自清洁烤箱的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别是涉及一种自清洁烤箱。

背景技术：

烤箱在使用过程中，会在内胆腔体中制造高温环境，利用高温将食物快速烹饪。一般在烤箱中烤制的食物油脂较大，而且在高温环境下，油污会漂浮沾染在烤箱内胆的顶部、侧壁和底壁上。且附着在内壁上的油污较难清洗，用户手动擦拭一方面清理难度高，另一方面清洁效果差。长此以往，烤箱中易滋生细菌，带来食品卫生问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种自清洁烤箱，以提升清理的便利性和清洁效果。

一种自清洁烤箱，包括：

箱体，所述箱体中设有用于放置食物的腔体；

蒸汽释放装置，用于向所述腔体中释放高温蒸汽，融化腔体内壁上的油污；

球形喷头，用于将清洁液体喷洒在腔体的顶面、底面和侧面上。

上述方案提供了一种自清洁烤箱，在需要清理时，所述蒸汽释放装置运作向所述腔体中释放高温蒸汽，将所述腔体内壁上的油污融化，然后所述球形喷头运作，将清洁液体喷洒在所述腔体的顶面、底面和侧面上，将所述腔体内壁上的污渍清洗干净。所述球形喷头在喷洒清洁液体之前，先利用高温蒸汽融化油污，使得喷洒清洁液体时能够较易将污渍清理掉。而且采用球形喷头能够将腔体的顶面、底面和侧面均清理到，提高清洁效果。在整个过程中无需用户擦拭提高操作便利性。

在其中一个实施例中，所述自清洁烤箱还包括旋转驱动组件，所述球形喷头上设有输水管，用于将清洁液体输送至所述球形喷头中，所述输水管外设有啮合件，所述旋转驱动组件与所述啮合件配合，驱动所述球形喷头以所述输水管为旋转轴转动。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件和传动件，所述传动件与所述旋转驱动件的转轴连接，所述输水管贯穿所述箱体的顶壁，所述球形喷头位于所述腔体中，所述旋转驱动件和所述传动件位于所述顶壁上方，所述传动件与所述啮合件配合。

在其中一个实施例中，所述输水管上靠近球形喷头的部分为旋转段，所述旋转段与所述输水管的其他管段之间连通，且所述旋转段与所述输水管的其他管段之间可旋转，所述啮合件设置在所述旋转段外。

在其中一个实施例中，所述自清洁烤箱还包括加压水泵，所述箱体的底壁设有净水盒，所述净水盒能够抽出所述箱体，所述输水管与所述净水盒连通，所述加压水泵与所述输水管连通，用于将所述净水盒中的水泵至所述球形喷头。

在其中一个实施例中，所述箱体的底壁设有净水抽屉槽，所述净水抽屉槽的开口位于所述箱体的前侧面，所述净水盒位于所述净水抽屉槽中，所述净水盒能够从所述净水抽屉槽的开口抽出所述箱体。

在其中一个实施例中，所述输水管上靠近所述净水盒的部分为导入段，所述导入段为柔性软管，所述箱体上与所述柔性软管对应的位置设有用于容纳所述柔性软管的容纳空间，所述柔性软管能够随所述净水盒的移动而移动，或所述导入段为伸缩管，所述伸缩管的伸缩方向为所述净水盒在所述净水抽屉槽中的移动方向。

在其中一个实施例中，所述腔体的底面设有导流槽和排水孔，所述箱体的底壁设有可拆卸的污水盒，所述排水孔连通在所述导流槽与所述污水盒之间。

在其中一个实施例中，所述腔体的底面设有环形槽、汇流槽和排水孔，所述箱体的底壁设有可拆卸的污水盒，所述污水盒与所述净水盒并排间隔设置，所述环形槽设置在所述底面的中部，所述排水孔沿纵向设置，所述排水孔底端与所述净水盒连通，所述汇流槽连通在所述环形槽与所述排水孔之间。

在其中一个实施例中，所述箱体的底壁设有污水抽屉槽，所述污水抽屉槽的开口位于所述箱体的前侧面，所述污水盒位于所述污水抽屉槽中，所述污水盒能够从所述污水抽屉槽的开口抽出所述箱体。

在其中一个实施例中，所述环形槽为多个，各个环形槽的半径不同，多个环形槽同心间隔设置，所述汇流槽与各个所述环形槽均连通。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述自清洁烤箱的结构示意图；

图2为本实施例所述自清洁烤箱在开盖状态下的主视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图1和图2中所示自清洁烤箱中球形喷头、输水管、净水盒和污水盒的连接关系图。

附图标记说明：

10、自清洁烤箱；11、箱体；111、腔体；112、净水抽屉槽；113、污水抽屉槽；114、环形槽；115、汇流槽；116、排水孔；12、箱门；13、球形喷头；14、旋转驱动组件；141、旋转驱动件；142、传动件；15、输水管；151、啮合件；152、旋转段；16、加压水泵；17、净水盒；18、污水盒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，在一个实施例中，提供了一种自清洁烤箱10，包括：

