高效节能铁板烧的制作方法

本实用新型涉及铁板烧的技术领域，特别是涉及一种高效节能铁板烧。

背景技术：

众所周知，高效节能铁板烧是一种用于铁板烧的辅助装置，其在铁板烧的领域中得到了广泛的使用；现有的高效节能铁板烧包括高效节能铁板烧装置本体，高效节能铁板烧装置本体为单独配件；现有的高效节能铁板烧使用时，将食物通过高效节能铁板烧装置本体进行铁板烧即可；现有的高效节能铁板烧使用中发现，在对食物进行铁板烧的过程中产生的烟气污染空气，影响周围的环境，导致环保性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效净化铁板烧过程中产生的烟气，提高环保性的高效节能铁板烧。

本实用新型的高效节能铁板烧，包括高效节能铁板烧装置本体，高效节能铁板烧装置本体为单独配件；还包括连接架、净化箱和烟气泵，连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆，净化箱的底端与连接架的顶端左侧连接，净化箱的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端上侧连通设置有注液管，注液管内设置有保护塞，腔室的左端下侧连通设置有排液管，排液管上设置有控制阀，烟气泵的底端与连接架的顶端连接，烟气泵的顶部输出端连通设置有第一输气管，第一输气管的输出端穿过净化箱的右端并伸入至净化箱的腔室内部，烟气泵的底部输入端连通设置有第二输气管，第二输气管的输入端连通设置有进气斗。

本实用新型的高效节能铁板烧，还包括第一固定环、第一连接杆、第二固定环和第二连接杆，第一固定环固定套装在第一输气管上，第一连接杆的顶端与第一固定环的底端连接，第一连接杆的左端与净化箱的右端连接，第二固定环固定套装在第二输气管上，第二连接杆的底端与第二固定环的顶端连接，第二连接杆的顶端与连接架的底端连接。

本实用新型的高效节能铁板烧，净化箱上开口的顶端设置有防护网。

本实用新型的高效节能铁板烧，四组支杆的底端均设置有底座。

本实用新型的高效节能铁板烧，净化箱的左端设置有刻度板。

本实用新型的高效节能铁板烧，净化箱的左端上侧设置有观察窗。

本实用新型的高效节能铁板烧，还包括隔音罩，隔音罩固定罩装在烟气泵的外侧。

本实用新型的高效节能铁板烧，还包括转轴、第三连接杆和第四连接杆，转轴的右端穿过观察窗的左端并伸入至净化箱的腔室内部，第三连接杆的底端与转轴的顶端右侧连接，第三连接杆的左端设置有清洁刷，第四连接杆的底端与转轴的顶端左侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：关闭控制阀，然后通过注液管将吸附液输送至净化箱的腔室内，然后打开烟气泵，依次通过进气斗、第二输气管和第一输气管将铁板烧过程中产生的烟气吸入至净化箱腔室内的吸附液中，之后烟气中的有害物质被吸附液吸收分解，之后经过净化后的气体通过净化箱的上开口排出即可，从而有效净化铁板烧过程中产生的烟气，提高环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部局部放大结构示意图；

图3是图1中b部局部放大结构示意图；

图4是图1中c部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、高效节能铁板烧装置本体；2、连接架；3、支杆；4、净化箱；5、注液管；6、排液管；7、控制阀；8、烟气泵；9、第一输气管；10、第二输气管；11、进气斗；12、第一固定环；13、第一连接杆；14、第二固定环；15、第二连接杆；16、防护网；17、底座；18、刻度板；19、观察窗；20、隔音罩；21、转轴；22、第三连接杆；23、清洁刷；24、第四连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的高效节能铁板烧，包括高效节能铁板烧装置本体1，高效节能铁板烧装置本体1为单独配件；还包括连接架2、净化箱4和烟气泵8，连接架2底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆3，净化箱4的底端与连接架2的顶端左侧连接，净化箱4的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端上侧连通设置有注液管5，注液管5内设置有保护塞，腔室的左端下侧连通设置有排液管6，排液管6上设置有控制阀7，烟气泵8的底端与连接架2的顶端连接，烟气泵8的顶部输出端连通设置有第一输气管9，第一输气管9的输出端穿过净化箱4的右端并伸入至净化箱4的腔室内部，烟气泵8的底部输入端连通设置有第二输气管10，第二输气管10的输入端连通设置有进气斗11；关闭控制阀，然后通过注液管将吸附液输送至净化箱的腔室内，然后打开烟气泵，依次通过进气斗、第二输气管和第一输气管将铁板烧过程中产生的烟气吸入至净化箱腔室内的吸附液中，之后烟气中的有害物质被吸附液吸收分解，之后经过净化后的气体通过净化箱的上开口排出即可，从而有效净化铁板烧过程中产生的烟气，提高环保性。

本实用新型的高效节能铁板烧，还包括第一固定环12、第一连接杆13、第二固定环14和第二连接杆15，第一固定环12固定套装在第一输气管9上，第一连接杆13的顶端与第一固定环12的底端连接，第一连接杆13的左端与净化箱4的右端连接，第二固定环14固定套装在第二输气管10上，第二连接杆15的底端与第二固定环14的顶端连接，第二连接杆15的顶端与连接架2的底端连接；通过设置第一固定环、第一连接杆、第二固定环和第二连接杆，有效加强对第一输气管和第二输气管的支撑与固定，提高使用稳定性。

本实用新型的高效节能铁板烧，净化箱4上开口的顶端设置有防护网16；通过设置防护网，对上开口起到防护作用，防止外界的异物通过上开口进入至净化箱的腔室内，提高使用安全性。

本实用新型的高效节能铁板烧，四组支杆3的底端均设置有底座17；通过设置四组底座，增大四组支杆与地面的接触面积，提高使用稳定性。

本实用新型的高效节能铁板烧，净化箱4的左端设置有刻度板18；通过设置刻度板，能够有效确认净化箱腔室内吸附液的注入量，提高使用安全性。

本实用新型的高效节能铁板烧，净化箱4的左端上侧设置有观察窗19；通过设置观察窗，便于观察净化箱腔室内吸附液的使用情况，提高使用便利性。

本实用新型的高效节能铁板烧，还包括隔音罩20，隔音罩20固定罩装在烟气泵8的外侧；通过设置隔音罩，有效减轻烟气泵在工作时产生的噪声，提高使用安全性。

本实用新型的高效节能铁板烧，还包括转轴21、第三连接杆22和第四连接杆24，转轴21的右端穿过观察窗19的左端并伸入至净化箱4的腔室内部，第三连接杆22的底端与转轴21的顶端右侧连接，第三连接杆22的左端设置有清洁刷23，第四连接杆24的底端与转轴21的顶端左侧连接；转动第四连接杆，第四连接杆通过转轴带动第三连接杆和清洁刷转动，通过转动的清洁刷能够对观察窗的右端进行有效清洁，提高使用便利性。

本实用新型的高效节能铁板烧，其在工作时，将食物通过高效节能铁板烧装置本体进行铁板烧，然后关闭控制阀，通过注液管将吸附液输送至净化箱的腔室内，然后打开烟气泵，依次通过进气斗、第二输气管和第一输气管将铁板烧过程中产生的烟气吸入至净化箱腔室内的吸附液中，之后烟气中的有害物质被吸附液吸收分解，之后经过净化后的气体通过净化箱的上开口排出即可。

本实用新型的高效节能铁板烧，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的高效节能铁板烧的烟气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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