一种基于射出成型塑胶的旋转杆的制作方法

本实用新型涉及一种旋转杆，具体为一种基于射出成型塑胶的旋转杆，属于塑胶旋转杆技术领域。

背景技术：

基于塑胶射出成型产品在轻工业电子技术领域中广泛运用，现有的挤压塑胶成型技术为直线挤压，即所生产的杆体产品为直线状态，无法满足实现生产旋转角度的要求的产品，另外现在直线挤压的产品，需要多次整形二次加工成旋转角度的产品，而二次钮旋加工会产生直线度弯曲不良，报废率比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于射出成型塑胶的旋转杆。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于射出成型塑胶的旋转杆，包括杆体；所述杆体的中心开有贯穿式通孔，所述杆体的外周开设有开口，所述杆体的外周与内周之间开设有沟槽，且所述沟槽分别位于杆体的开口处。

作为本实用新型进一步的方案：所述杆体为采用塑料材质射出成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述杆体的开口与沟槽均呈螺旋状。

作为本实用新型进一步的方案：所述沟槽在杆体的外周与内周之间呈均匀分布开设。

作为本实用新型进一步的方案：所述杆体的加工流程包括模胚材料选择→模具设计→模具慢走丝/电铸加工→模具与机台配合寸法加工→模具热处理→产品试模→产品寸法检测。

作为本实用新型进一步的方案：所述杆体通过加工流程中的模具慢走丝/电铸加工形成不同旋转角度的开口与沟槽。

本实用新型的有益效果是：该基于射出成型塑胶的旋转杆设计合理，杆体为采用塑料材质射出成型，能够加快生产效率，并使所构成的杆体结构为一体化设置，杆体通过加工流程中的模具慢走丝/电铸加工形成不同旋转角度的开口与沟槽，使所生产的旋转杆产品可以直接达成所需的旋转角度，无需再进行多次整形二次加工成旋转角度的产品，沟槽在杆体的外周与内周之间呈均匀分布开设，增强杆体的结构强度，可适用于吸尘器圆刷杆、扫地机圆刷杆、空调过滤网清洗圆刷杆等多种轻工业产品中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、杆体，2、开口，3、沟槽，4、通孔，5、外周和6、内周。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种基于射出成型塑胶的旋转杆，包括杆体1；所述杆体1的中心开有贯穿式通孔4，所述杆体1的外周5开设有开口2，所述杆体1的外周5与内周6之间开设有沟槽3，且所述沟槽3分别位于杆体1的开口2处。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述杆体1为采用塑料材质射出成型，能够加快生产效率，并使所构成的杆体1结构为一体化设置。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述杆体1的开口2与沟槽3均呈螺旋状，使杆体1呈螺旋杆状，无需再进行多次整形二次加工成旋转角度的产品。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述沟槽3在杆体1的外周5与内周6之间呈均匀分布开设，增强杆体1的结构强度，可适用于吸尘器圆刷杆、扫地机圆刷杆、空调过滤网清洗圆刷杆等多种轻工业产品中。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述杆体1的加工流程包括模胚材料选择→模具设计→模具慢走丝/电铸加工→模具与机台配合寸法加工→模具热处理→产品试模→产品寸法检测。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述杆体1通过加工流程中的模具慢走丝/电铸加工形成不同旋转角度的开口2与沟槽3，使所生产的旋转杆产品可以直接达成所需的旋转角度。

工作原理：在使用该基于射出成型塑胶的旋转杆时，在其加工流程中通过模具慢走丝/电铸加工形成不同旋转角度的开口2与沟槽3，使所生产的旋转杆产品可以直接达成所需的旋转角度，无需再进行多次整形二次加工成旋转角度的产品，可适用于吸尘器圆刷杆、扫地机圆刷杆、空调过滤网清洗圆刷杆等多种轻工业产品中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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