分流件、导流组件、排气结构及烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，特别是涉及一种分流件、导流组件、排气结构及烹饪设备。

背景技术：

在烹饪时，无论采用何种烹饪方法，都或多或少会产生蒸汽，若蒸汽在烹饪设备内累积会产生冷凝水，可能会滴落到食物上，影响食物的口感及外观，因此需要排出蒸汽，传统设备中采用风机配合导风罩一起使用，导风罩围成导流通道用于引导蒸汽的排放，但现有导风罩的问题在于排出蒸汽时，蒸汽不能顺利随着导风罩被排出，存在部分蒸汽倒灌到风机内部的问题，在长期运行过程中，蒸汽积累产生冷凝水，致使风机短路而被烧坏，影响整机的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有烹饪设备中蒸汽倒灌并影响其使用寿命的缺陷，提供一种可防止蒸汽倒灌并延长使用寿命的分流件、导流组件、排气结构及烹饪设备。

其技术方案如下：

一种分流件，包括主体，所述主体用于设置在由导风罩围成的导流通道内，所述主体包括第一阻挡部，所述第一阻挡部用于设置在烟汽出口靠近进风口的一侧，所述第一阻挡部用于将所述导流通道分隔为第一分流通道及第二分流通道，所述第一分流通道与所述第二分流通道用于使气流由所述烟汽出口的两侧通过。

上述分流件，在导流通道内，由进风口进入导流通道的风会经过烟汽出口，第一阻挡部设置在烟汽出口靠近进风口的一侧，第一阻挡部可对导流通道内的气流进行分导，使气流分别沿第一分流通道及第二分流通道流动，第一分流通道及第二分流通道能够引导气流从烟汽出口的两侧通过，而不会直接经过烟汽出口，此时气流的流动方向合理有序，且烟汽出口排出的烟汽会被第一阻挡部阻挡，能够使烟汽出口排出的烟汽随着气流流动，可防止部分烟汽在导流通道内朝进风口方向倒灌的情况，因此能够防止烟汽倒灌对进风口处的设备造成的影响，提高设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述主体还包括第二阻挡部，所述第一阻挡部与所述第二阻挡部间隔设置，所述第二阻挡部的两端分别用于所述导流通道的内壁间隔设置所述第二阻挡部与所述第一阻挡部用于设置在所述烟汽出口的两侧。

在其中一个实施例中，所述主体还包括连接部，所述连接部的两端分别连接所述第一阻挡部及所述第二阻挡部，所述主体围成具有第一侧边开口及第二侧边开口的引导通道，所述第一侧边开口与所述第一分流通道连通，所述第二侧边开口与所述第二分流通道连通。

一种导流组件，包括导风罩及如上述任一项所述的分流件，所述导风罩用于与隔板围成导流通道及出风口，所述导流通道用于沿气流方向依次与进风口、烟汽出口及所述出风口连通，所述第一阻挡部设于所述导流通道内。

上述导流组件，在导流通道内气流由进风口流向出风口，气流在流动过程中可带动烟汽出口排出的烟汽一起流动至出风口，由于第一阻挡部设于导流通道内，并用于将气流进行分导，使气流分别沿第一分流通道及第二分流通道流动，第一分流通道及第二分流通道能够引导气流从烟汽出口的两侧通过，而不会直接经过烟汽出口，此时气流的流动方向合理有序，且烟汽出口排出的烟汽会被第一阻挡部阻挡，能够使烟汽出口排出的烟汽随着气流流动，而不会出现烟汽在导流通道内朝进风口方向倒灌的情况，因此能够防止烟汽倒灌对进风口处的设备造成的影响，提高设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述第一阻挡部的至少一端部朝远离所述进风口的方向弯折。

在其中一个实施例中，所述导流通道包括依次连通的第一流道、第二流道及第三流道，所述第一流道用于与所述进风口连通，所述第二流道用于与所述烟汽出口连通，所述第三流道用于与所述出风口连通，所述第二流道的宽度沿由所述第一流道至所述第三流道的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述导风罩包括依次连接的第一侧板、顶板及第二侧板，所述第一阻挡部的第一端与所述第一侧板间隔设置并形成所述第一分流通道，所述第一端的端部朝向与所述第一侧板平行的方向弯折，所述第一阻挡部的第二端与所述第二侧板间隔设置并形成所述第二分流通道，所述第二端的端部朝向与所述第二侧板平行的方向弯折。

