一种即热式快速加热食品装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品加热设备技术领域，尤其涉及一种即热式快速加热食品装置。

背景技术：

随着近几年城市人口密度的增加，工作生活节奏的加快，尤其是在人群比较集中的办公场所、高速服务区、机场、火车站等地区，人群密度大且用餐时间较为集中，如何在确保食物的口感及新鲜度的同时，在短时间内解决大部分人员的用餐问题，同时还能满足人们对健康快捷的食物的要求，随即成为商家及顾客共同亟待解决的问题。

现有一种通过蒸汽加热的食品加热装置，具有蒸汽压力罐，在蒸汽压力罐内产生定量蒸汽，然后将蒸汽输送至食品加热装置，加热时间长、效率低，食物营养元素破坏严重，无法满足短时间内大量顾客用餐需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种即热式快速加热食品装置及硬件电路，解决了现有蒸汽加热装置加热时间长、效率低，食物营养元素破坏严重，无法满足短时间内大量顾客用餐需要的技术问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的即热式快速加热食品装置采用下述技术方案予以实现：

一种即热式快速加热食品装置，包括：

水容器，用于盛放水；

即热式蒸汽发生装置，用于与所述水容器连接，将所述水转化为蒸汽；

食品加热装置，用于盛放食品，所述食品加热装置与所述即热式蒸汽发生装置之间通过电子阀连通，所述即热式蒸汽发生装置产生的蒸汽输送至所述食品加热装置；

压力传感器，位于所述食品加热装置内，用于检测食品加热装置内的压力信号并将所述压力信号发送至控制面板盒：

控制面板盒，用于接收所述压力信号并输出控制信号至所述电子阀。

如上所述的即热式快速加热食品装置，所述食品加热装置包括密封门体，所述密封门体上设置有蒸汽密封装置。

如上所述的即热式快速加热食品装置，所述密封门体上设置有电磁吸附模块，所述电磁吸附模块用于将所述密封门体与所述食品加热装置吸合，所述电磁吸附模块与所述控制面板盒电连接。

如上所述的即热式快速加热食品装置，所述即热式蒸汽发生装置与所述水容器之间设置有水泵组件，所述水泵组件与所述控制面板盒电连接。

如上所述的即热式快速加热食品装置，所述即热式蒸汽发生装置包括电加热管和温度传感器，所述电加热管和温度传感器与所述控制面板盒电连接。

如上所述的即热式快速加热食品装置，所述即热式蒸汽发生装置包括若干蒸汽导流管，所述蒸汽导流管均匀平行分布于所述食品加热装置的内壁上，所述蒸汽导流管上开设有若干排气孔。

如上所述的即热式快速加热食品装置，所述排气孔的孔径为0.5-1.2mm，所述排气孔之间的间距为30-35mm。

如上所述的即热式快速加热食品装置，所述装置包括废水箱，所述食品加热装置通过管路与所述废水箱连接。

如上所述的即热式快速加热食品装置，所述食品加热装置的底壁与水平面具有一定的夹角，所述管路位于所述底壁的最低处。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型利用即热式蒸汽发生装置即时产生蒸汽到食品加热装置中对食品直接进行高效加热，可缩短顾客等待用餐的时间，提高用餐效率，并且可以充分的保留食材内部的营养及水分，提升食品的口感。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的分解图。

图2为本实用新型具体实施例食品加热装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

一种即热式快速加热食品装置，包括底座3、位于底座3上的水容器7、即热式蒸汽发生装置11、食品加热装置4和废水箱14，在底座3上还设置有罩板1和检修板2，将水容器7、即热式蒸汽发生装置11、食品加热装置4和水容器7放置在罩板1内，以起到美化外观和保护的作用，检修板2安装在罩板1上，以方便维修。

下面对各个组成部分进行具体的说明：

水容器7，安装于底座3上，用于盛放干净的水。

即热式蒸汽发生装置11，用于与水容器7连接，将水快速转化为蒸汽。在即热式蒸汽发生装置11与水容器7之间设置有水泵组件，水泵组件用于将水容器7中的水泵入即热式蒸汽发生装置11，水泵组件与控制面板盒5电连接。可通过控制面板盒5控制水泵组件的启停。

水容器7中设置有液位传感器，液位传感器可以检测水容器7中液位变化，用以控制水泵组件的开闭，以确保蒸汽发生装置中用水充足。

水容器7中设有液位传感器及电磁阀。液位传感器可以监控水容器7内的液面高度，防止净水溢出。同时控制电磁阀根据液位高低进行补水。水容器7设置有溢流口及底流口，溢流口用于液位传感器失效后的二次保护，防止溢流，底流口用于在设备较长时间不工作时排除余水及定时清理底部沉渣。

即热式蒸汽发生装置11包括电加热管、温度传感器12和温控开关8，电加热管和温度传感器12与控制面板盒5电连接。温度传感器12持续检测蒸汽发生装置11的温度变化。即热式蒸汽发生装置11干烧时可通过温控开关8实现自动断电，同时，食品加热装置4设置有压力控制阀10，检测食品加热装置4中压力过大时蒸汽发生装置11停止加热。

即热式蒸汽发生装置11包括若干蒸汽导流管，蒸汽导流管均匀平行分布于食品加热装置4的内壁上，蒸汽导流管上开设有若干排气孔。

优选的，排气孔的孔径为0.5-1.2mm，排气孔之间的间距为30-35mm。

食品加热装置4，用于盛放食品。

食品加热装置4通过垫板15安装在底座3上。

食品加热装置4与即热式蒸汽发生装置11之间通过电子阀连通，即热式蒸汽发生装置11产生的蒸汽输送至食品加热装置4。

食品加热装置4包括夹具6和夹具卡扣9，用于取放食物。

食品加热装置4包括密封门体13，密封门体13上设置有蒸汽密封装置。

食品加热装置4设置有压力控制阀10，以起到保护作用。

食品加热装置4内设置有压力传感器，用于检测食品加热装置4内的压力信号并将压力信号发送至控制面板盒5。

控制面板盒5，用于接收压力信号并输出控制信号至电子阀。

控制面板盒5的控制面板用于开关设备以及对设备的加热时间进行设定，并在设备故障且设备无法联接网络时提供故障码。

密封门体13上设置有电磁吸附模块16，电磁吸附模块16用于将密封门体13与食品加热装置4吸合，电磁吸附模块16与控制面板盒5电连接。

废水箱14，用于收集产生的废水，食品加热装置4通过管路与废水箱14连接。

食品加热装置4的底壁与水平面具有一定的夹角，管路位于底壁的最低处，以利于废水的收集。

上述部件全部安装固定在底座3上，通过螺钉连接，在食品加热装置4和即热式蒸汽发生装置11组成外部包裹隔热棉，以减少热量散失。最后将罩板1及检修板2通过螺钉安装到底座3上，完成整套设备。罩板1开有散热孔，以确保设备正常散热，同时其金属拉丝外观设计满足美观要求，同时又确保清洁的简易性。

本实施例的食品装置还包括网络模块，网络模块可以实现设备数据与服务器之间的互动互联，可以将装置运行、故障等信息及时上传到服务器并同步送达用户，并实现远程设备操作，设备程序升级等。控制面板盒对设备的压力、温度、电流、电压进行实时监控，将数据异常及时上传到服务器，同时可以在无网络覆盖范围内，设备异常情况下的自动断电保护。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

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