一种商用净水机的加热系统的制作方法

本实用新型属于商用净水机的技术领域，尤其是一种商用净水机的加热系统。

背景技术：

商业净水器与家庭净水器相差无几，只是出水量大小的问题。一般商业净水器都采用中央净水器，这样不仅可以解决工业用水，还可解决工人日常饮用水、沐浴用水和洗涤用水等生活用水问题。清正商业中央净水机，有效去除水中的泥沙、铁锈、悬浮污染物、尘埃、胶体、细菌、有机物等有害物质，保留有益的矿物质和微量元素。不仅带给您健康的水质，带给您安心的生活工作。

商业净水器与家庭净水器的不同之处在于：由于是在商业场合进行使用，需求较大，因此需要更大的每小时流量、单位时间内更大的净水量、更快的水加热能力等功能。现有的商业净水器的解决办法是单纯的将机体和内部元件做大、做多，且为了能够尽可能的持续多输出热水，采用的是热水胆的形式，预先完成加热储存在热水胆中，这种方式存在的缺陷是：1、热水胆中的热水一旦用尽，无法持续且快速地进行补充；2、热水胆的存在导致整体的尺寸加大；3、如长时间水储存在热水胆中未用，则会出现水温下降、水质下降的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种商用净水机的加热系统。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种商用净水机的加热系统，包括机体，所述的机体上开设有进水口和出水口，所述的机体内设有净水组件、电控组件和加热组件，所述的电控组件与所述的加热组件电连接，所述的进水口与所述净水组件的进水端连接，所述净水组件的出水端与所述加热组件的进水端连接，所述加热组件的出水端与所述的出水口连接，所述的出水口包括冷水出口和热水出口，所述的净水组件还与所述的冷水出口连通；所述的加热组件包括至少两个相同的加热装置、以及若干个与加热装置一一对应且与电控组件电连接的电磁阀，所述加热装置的进水端通过电磁阀与所述的净水组件连通，所述加热装置的出水端与所述的热水出口连通；

所述的加热装置包括分区水箱和至少两个的即热式加热管，所述的分区水箱中通过若干竖向隔板分隔有热水区、冷水区和位于热水区与冷水区之间的蒸汽回收区，所述冷水区的进水端与所述净水组件的出水端连通，所述冷水区的出水端通过多路分支导管与多个所述即热式加热管的进水端连通，所述即热式加热管的出水端与所述热水区的进水端连通，所述热水区的出水端与所述的热水出口连通，所述蒸汽回收区与热水区相通，所述蒸汽回收区的进冷水端通过水泵与所述的多路分支导管连通，所述蒸汽回收区的出水端也与即热式加热管连通。

作为优选，所述的机体上开设有第一废水口和第二废水口，所述的第一废水口通过多路废水管分别与多个加热装置中的冷水区连通，所述的第二废水口通过直排废水管与所述的多路分支导管连通。

作为优选，所述的分区水箱包括箱体、箱盖、以及位于箱盖与箱体之间的水平隔板，所述蒸汽回收区的进冷水端设置在所述的水平隔板上，所述的水平隔板上开设有与所述蒸汽回收区相对应的下冷水口；所述蒸汽回收区与热水区之间的竖向隔板的顶端与所述的水平隔板之间设有间隙并形成蒸汽回收区的进热蒸汽端。

作为优选，所述的水平隔板上凸设有导流筋，所述的导流筋包围所述蒸汽回收区的进冷水端。

作为优选，所述的水平隔板还向下凸设有液化挡板，该液化挡板位于所述的下冷水口与蒸汽回收区的进热蒸汽端之间。

作为优选，所述的水平隔板上开设有的泄压口，所述的水平隔板与箱盖之间形成有调压间隙，所述的泄压口分别与调压间隙和箱体内部连通。

作为优选，所述的蒸汽回收区中设有水质检测组件，所述的冷水区中设有水温感应组件。

作为优选，所述冷水区的进水端设有浮球阀。

作为优选，所述的热水出口通过多路出水管分别与多个加热装置的热水区的出水端连通。

本实用新型的有益效果在于：1、多个加热装置和多个即热式加热管的组合，能够长时间持续且快速地输出热水；2、能够按照需求输出冷水和热水，并对热蒸汽进行回收利用，防止热蒸汽喷出伤害到用户，满足不同用户的需求；3、通过多个废水口的设置，能够将各个环节中的废水排出，确保商用环境下的安全卫生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是加热组件的结构示意图。

图5是加热组件的另一角度的结构示意图。

图6是加热装置的爆炸图。

图7是加热装置的另一爆炸图。

图8是水平隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图8，一种商用净水机的加热系统，包括机体1，所述的机体1上开设有进水口2和出水口，所述的机体1内设有净水组件3、电控组件4和加热组件，所述的电控组件4与所述的加热组件电连接，所述的进水口2与所述净水组件3的进水端连接，所述净水组件3的出水端与所述加热组件的进水端连接，所述加热组件的出水端与所述的出水口连接，所述的出水口包括冷水出口5和热水出口6，所述的净水组件3还与所述的冷水出口5连通；所述的加热组件包括至少两个相同的加热装置7、以及若干个与加热装置7一一对应且与电控组件4电连接的电磁阀8，所述加热装置7的进水端通过电磁阀8与所述的净水组件3连通，所述加热装置7的出水端与所述的热水出口6连通；