在其中一个实施例中，所述主体与所述导风罩可拆卸连接。

一种排气结构，包括隔板、风机及如上述任一项所述的导流组件，所述隔板上依次间隔设有进风口及烟汽出口，所述隔板与所述导风罩围成所述导流通道及所述出风口，所述导流通道依次与所述进风口、所述烟汽出口及所述出风口连通，所述风机设于所述导流通道内，所述风机位于所述第一阻挡部远离所述出风口的一侧，所述风机用于将所述进风口处的气体抽入所述导流通道内，形成由所述进风口至所述出风口的气流，所述第一阻挡部设于所述烟汽出口靠近所述进风口的一侧。

上述排气结构，风机可将气体由进风口抽入导流通道内，形成进风口至出风口的气流，气流在流动过程中可带动烟汽出口排出的烟汽一同由出风口排出，由于第一阻挡部设于导流通道内，且风机设于第一阻挡部远离出风口的一侧，风机将气流吹向第一阻挡部时，第一阻挡部能够将气流分隔，使气流能够分别沿第一分流通道及第二分流通道流动，使气流由烟汽出口的两侧通过，不会直接经过烟汽出口，此时气流的流动方向合理有序，且烟汽出口排出的烟汽会被第一阻挡部阻挡，能够使烟汽出口排出的烟汽随着气流流动，而不会出现烟汽在导流通道内朝进风口方向倒灌的情况，因此烟汽不会倒灌到风机内影响风机的工作，可防止电机出现短路等故障，提高了电机的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述隔板上设有凸台，所述烟汽出口设于所述凸台上。

在其中一个实施例中，所述隔板上设有凹槽，所述凸台设于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述隔板上设有导向凸起，所述导向凸起设于所述烟汽出口靠近所述进风口的一侧，所述第一阻挡部设于所述导向凸起与所述进风口之间。

在其中一个实施例中，所述隔板上设有第一配合部，所述导风罩上设有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部均位于所述导流通道内，所述第一配合部与所述第二配合部接触设置，所述第一配合部设于所述烟汽进口远离所述进风口的一侧，所述第一配合部与所述第二配合部将所述出风口分隔为第一分出口及第二分出口，所述第一分出口与所述第一分流通道连通，所述第二分出口与所述第二分流通道连通。

在其中一个实施例中，所述风机为离心风机，所述风机设于所述进风口处。

一种烹饪设备，包括箱体及如上述任一项所述的排气结构，所述箱体内设有加热空间，所述箱体包括隔板，所述隔板上设有与所述加热空间连通的烟汽出口。

上述烹饪设备，加热空间内可对食物进行加热，食物在被加热过程中会产生油烟或水蒸气，油烟或水蒸气由烟汽出口排出到导流通道内，导流通道内设有风机，风机能够将气体由进风口抽入导流通道内，形成由进风口至出风口的气流，气流在流动过程中会带动烟汽出口排出的油烟或水蒸气，并一同从出风口排出，由于第一阻挡部设于导流通道内，且风机、第一阻挡部、烟汽出口及出风口在导流通道内依次设置，风机吹风形成气流会吹向第一阻挡部，并由第一阻挡部对气流进行分导，使气流分别使气流能够分别沿第一分流通道及第二分流通道流动，使气流由烟汽出口的两侧通过，不会直接经过烟汽出口，此时气流的流动方向合理有序，且烟汽出口排出的烟汽会被第一阻挡部阻挡，能够使烟汽出口排出的烟汽随着气流流动，而不会出现烟汽在导流通道内朝进风口方向倒灌的情况，因此烟汽不会倒灌到风机内影响风机的工作，可防止电机出现短路等故障，提高了电机及烹饪设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述箱体内设有进风道，所述进风道与所述加热空间分隔设置，所述进风道用于吸入外部空气，所述隔板上设有与所述进风道连通的进风口。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的排气结构的斜视图；

图2为本实用新型实施例所述的导风罩与分流件的装配示意图；

图3为本实用新型实施例所述的排气结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的导风罩与隔板装配后的气体流向示意图；

图5为本实用新型实施例所述的导风罩、主体与隔板装配后的气流流向示意图；

图6为图3中a处的放大示意图；

图7为本实用新型实施例所述的排气结构的爆炸示意图。

附图标记说明：

100、主体，101、第一侧边开口，102、第二侧边开口，103、引导通道，110、第一阻挡部，120、第二阻挡部，130、连接部，200、导风罩，201、导流通道，202、第一分流通道，203、第二分流通道，204、出风口，205、第二流道，210、第一侧板，220、顶板，230、第二侧板，240、第二配合部，300、隔板，301、烟汽出口，302、进风口，303、凹槽，310、凸台，320、导向凸起，330、第一配合部，410、风机，420、气管，430、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

