一种茶叶揉捻装置的制作方法

本发明属于茶叶生产技术领域，尤其涉及一种茶叶揉捻装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们对生活精度越来越高，茶的饮用液越来越多，中国是茶的故乡，制茶、饮茶已有几千年历史。茶叶生产过程中需要进行揉捻，揉捻可使茶叶细胞受到不同程度的破损，茶汁外溢，加速多酚类化合物的酶促氧化，为形成红茶特有的品质奠定基础。当前，茶叶揉捻机主要由机架、揉筒、揉盘、压盖、运动支架、电机、丝杆机构等构成。工作时，通过电机驱动曲柄转动，进而带动人字架、揉筒和丝杆机构。揉捻过程中，压盖相对揉盘在其上方作偏心圆周运动，桶中因受压盖和揉盘上棱骨的作用而卷曲成条并实现细胞扭曲破碎。现有的茶叶揉捻机揉捻进料速度不容易控制，不能实现连续揉捻。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种茶叶揉捻装置，旨在解决进料速度不容易控制的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种茶叶揉捻装置，所述茶叶揉捻装置包括：

底座，起到支撑安装作用；

筒体，安装在底座上且顶部开设有进料圈口，用于形成揉捻空间；

转动轴，转动设置在筒体的内部，且其上至少固定连接有一个揉捻杆；

揉捻筛，固定安装在筒体的内部，且处于揉捻杆的下方，边部设置有排料空间，揉捻杆与揉捻筛配合进行揉捻；

驱动件，通过传动连接转动轴，用于驱动转动轴转动；

其中，转动轴的顶部连接有料斗，料斗滑动设置在进料圈口上，底座的顶部设置有齿纹圈，料斗的内底部转动设置有进料辊，进料辊同轴固定连接有齿轮，齿轮与齿纹圈啮合。

在本发明实施例中，将需要揉捻的茶叶放置在进料圈口的内部，启动驱动件，在驱动件的作用下，转动轴转动，转动轴带动料斗围绕着转动轴转动，料斗在进料圈口上滑动，齿轮和齿纹圈相对滑动，从而带动进料辊在料斗的内部转动，以此控制料斗内部的茶叶从进料圈口进入到筒体的内部，并均匀摊铺在揉捻筛上，转动轴带动揉捻杆转动，揉捻杆与揉捻筛相对滑动从而将揉捻筛上的茶叶进行揉捻，揉捻后的茶叶从筒体的底部开设的排出口排出。通过揉捻杆和揉捻筛配合进行揉捻，揉捻效率高，质量好，可以实现连续揉捻。通过转动的进料辊进行控制进料，避免了茶叶进料过快或者过慢造成的揉捻不畅，以此实现了均匀揉捻，通过料斗围绕转动轴转动进行进料，可以使进料摊铺、分散均匀，从而可以进行均匀摊破，便于提高揉捻质量。通过一个驱动件完成进料、摊铺、以及揉捻，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，节约能源且同步性好。本发明优点，结构简单，操作方便，进料可控，摊铺均匀，节约能源，同步性好，便于推广实施。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种茶叶揉捻装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种茶叶揉捻装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种茶叶揉捻装置中揉捻筛的结构示意图；

附图中：底座1，筒体2，细料排口3，齿纹圈4，齿轮5，料斗6，进料圈口7，气管8，热气泵9，粗料排口10，万向轮12，进料辊13，揉捻杆14，揉捻筛15，斜圈斗16，圈盖17，滚轮18，转动轴19，皮带轮组合20，拨料杆21，电机22，排气口23。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种茶叶揉捻装置的结构图，包括：

底座1，起到支撑安装作用；

筒体2，安装在底座1上且顶部开设有进料圈口7，用于形成揉捻空间；

转动轴19，转动设置在筒体2的内部，且其上至少固定连接有一个揉捻杆14；

揉捻筛15，固定安装在筒体2的内部，且处于揉捻杆14的下方，边部设置有排料空间，揉捻杆14与揉捻筛15配合进行揉捻；

驱动件，通过传动连接转动轴19，用于驱动转动轴19转动；

其中，转动轴19的顶部连接有料斗6，料斗6滑动设置在进料圈口7上，底座1的顶部设置有齿纹圈4，料斗6的内底部转动设置有进料辊13，进料辊13同轴固定连接有齿轮5，齿轮5与齿纹圈4啮合。