箱体11，所述箱体11中设有用于放置食物的腔体111；

蒸汽释放装置，用于向所述腔体111中释放高温蒸汽，融化腔体111内壁上的油污；

球形喷头13，用于将清洁液体喷洒在腔体111的顶面、底面和侧面上。

上述方案提供的自清洁烤箱10，在需要清理时，所述蒸汽释放装置运作向所述腔体111中释放高温蒸汽，将所述腔体111内壁上的油污融化，然后所述球形喷头13运作，将清洁液体喷洒在所述腔体111的顶面、底面和侧面上，将所述腔体111内壁上的污渍清洗干净。所述球形喷头13在喷洒清洁液体之前，先利用高温蒸汽融化油污，使得喷洒清洁液体时能够较易将污渍清理掉。而且相对于一般喷臂而言，采用球形喷头13能够将腔体111的顶面、底面和侧面均清理到，提高清洁效果。在整个过程中无需用户擦拭腔体111内壁，提高操作便利性。

具体地，所述蒸汽释放装置可以借助烤箱中烹饪时提供高温环境的加热元件，与盛水装置结合组成能够制造蒸汽的装置。或者直接采用其他能够形成蒸汽的器件，在这里不做具体限制。

如图3所示，所述球形喷头13包括多个喷嘴，各个喷嘴的喷洒角度不同，多个喷嘴在空间上按照球面分布，使得所述球形喷头13能够将清洁液体喷洒到所述腔体111的顶面、底面和侧面上。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，所述球形喷头13包括喷头部，所述喷头部为球形，所述喷头部设有多个喷嘴，多个喷嘴沿所述喷头部的球形表面间隔分布。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述球形喷头13上设有输水管15，用于将清洁液体输送至所述球形喷头13中。具体地，当所述球形喷头13包括所述喷头部时，所述输水管15与所述喷头部连通，用于将清洁液体输送至所述球形喷头13中。所述清洁液体可以为清水，或者为混合有洗涤剂的液体。

所述自清洁烤箱10还包括旋转驱动组件14。所述输水管15外设有啮合件151，所述旋转驱动组件14与所述啮合件151配合，驱动所述球形喷头13以所述输水管15为旋转轴转动。

从而在使用过程中，所述球形喷头13除了借助自身形状特点将清洁液体喷洒在所述腔体111内壁上外，还可以借助所述旋转驱动组件14旋转，使得喷洒的清洁液体具有较高的动力，进一步提高喷洒的覆盖面积和均匀性，提高清洁效果。

具体地，所述球形喷头13可以设置在所述箱体11的顶壁、底壁或侧壁上。

进一步地，如图1至图4所示，在一个实施例中，所述旋转驱动组件14包括旋转驱动件141和传动件142。所述传动件142与所述旋转驱动件141的转轴连接，所述旋转驱动件141运作时，带着所述传动件142转动。具体地所述旋转驱动件141可以为电机，所述传动件142可以为齿轮。所述啮合件151可以为齿轮。所述输水管15贯穿所述箱体11的顶壁，所述球形喷头13位于所述腔体111中。换言之，所述球形喷头13通过所述输水管15与所述箱体11的顶壁连接。所述输水管15与所述顶壁之间可以通过轴承连接，使得所述输水管15能够转动。所述旋转驱动件141和所述传动件142位于所述顶壁上方，所述传动件142与所述啮合件151配合。当所述旋转驱动件141运转时，所述传动件142转动，带动与其配合的所述啮合件151转动，使得所述球形喷头13以所述输水管15为旋转轴转动。

进一步具体地，如图3所示，在一个实施例中，所述输水管15上靠近球形喷头13的部分为旋转段152，所述旋转段152与所述输水管15的其他管段之间连通，且所述旋转段152与所述输水管15的其他管段之间可旋转，所述啮合件151设置在所述旋转段152外。从而当所述旋转驱动组件14运作时，所述啮合件151带着所述旋转段152旋转，所述旋转段152带着所述球形喷头13旋转。此时所述球形喷头13以所述旋转段152的轴线为旋转轴旋转。

当所述旋转驱动组件14包括旋转驱动件141和传动件142时，所述传动件142与设置在所述旋转段152外的啮合件151配合。所述旋转段152贯穿所述箱体11的顶壁。

可选地，所述输水管15也可以为软管，利用软管的柔韧性满足旋转过程中让位需求。

进一步地，如图1至图4所示，在一个实施例中，所述自清洁烤箱10还包括加压水泵16，所述箱体11的底壁设有净水盒17，所述净水盒17能够抽出所述箱体11，所述输水管15与所述净水盒17连通，所述加压水泵16与所述输水管15连通，用于将所述净水盒17中的水泵至所述球形喷头13。

在清理腔体111内壁时，所述加压水泵16将所述净水盒17中的水泵至所述球形喷头13。而用户只需将所述净水盒17抽出向其中加水即可，操作简单方便。具体地，用户也可以向所述净水盒17中添加洗涤剂，以提升清洁效果。