由图1至图3所示，在烹饪设备中，箱体内可放入食物进行加热，食物在加热过程中会产生蒸汽或油烟，蒸汽或油烟冷凝后会产生液滴，若液滴滴落到食物上回影响食物的口感及外观，因此需要将蒸汽或油烟排出箱体，可在箱体一侧的隔板300上设置烟汽出口301用于排出箱体内的蒸汽或油烟，并在烟汽出口301上罩设导风罩200，形成由导风罩200与隔板300围设的导流通道201，通过在导流通道201内由进风口302至出风口204方向吹风，使导流通道201内的气流能够带动烟汽出口301排出的蒸汽或油烟一同从出风口204排出。

如图1至图3所示，一实施例公开了一种分流件，包括主体100，主体100用于设置在由导风罩200围成的导流通道201内，主体100包括第一阻挡部110，第一阻挡部110用于设置在烟汽出口301靠近进风口302的一侧，第一阻挡部110用于将导流通道201分隔为第一分流通道202及第二分流通道203，第一分流通道202与第二分流通道203用于使气流由烟汽出口301的两侧通过。

上述分流件，在导流通道201内，由进风口302进入导流通道201的风会经过烟汽出口301，第一阻挡部110设置在烟汽出口301靠近进风口302的一侧，第一阻挡部110可对导流通道201内的气流进行分导，使气流分别沿第一分流通道202及第二分流通道203流动，第一分流通道202及第二分流通道203能够引导气流从烟汽出口301的两侧通过，而不会直接经过烟汽出口301，此时气流的流动方向合理有序，且烟汽出口301排出的烟汽会被第一阻挡部110阻挡，能够使烟汽出口301排出的烟汽随着气流流动，可防止部分烟汽在导流通道201内朝进风口302方向倒灌的情况，因此能够防止烟汽倒灌对进风口302处的设备造成的影响，提高设备的使用寿命。

如图4所示，传统的导风罩200与隔板300围成导流通道201内，气流在将烟汽出口301处的蒸汽或油烟带走时，会出现烟汽倒灌的情况，而如图5所示，设置了第一阻挡部110后，由于气流被第一阻挡部110分隔，气流的流向更规律，同时烟汽被第一阻挡部110阻隔，导致烟汽不会倒灌，会在第一阻挡部110的作用下分别进入第一分流通道202及第二分流通道203。

可选地，第一阻挡部110可将导流通道201分隔为两个完全分隔开的第一分流通道202及第二分流通道203，第一分流通道202与第二分流通道203之间不连通；

或第一阻挡部110只与导流通道201靠近烟汽出口301的一侧内壁接触，第一阻挡部110与导流通道201的其他内壁间隔设置，使第一分流通道202与第二分流通道之间具有第一阻挡部110与导流通道201内壁间隔形成的缝隙。

在其中一个实施例中，如图2及图3所示，主体100还包括第二阻挡部120，第一阻挡部110与第二阻挡部120间隔设置，第二阻挡部120的两端分别用于导流通道201的内壁间隔设置第二阻挡部120与第一阻挡部110用于设置在烟汽出口301的两侧。当第一阻挡部110与第二阻挡部120位于烟汽出口301两侧时，烟汽出口301排出的烟汽可被第一阻挡部110及第二阻挡部120引导分别进入第一分流通道202及第二分流通道203，烟汽的流向更明确，不会由气流的紊乱导致烟汽四处流散，能够更高效、更充分的将烟汽导出。

在其中一个实施例中，如图2及图6所示，主体100还包括连接部130，连接部130的两端分别连接第一阻挡部110及第二阻挡部120，主体100围成具有第一侧边开口101及第二侧边开口102的引导通道103，第一侧边开口101与第一分流通道202连通，第二侧边开口102与第二分流通道203连通。此时主体100可罩设在烟汽进入导流通道201处，烟汽只能由第一侧边开口101及第二侧边开口102分别进入第一分流通道202及第二分流通道203，烟汽不会散逸，可防止烟汽倒灌。