所述的加热装置7包括分区水箱9和至少两个的即热式加热管10，所述的分区水箱9中通过若干竖向隔板11分隔有热水区12、冷水区13和位于热水区12与冷水区13之间的蒸汽回收区14，所述冷水区13的进水端与所述净水组件3的出水端连通，所述冷水区13的出水端通过多路分支导管15与多个所述即热式加热管10的进水端连通，所述即热式加热管10的出水端与所述热水区12的进水端连通，所述热水区12的出水端与所述的热水出口6连通，所述蒸汽回收区13与热水区12相通，所述蒸汽回收区14的进冷水端通过水泵16与所述的多路分支导管15连通，所述蒸汽回收区14的出水端也与即热式加热管10连通。

本实施例中，所述的机体1上开设有第一废水口17和第二废水口18，所述的第一废水口17通过多路废水管19分别与多个加热装置7中的冷水区13连通，所述的第二废水口18通过直排废水管20与所述的多路分支导管15连通。采用本实施例的结构，通过第一废水口17和第二废水口18的设置，能够将加热装置7中的废水排出至机体1外，防止废水长时间残留导致水质下降，影响到出水品质。

本实施例中，所述的分区水箱9包括箱体21、箱盖22、以及位于箱盖22与箱体21之间的水平隔板23，所述蒸汽回收区14的进冷水端27设置在所述的水平隔板23上，所述的水平隔板23上开设有与所述蒸汽回收区14相对应的下冷水口24；所述蒸汽回收区14与热水区12之间的竖向隔板11的顶端与所述的水平隔板23之间设有间隙并形成蒸汽回收区14的进热蒸汽端28。本实施例提供了一种具体的分区水箱9结构，能够在集中实现冷水、热水和热蒸汽的储存和循环使用。

本实用新型中的水平隔板23是上端面较为平整，且蒸汽回收区14进冷水是采用了上进水的方式，若不加以引导，冷水会滞留在水平隔板23的上端面而无法顺畅地下落至蒸汽回收区14中，影响到正常的使用。为此，所述的水平隔板23上凸设有导流筋25，所述的导流筋25包围所述蒸汽回收区14的进冷水端27。通过导流筋25的设置，能够对水流进行有效引导，使之快速有序地进入至蒸汽回收区14中进行混合。

优选的，所述的水平隔板23还向下凸设有液化挡板26，该液化挡板26位于所述的下冷水口24与蒸汽回收区14的进热蒸汽端28之间。通过液化挡板26的设置，一是可以挡住从热水区产生的热蒸汽并将其液化，液化后落入并暂存在热蒸汽区中，二是可以防止从下冷水口24进入的冷水洒溅到热水区12中影响到热水区12中的水温；三是可以防止热水区12中的沸水四溅，从而使得部分热水能够稳定的流入至蒸汽回收区14中。

根据热胀冷缩的原理，当箱体21内存在较多热水时，内部压力会上升，当压力过大时可能会将水平隔板23冲开，导致加热装置7受损无法正常使用。为了解决上述缺陷，在所述的水平隔板23上开设有的泄压口29，所述的水平隔板23与箱盖22之间形成有调压间隙，所述的泄压口29分别与调压间隙和箱体21内部连通。通过泄压口29和调压间隙的设置，能够调节和平衡箱体21内的压力，使得水平隔板23在各个压力下能够始终保持在稳定的位置，进入至调压间隙中的热蒸汽在遇冷液化后能能够顺着下冷水口回收至蒸汽回收区中，从而确保正常的使用效果。

本实施例中，所述的蒸汽回收区14中设有水质检测组件30，所述的冷水区13中设有水温感应组件31。由于热水区12中的热水来自即热式加热管，与常规的热水胆结构不同，因此温度相对稳定，无需单独监测；再通过水质检测组件30和水温感应组件31的设置，能够更好的监控冷水区13的水温和蒸汽回收区14的水质。

本实施例中，所述冷水区13的进水端设有浮球阀32。浮球阀32的存在能够根据冷水区13内的水量自动切断、分配和改变水路流动状态，机械式的控制结构，使用时可靠且便捷，不易发生故障。

本实施例中，所述的热水出口6通过多路出水管33分别与多个加热装置7的热水区12的出水端连通。本实施例的结构优化了内部管路，通过单个多路出水管33实现了多个加热装置7的集中出水，出水速度更快，效率更高，且保证足够的出水量。

本实用新型使用时，若需要冷水，净化后的水直接输送至冷水出口5；若需要热水，净化后的水输送至多个加热装置7中，通过多个加热装置7同时实现对水的加热，单位时间的出热水效率更高，加热后的水经热水区12直接输出至热水出口6；同时还能够回收热蒸汽，净化后的水可输送至加热装置7中，通过多个加热装置7同时实现对水的加热，加热后的水产生热蒸汽，热蒸汽能够导入至蒸汽回收区14中，此时启动水泵16将冷水区13内的冷水抽至蒸汽回收区14中降低整体温度，配合液化挡板26，使得热蒸汽遇冷液化，并将液化后的水收集在蒸汽回收区13中，最后可通过水质检测组件30进行检测，若水质合格可重新输入值即热式加热管10中加热使用，若水质不合格则当做废水处理排出。

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