在本发明实施例中，将需要揉捻的茶叶放置在进料圈口7的内部，启动驱动件，在驱动件的作用下，转动轴19转动，转动轴19带动料斗6围绕着转动轴19转动，料斗6在进料圈口7上滑动，齿轮5和齿纹圈4相对滑动，从而带动进料辊13在料斗6的内部转动，以此控制料斗6内部的茶叶从进料圈口7进入到筒体2的内部，并均匀摊铺在揉捻筛15上，转动轴19带动揉捻杆14转动，揉捻杆14与揉捻筛15相对滑动从而将揉捻筛15上的茶叶进行揉捻，揉捻后的茶叶从筒体2的底部开设的排出口排出。通过揉捻杆14和揉捻筛15配合进行揉捻，揉捻效率高，质量好，可以实现连续揉捻。通过转动的进料辊13进行控制进料，避免了茶叶进料过快或者过慢造成的揉捻不畅，以此实现了均匀揉捻，通过料斗6围绕转动轴19转动进行进料，可以使进料摊铺、分散均匀，从而可以进行均匀摊破，便于提高揉捻质量。通过一个驱动件完成进料、摊铺、以及揉捻，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，节约能源且同步性好。

在本发明的一个实例中，筒体2可以为圆筒状或者多棱柱空间的结构，转动轴19可以转动安装在筒体2的轴心位置。料斗6连通在筒体2的顶部的径向位置，料斗6可以为漏斗状结构，从而便于茶叶的加入和进料，驱动件可以安装在底座1的内部或者安装在筒体2的顶部，其中安装在底座1内部为宜，避免了操作阻碍。驱动件可以是电机22、燃油机等，当驱动件为电机22时可以通过电源线或者蓄电池提供电源。驱动件可以是齿轮组合或者皮带轮组合20，其中以皮带轮组合20为宜，当传动件为皮带轮组合20时，传动件包括从动皮带轮和主动皮带轮，主动皮带轮同轴固定连接在驱动件的输出轴上，从动皮带轮同轴固定连接在转动轴19上，转动轴19和从动皮带轮通过皮带进行连接，以此进行传动。进料辊13可以是转动辊和转动叶，转动叶固定连接在转动辊上，从而转动进行传送。

作为本发明的一种优选实施例，料斗6上连接有圈盖17，圈盖17通过滑轨转动盖在进料圈口7上，从而避免杂物进入到筒体2的内部造成污染，提高了茶叶生产的洁净等级。

作为本发明的一种优选实施例，揉捻筛15的下方在筒体2的内部设置有斜圈斗16，斜圈斗16的底部连通有粗料排口10，筒体2的内底部连通有细料排口3，揉捻筛15上揉捻的茶叶从揉捻筛15边缘落到斜圈斗16的内部并从粗料排口10排出，废渣穿过揉捻筛15从细料排口3排出。从而可以对茶叶进行筛分，进行分级。

作为本发明的一种优选实施例，筒体2的内底部在转动轴19上至少固定设置有一个拨料杆21，拨料杆21随着转动轴19转动将落在筒体2内底部的废渣向四周拨动并从细料排口3排出。避免了废渣在筒体2内部堆积。拨料杆21可以是转动外端向转动后方弯曲的杆状结构，从而便于废渣向外传送。

作为本发明的一种优选实施例，斜圈斗16为筛状结构，从而便于进入斜圈斗16后的茶叶进行筛分，从而避免了茶叶中存在废渣，提高了茶叶的洁净等级。

作为本发明的一种优选实施例，斜圈斗16可升降的设置在筒体2的内部，拨料杆21的顶部转动设置有滚轮18，滚轮18随着拨料杆21转动与斜圈斗16底部接触使斜圈斗16振动便于斜圈斗16中的茶叶排料。

作为本发明的一种优选实施例，转动轴19上部为中空结构，且顶部转动连通气管8，气管8连通有热气泵9，揉捻杆14的转动后端在转动轴19上开设有排气口23，排气口23连通转动轴19，在热气泵9的作用下，气流通过气管8、转动轴19并从排气口23喷出，喷出的空气便于对茶叶进行调节适于揉捻的恒定温度且从揉捻筛15上排出。

作为本发明的一种优选实施例，底座1的底部设置有固定轮、万向轮12中的一种或者固定轮与万向轮12的组合，万向轮12和/或固定轮上设置有用于制动的卡板，从而使固定方便快捷。

本发明上述实施例中提供了一种茶叶揉捻装置，通过揉捻杆14和揉捻筛15配合进行揉捻，揉捻效率高，质量好，可以实现连续揉捻。通过转动的进料辊13进行控制进料，避免了茶叶进料过快或者过慢造成的揉捻不畅，以此实现了均匀揉捻，通过料斗6围绕转动轴19转动进行进料，可以使进料摊铺、分散均匀，从而可以进行均匀摊破，便于提高揉捻质量。通过一个驱动件完成进料、摊铺、筛分、排料以及揉捻，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，节约能源且同步性好。通入热空气进行揉捻，提高了揉捻效率和便于揉捻好的茶叶排出，从而避免了茶叶多次揉捻造成茶叶损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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