可选地，连接部130用于与导流通道201的一侧内壁接触设置，此时由进风口302至出风口204形成气流被主体100完全分隔开，气流只能流经第一分流通道202及第二分流通道203，可提高第一分流通道202及第二分流通道203的流速，进而能够更好的将烟汽由第一分流通道202及第二分流通道203带走并排出；

或连接部130用于与导流通道201的一侧内壁间隔设置，此时烟汽被主体100形成的引导通道103进行导向及分流，烟汽不会在导流通道201内散乱流动，能够防止出现倒灌的情况。

如图2及图3所示，一实施例公开了一种导流组件，包括导风罩200及如上述任一项的分流件，导风罩200用于与隔板300围成导流通道201及出风口204，导流通道201用于沿气流方向依次与进风口302、烟汽出口301及出风口204连通，第一阻挡部110设于导流通道201内。

上述导流组件，在导流通道201内气流由进风口302流向出风口204，气流在流动过程中可带动烟汽出口301排出的烟汽一起流动至出风口204，由于第一阻挡部110设于导流通道201内，并用于将气流进行分导，使气流分别沿第一分流通道202及第二分流通道203流动，第一分流通道202及第二分流通道203能够引导气流从烟汽出口301的两侧通过，而不会直接经过烟汽出口301，此时气流的流动方向合理有序，且烟汽出口301排出的烟汽会被第一阻挡部110阻挡，能够使烟汽出口301排出的烟汽随着气流流动，而不会出现烟汽在导流通道201内朝进风口302方向倒灌的情况，因此能够防止烟汽倒灌对进风口302处的设备造成的影响，提高设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，如图3所示，第一阻挡部110的至少一端部朝远离进风口302的方向弯折。上述结构中，第一阻挡部110上弯折的部分能够更好的对导流通道201内的气流进行导向，同时能够防止烟汽出口301排出的烟汽从第一阻挡部110的端部逸出并发生倒灌，因此能够更好的保证烟汽充分排出。

在其中一个实施例中，如图3所示，导流通道201包括依次连通的第一流道、第二流道205及第三流道，第一流道用于与进风口302连通，第二流道205用于与烟汽出口301连通，第三流道用于与出风口204连通，第二流道205的宽度沿由第一流道至第三流道的方向逐渐增大。第二流道205的上述结构能够使气流的流向更平稳，可更好的带动烟汽出口301排出的烟汽流向出风口204，且将主体100设置在第二流道205内，气流流经的横截面积不会大幅减小，使气流能够更稳定的分别流入第一分流通道202及第二分流通道203，不会由于第一阻挡部110的阻挡产生乱流导致烟汽倒灌，保证了烟汽的顺利排出。

可选地，如图3所示，第二阻挡部120的长度大于第一阻挡部110的长度，此时第一阻挡部110与第二阻挡部120能够形成与第二流道205配合的结构，此时第二阻挡部120能够控制烟汽流出第一阻挡部110与第二阻挡部120之间的位置，防止烟汽汇集在第二阻挡部120远离第一阻挡部110的一侧，此时烟汽在流出第一阻挡部110与第二阻挡部120之间的位置时会立刻被第一分流通道202或第二分流通道内的气流带走，对烟汽的排出效果更好。

在其中一个实施例中，如图3所示，导风罩200包括依次连接的第一侧板210、顶板220及第二侧板230，第一阻挡部110的第一端与第一侧板210间隔设置并形成第一分流通道202，第一端的端部朝向与第一侧板210平行的方向弯折，第一阻挡部110的第二端与第二侧板230间隔设置并形成第二分流通道203，第二端的端部朝向与第二侧板230平行的方向弯折。此时导风罩200与第一阻挡部110配合，能够使气流顺利的被分导到第一分流通道202及第二分流通道203，由于第一阻挡部110的第一端朝向与第一侧板210平行的方向弯折，第一阻挡部110的第二端朝向与第二侧板230平行的方向弯折，第一阻挡部110的两端部分别能够与第一侧板210、第二侧板230形成确定的分流通道，对气流的分流及导向效果更好，同时端部弯折的部分也能够对烟汽出口301排出的烟汽进行导向，防止烟汽由第一阻挡部110的边缘处向进风口302方向逸出，使烟汽不会出现倒灌的情况。

可选地，第一侧板210包括第一分部，第二侧板230包括第二分部，第一分部与第二分部用于围成上述第二流道205，第一分部沿由出风口204至烟汽出口301的方向设置，第二分部相对第一分部呈倾斜设置，第二分部为弧形结构，对气流的导向效果更好，不会使气流在导流通道201内出现乱流，与主体100配合能够更好的防止烟汽倒灌。

