个以上所述导向槽21一一对应设置。具体而言，导向槽21与导向块121均为两个，两个导向槽21设置于螺杆20的外壁的相对两侧。当然，导向槽21与导向块121也可以是其它数量，例如一个、三个或其它数量，在此不进行限制。此外，当螺杆20上的导向槽21为三个以上，三个以上导向槽21等间隔地设于螺杆20的外壁上。

进一步地，请参阅图2及图4，所述导向板12设有与所述螺杆20相应的通孔122，所述螺杆20套设于所述通孔122中，所述导向块121设置于所述通孔122的孔壁上。

在一个实施例中，请参阅图2及图4，螺杆20带动压粉头30移动到极限位置时，通过滑动块与导向板12进行抵触来限制螺杆20继续移动，起到止动作用。

在另一个实施例中，请参阅图2及图4，所述的推压机构还包括止动筋22。所述止动筋22固定设置于所述导向槽21的远离于所述压粉头30的一端，所述止动筋22用于与所述导向块121抵触配合。如此，止动筋22设置于导向槽21的靠近于滑块40的一端，螺杆20带动压粉头30移动到极限位置时，止动筋22与导向板12的导向块121相抵触，导向块121限制螺杆20继续移动，起到止动作用。此外，由于止动筋22设于杆体的导向槽21中，并非凸出到螺杆20的外部，从而占用空间较小，也就是能够在空间受限的情况下实现止动的功能，同时保证运行的可靠性。

在一个实施例中，请参阅图2及图4，所述止动筋22远离于螺杆20的轴心的表面到所述螺杆20的轴心的距离不大于所述螺杆20的半径。如此，止动筋22不凸出到螺杆20的侧壁外，也就不占用额外的空间。

在一个实施例中，请参阅图2及图4，所述止动筋22为两个，所述导向槽21为两个，两个所述止动筋22一一对应地设置于两个所述导向槽21内。如此，通过两个止动筋22抵触限制导向板12的两个导向块121，对移动组件具有较好的限位作用。

进一步地，请参阅图2及图4，所述滑块40包括套设于所述螺杆20外的承重套41，及用于将所述承重套41紧固在所述螺杆20上的锁定件42。如此，滑块40不仅能起到导向的作用，同时还能实现承载重物的作用。

作为一个可选的方案，滑块40也可以通过其它的方式与螺杆20固定连接，例如滑块40与螺杆20为同一种材质，并通过机加工一体成型。再例如，滑块40与螺杆20也可以是通过焊接、粘接、卡接、铆接等方式连接结合在一起，在此不进行限定。

作为一个可选的方案，上述的锁定套也可以是通过例如铆接、焊接、卡接、粘接等等方式固定装设于螺杆20上，在此不进行限定。

进一步地，请参阅图3及图4，所述滑块40还包括与所述承重套41相连的挂钩43。所述承重套41的内壁设有与所述螺杆20的螺纹相配合的螺纹。如此，挂钩43能用于挂设重物。挂钩43对螺杆20所施加的拉力与剪切力均由两零件的相配合的多圈、大面积螺纹来承担，定向则由锁定件42来实现，保证了挂钩43与螺杆20的连接部位的抗拉、抗剪强度，大大延长使用寿命。

需要说明的是，为了保证螺杆20的结构强度，螺杆20具体采用金属杆，例如不锈钢金属杆、铁杆、铜杆等等，在此不进行限定。当然，螺杆20还可以采用硬度足够的塑料杆、橡胶杆，也可以采用硬度足够的木质杆，只要硬度足够，均应在本实施例的保护范围之内，在本实施例中不进行限制。

此外，螺杆20可以为实心的螺杆20，当然螺杆20也可以设置为空心的螺杆20。当螺杆20设置为实心的螺杆20时，螺杆20的结构的强度增加，能承受较大的力量，受到较大的拉力时不容易折弯，使用寿命较长。当然，不同于实心的螺杆20，也可以将螺杆20做成空心的螺杆20，相对于实心的螺杆20而言，做成空心的螺杆20，能够相对减小螺杆20的自身重量，螺杆20的用材量也相应减少，能使得螺杆20的成本降低，此时为了保证螺杆20的刚度，螺杆20一般选用能承受较大拉力的不锈钢金属杆。