进一步具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述箱体11的底壁设有净水抽屉槽112，所述净水抽屉槽112的开口位于所述箱体11的前侧面，所述净水盒17位于所述净水抽屉槽112中，所述净水盒17能够从所述净水抽屉槽112的开口抽出所述箱体11，提高操作的便利性。

而基于所述净水盒17是通过从所述前侧面抽出或插入所述箱体11，为确保净水盒17插入所述净水抽屉槽112后，所述输水管15能够与所述净水盒17保持连通，使得之后的清洁过程顺利进行。

在一个实施例中，所述输水管15上靠近所述净水盒17的部分为导入段。所述导入段为柔性软管，所述箱体11上与所述柔性软管对应的位置设有用于容纳所述柔性软管的容纳空间，所述柔性软管能够随所述净水盒17的移动而移动。从而当所述净水盒17在所述净水抽屉槽112中前后移动时，所述柔性软管跟随移动，始终与所述净水盒17连通。例如所述导入段贯穿所述净水盒17上远离所述前侧面的侧壁，与所述净水盒17连通。

或者，在一个实施例中，所述导入段为伸缩管，所述伸缩管的伸缩方向为所述净水盒17在所述净水抽屉槽112中的移动方向。从而所述导入段随着所述净水盒17的移动而伸缩，使得所述导入段能够始终与所述净水盒17连通，确保所述净水盒17中的水能够从所述输水管15被抽出。

进一步地，在一个实施例中，如图1和图4所示，所述腔体111的底面设有导流槽和排水孔116，所述箱体11的底壁设有可拆卸的污水盒18，所述排水孔116连通在所述导流槽与所述污水盒18之间。

当所述蒸汽释放装置和所述球形喷头13依次运作，将所述腔体111内壁上的污渍清洗掉落后，污渍随着水流汇聚在所述导流槽，然后从所述排水孔116流入所述污水盒18中。用户只需将所述污水盒18中的污水倒掉即可。

在所述自清洁烤箱10进行清洁过程中，用户所需实施的操作过程为，将清水或混合有洗涤剂的清水放入所述净水盒17中，以及之后将所述污水盒18中的污水倒掉。操作便利，节省用户时间，提高了用户体验。

具体地，在一个实施例中，如图1、图2和图4所示，所述导流槽包括环形槽114和汇流槽115，所述环形槽114设置在所述底面的中部，所述排水孔116沿纵向设置。所述污水盒18与所述净水盒17并排间隔设置，所述排水孔116底端与所述净水盒17连通，所述汇流槽115连通在所述环形槽114与所述排水孔116之间。

所述球形喷头13喷洒的清洁液体将污渍清理后，污渍顺着水流汇聚到所述腔体111的底面，然后依次沿着所述环形槽114、汇流槽115和排水孔116流入所述污水盒18中。基于所述污水盒18与所述净水盒17并排间隔设置，所述污水盒18并非位于所述箱体11底壁的中部，因此设置所述汇流槽115将环形槽114中汇聚的污渍排掉。

进一步地，在一个实施例中，所述环形槽114为多个，各个环形槽114的半径不同，多个环形槽114同心间隔设置，所述汇流槽115与各个所述环形槽114均连通。提高对污渍的收集效果，从而提高清洁效果。

进一步地，如图1、图2和图4所示，在一个实施例中，所述箱体11的底壁设有污水抽屉槽113，所述污水抽屉槽113的开口位于所述箱体11的前侧面，所述污水盒18位于所述污水抽屉槽113中，所述污水盒18能够从所述污水抽屉槽113的开口抽出所述箱体11。用户在箱体11的前方即能够对所述净水盒17和污水盒18实施操作。

进一步地，如图2所示，在一个实施例中，所述烤箱还包括箱门12，所述箱体11的前侧面设有腔体开口，所述箱门12通过开合将所述腔体开口关闭或打开。而所述箱门12可以将所述前侧面上污水抽屉槽113的开口和所述净水抽屉槽112的开口遮挡。在需要对污水盒18或净水盒17实施操作时，先将所述箱门12打开。

或者，在所述箱门12上与所述污水抽屉槽113的开口和所述净水抽屉槽112的开口对应的位置设置让位口。在无需打开所述箱门12的情况下即可对所述净水盒17或所述污水盒18实施操作。

进一步地，在另一个实施例中，提供了一种自清洁烤箱10清理方法，所述自清洁烤箱10为上述的自清洁烤箱10，所述自清洁烤箱10清理方法包括以下步骤：

所述蒸汽释放装置启动，向所述箱体11的腔体111中释放高温蒸汽；

待高温蒸汽将所述腔体111内壁上油污融化后，所述球形喷头13间歇性喷水。

上述方案提供了一种自清洁烤箱10清理方法，在清理过程中，先利用高温蒸汽融化油污，使得喷洒清洁液体时能够较易将污渍清理掉。而且采用球形喷头13能够将腔体111的顶面、底面和侧面均清理到，从而有效提高清洁效果。而且在整个过程中无需用户擦拭腔体111内壁，提高操作便利性。

进一步地，当所述球形喷头13喷水过程结束后，所述自清洁烤箱10进入烘干阶段，将所述腔体111中的水份烘干。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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