在其他实施例中，第一阻挡部110也可只有其中一端进行弯折，例如第一端的端部朝向与第一侧板210平行的方向弯折；或第二端的端部朝向与第二侧板230平行的方向弯折。

在其中一个实施例中，主体100与导风罩200可拆卸连接。此时可方便根据实际情况确定是否安装主体100，并能够方便将主体100拆下进行替换或清洁。

可选地，可通过螺钉或螺栓组依次穿过导风罩200及主体100，实现导风罩200与主体100的可拆卸连接；

或导风罩200或主体100中的一个设有滑槽，另一个设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，且滑块能够被限位于滑槽内，也可实现主体100与导风罩200的可持续连接。

如图3及图7所示，一实施例公开了一种排气结构，包括隔板300、风机410及如上述任一项的导流组件，隔板300上依次间隔设有进风口302及烟汽出口301，隔板300与导风罩200围成导流通道201及出风口204，导流通道201依次与进风口302、烟汽出口301及出风口204连通，风机410设于导流通道201内，风机410位于第一阻挡部110远离出风口204的一侧，风机410用于将进风口302处的气体抽入导流通道201内，形成由进风口302至出风口204的气流，第一阻挡部110设于烟汽出口301靠近进风口302的一侧。

上述排气结构，风机410可将气体由进风口302抽入导流通道201内，形成进风口302至出风口204的气流，气流在流动过程中可带动烟汽出口301排出的烟汽一同由出风口204排出，由于第一阻挡部110设于导流通道201内，且风机410设于第一阻挡部110远离出风口204的一侧，风机410将气流吹向第一阻挡部110时，第一阻挡部110能够将气流分隔，使气流能够分别沿第一分流通道202及第二分流通道203流动，使气流由烟汽出口301的两侧通过，不会直接经过烟汽出口301，此时气流的流动方向合理有序，且烟汽出口301排出的烟汽会被第一阻挡部110阻挡，能够使烟汽出口301排出的烟汽随着气流流动，而不会出现烟汽在导流通道201内朝进风口302方向倒灌的情况，因此烟汽不会倒灌到风机410内影响风机410的工作，可防止电机出现短路等故障，提高了电机的使用寿命。

其中，在对食物进行加热过程中，可能会产生蒸汽或油烟，因此由烟汽出口301排出的既可能有蒸汽，也可能有油烟。

可选地，如图6及图7所示，上述排气结构还包括气管420及密封圈430，气管420穿设烟汽出口301，密封圈430设于烟汽出口301处并套设于气管420外，密封圈430设于气管420与烟汽出口301之间，密封圈430可防止冷凝水泄露。

可选地，如图3所示，导风罩200靠近进风口302的一端相对隔板300的高度大于导风罩200的另一端相对隔板300的高度，导风罩200靠近进风口302的一端需要安装风机410，而随着靠近烟汽出口301，导风罩200相对隔板300的高度降低，使气流更加集中，提高气流的流速，能够更好的带走烟汽出口排出的烟汽，同时导风罩200的整体结构更加紧凑，能够减少导风罩200占用的空间。

本具体实施例中，如图3所示，导流通道201及出风口204均为导风罩200与隔板300围设形成的。在其他实施例中，导风罩200也可为筒状，导流通道201设于导风罩200内，出风口204设于导风罩200上，导风罩200上设有与进风口302及烟汽出口301对应的开口，主体100设于导风罩200的导流通道201内，也可实现将烟汽由出风口204排出的效果。

在其中一个实施例中，如图6及图7所示，隔板300上设有凸台310，烟汽出口301设于凸台310上。烟汽出口301排出的烟汽可能会冷凝形成水蒸气或油滴等，若滴入烟汽出口301会滴落到食物上，影响食物的口感及外观，因此将烟汽出口301设于凸台310上，能够防止上述情况的发生。

在其中一个实施例中，如图6及图7所示，隔板300上设有凹槽303，凸台310设于凹槽303内。凹槽303可用于存储蒸汽排出时预冷产生的冷凝水，防止冷凝水流到其他部分造成设备短路等损伤。

可选地，如图3所示，隔板300上进风口302周边的部分高于隔板300上烟汽出口301周边的位置，可防止烟汽出口301排出的烟汽冷凝形成流体流到进风口302处，也可防止进风口302处的设备发生损坏。