进一步地，请参阅图2及图4，所述锁定件42为锁定套。所述锁定套套设于所述螺杆20外，所述锁定套与所述承重套41固定相连。所述锁定套的内壁设有限位筋421，所述螺杆20的外壁沿其轴向方向上设有导向槽21，所述限位筋421设置于所述导向槽21中。如此，一方面，锁定套与承重套41固定相连；另一方面，锁定套通过其限位筋421设于导向槽21中实现与螺杆20相互定位，这样便能实现锁定件42、螺杆20与承力挂钩43三者稳固地结合在一起，三者能实现快速组装固定，操作较为方便。

进一步地，请参阅图2及图4，所述导向槽21与所述限位筋421均为两个，两个所述限位筋421与两个所述导向槽21一一对应设置。如此，两个限位筋421分别对应设于两个导向槽21中，能实现锁定套与螺杆20稳固地结合在一起，定向作用力较大。当然，导向槽21与限位筋421还可以一个、三个、四个或其它数量，在此不进行限制。

进一步地，两个所述导向槽21分别设置于所述螺杆20的外壁的相对两侧。两个所述限位筋421分别设置于所述锁定套的内壁的相对两侧。

进一步地，请参阅图2及图4，所述承重套41的端部设有周向的台阶411，所述锁定套设有周向的凸缘422，所述凸缘422套设于所述台阶411外。如此，能使得锁定套稳固地装设于承重套41上，两者结合较为稳固。

在另一个实施例中，承重套41的面向锁定套的端面并不需要设置有台阶411，而是为平面，相应地，锁定套面向承重套41的端面也不需要设置凸缘422，同样为平面。如此，锁定套与承重套41的两个端面紧紧地结合在一起，也能实现锁定套与承重套41稳固地结合在一起，同样具有较好的锁止作用。

在一个实施例中，请参阅图3及图4，所述锁定套通过若干个安装件80与所述承重套41固定相连。当然，锁定套也可以通过其它方式与承重套41固定相连，例如粘接、焊接或卡接，在此不进行限制。

进一步地，请参阅图3及图4，若干个所述安装件80沿着所述锁定套的周向间隔地设置于所述锁定套上。具体而言，安装件80为两个、三个、四个或五个或其它数量。若干个安装件80等间隔设置于锁定套上。其中，安装件80为螺钉、螺栓、销钉、铆钉或其它安装件80，第一安装孔423与第二安装孔为与所述安装件80相应的安装孔。

进一步地，所述锁定套的一端壁面上设有与所述安装件80相应的第一安装孔423。所述第一安装孔423由所述锁定套的一端壁面沿着所述锁定套的轴向方向延伸到所述锁定套的另一端壁面，所述承重套41的壁面上设有与所述第一安装孔423相应的第二安装孔，所述安装件80穿过所述第一安装孔423、第二安装孔将所述锁定套紧固于所述承重套41上。

在一个实施例中，请参阅图3及图4，所述承重套41与所述锁定套设置于所述螺杆20的端部。当然，承重套41与锁定套也不限于装设于螺杆20的端部，也可以是螺杆20的其它位置，在此不进行限定。图1至图4中示意出的承重套41与锁定套设置于螺杆20的端部，当承重套41与锁定套设置于螺杆20的端部时，能便于实现承重套41与锁定套快速地装设于螺杆20上。

在一个实施例中，请参阅图3及图4，所述承重套41的外壁形状为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。所述锁定套的外壁形状为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。请再参阅图3，图3中均示意出的承重套41的外壁形状为方形，锁定套的外壁形状为圆形。当然，承重套41与锁定套的外壁还可以是其它形状，在此不进行限定。

在一个实施例中，滑块40的外壁形状为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。所述滑动通道11的内壁形状相应为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。请再参阅图2与图3，图2与图3中示意出的承重套41的外壁形状为方形，锁定套的外壁形状为圆形，滑动通道11的内壁形状相应为方形。也就是说，滑块40的外壁形状与滑动通道11的内壁形状相适应，滑块40的外壁贴着滑动通道11的内壁沿着滑动通道11移动，从而能保证滑块40稳定地沿着滑动通道11移动。

在一个实施例中，一种酿造装置，包括上述任一实施例所述的推压机构。

上述的酿造装置工作时，由电机60驱动涡轮50转动，涡轮50带动螺杆20转动，由于螺杆20上的滑块40沿着滑动通道11滑动，从而实现螺杆20沿着滑动通道11移动。螺杆20沿着滑动通道11移动过程中带动压粉头30移动，压粉头30便可以进行压制咖啡粉。相对于传统的推压方式，本申请中的压粉头30在滑块40的导向与平衡作用下，压粉头30的运动方向与酿造腔的轴心重合，也就是以与轴心重合的正推力进行压粉，能够避免推压过程中产生偏心力，保证了机构运行顺畅性与可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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