在其中一个实施例中，如图6所示，隔板300上设有导向凸起320，导向凸起320设于烟汽出口301靠近进风口302的一侧，第一阻挡部110设于导向凸起320与进风口302之间。导向凸起320可对气流进行预导向，防止气流直接碰到第一阻挡部110产生乱流，因此可防止烟汽在乱流作用下出现倒灌的情况，气流可在导向凸起320及第一阻挡部110的协同作用下被顺利分流，气流方向更规律，能够更好的将烟汽带至出风口204。

本具体实施例中，第一阻挡部110为板件，导向凸起320远离第一阻挡部110的一侧设有圆角结构，或导向凸起320的外表面为弧形面，对气流的分流及导向效果更好。在其他实施例中，第一阻挡部110与导向凸起320为一体结构；或第一阻挡部110靠近出风口204一侧为v型面，第一阻挡部110的尖端朝向进风口302设置。上述结构均能够更好的对气流进行分流及导向。

在其中一个实施例中，如图3及图7所示，隔板300上设有第一配合部330，导风罩200上设有第二配合部240，第一配合部330与第二配合部240均位于导流通道201内，第一配合部330与第二配合部240接触设置，第一配合部330设于烟汽进口远离进风口302的一侧，第一配合部330与第二配合部240将出风口204分隔为第一分出口及第二分出口，第一分出口与第一分流通道202连通，第二分出口与第二分流通道203连通。上述结构在导流通道201被第一阻挡部110分隔为第一分流通道202及第二分流通道203的基础上，通过第一配合部330及第二配合部240的配合进一步将出风口204分隔为第一分出口及第二分出口，使烟汽能够由第一分流通道202及第一分出口排出，或由第二分流通道203及第二份出口排出，气流的流向被限制，则气流能够带动烟汽沿确定的路径排出，不会在导流通道201内逗留。

在其中一个实施例中，如图3及图7所示，风机410为离心风机410，风机410设于进风口302处。此时风机410能直接由进风口302抽风并吹风至出风口204方向形成气流，且此时风机410与导风罩200的配合结构紧凑，不会额外占据过多空间，有利于实现设备的小型化。

在其他实施例中，风机410也可为轴流风机410等其他类型的风机410。

在其他实施例中，风机410也可不正设于进风口302处，而是设于进风口302与第一阻挡部110之间。也可实现由进风口302处抽风并吹风在导流通道201内形成气流的效果。

如图7所示，一实施例公开了一种烹饪设备，包括箱体及如上述任一项的排气结构，箱体内设有加热空间，箱体包括隔板300，隔板300上设有与加热空间连通的烟汽出口301。

上述烹饪设备，加热空间内可对食物进行加热，食物在被加热过程中会产生油烟或水蒸气，油烟或水蒸气由烟汽出口301排出到导流通道201内，导流通道201内设有风机410，风机410能够将气体由进风口302抽入导流通道201内，形成由进风口302至出风口204的气流，气流在流动过程中会带动烟汽出口301排出的油烟或水蒸气，并一同从出风口204排出，由于第一阻挡部110设于导流通道201内，且风机410、第一阻挡部110、烟汽出口301及出风口204在导流通道201内依次设置，风机410吹风形成气流会吹向第一阻挡部110，并由第一阻挡部110对气流进行分导，使气流分别使气流能够分别沿第一分流通道202及第二分流通道203流动，使气流由烟汽出口301的两侧通过，不会直接经过烟汽出口301，此时气流的流动方向合理有序，且烟汽出口301排出的烟汽会被第一阻挡部110阻挡，能够使烟汽出口301排出的烟汽随着气流流动，而不会出现烟汽在导流通道201内朝进风口302方向倒灌的情况，因此烟汽不会倒灌到风机410内影响风机410的工作，可防止电机出现短路等故障，提高了电机及烹饪设备的使用寿命。

可选地，上述烹饪设备可为蒸箱、烤箱、微波炉、蒸烤一体箱等通过加热使食物成熟的设备。

在其中一个实施例中，如图7所示，箱体内设有进风道，进风道与加热空间分隔设置，进风道用于吸入外部空气，隔板300上设有与进风道连通的进风口302。此时可由进风道将外部空气由进风口302送入隔板300与导风罩200围成的导流通道201内，用于将烟汽出口301排出的烟汽送往出风口204排出，可防止烟汽在加热空间内堆积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

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