一种用于电动拖把的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及家用清洁电器领域，尤其涉及一种用于电动拖把的清洗装置。

背景技术：

目前市场上的电动拖把在清洗过程中需要用户手工清洗拖布，尤其是遇到脏污程度较高的地面，如不及时清洗拖布则可能导致地面难以清理干净，而手工清理时需要用手去触摸脏污的拖布更是一件恼人的事情，况且需要来回手工更换、清洁拖布，还降低了清洁效率。

为此，专利号为cn110693404a的现有技术中提供了一种与电动拖把配合使用的清洗桶，所述清洗桶内设有呈放射状分布的凸点，拖布随着转盘高速旋转过程中，凸点和拖布相互刮蹭、摩擦以达到清洁拖布的效果，但是由于电动拖把在清洗时清洁转盘上的擦头与清洗部件之间刮蹭时受力不均衡会产生一定的上下摆动，使得摆动的擦头与固设的清洗部件之间的接触时间和接触面积较少，从而影响清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，提供一种用于电动拖把的清洗桶装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于电动拖把的清洗装置，包括具有清洗腔的清洗桶，所述清洗腔内设有与所述电动拖把的清洁转盘相对应的清洗部件，清洁转盘上设有擦头，清洁转盘带动擦头旋转刮蹭清洗部件以清理附着于所述擦头上的污物，所述清洗部件可拆卸的架设于清洗腔中，清洗部件的底部设有凹槽，清洗腔的侧壁上设有溢水孔，所述凹槽的开口朝下且低于溢水孔设置以在清洗腔内水位漫过时形成有封闭的空气。

进一步的，所述清洗部件上设有凸起的清洗筋，与所述清洗筋相对应的清洗部件的底部设有所述凹槽。

进一步的，所述清洗部件包括内环壁与外环壁，内环壁与外环壁通过清洗筋连接，内环壁、外环壁和清洗筋之间形成有镂空的过水孔，所述内环壁和/或外环壁的底部设有所述凹槽。

进一步的，所述内环壁的上表面低于外环壁的上表面。

进一步的，所述凹槽为多个且互不连通。

进一步的，所述清洗部件的底部设有向下伸出的支撑部，所述支撑部抵接在清洗桶的底壁。

进一步的，清洗桶的桶壁上还设有台阶部，所述台阶部支承所述清洗部件。

进一步的，所述清洗筋呈曲线形，且所述清洗筋的内法线方向与清洁转盘的转动方向相同。

进一步的，所述清洗筋的的内端延伸交汇至转动中心和/或清洗筋的内端延长线交汇至转动中心。

进一步的，所述清洗筋的上表面设有凸起部。

采用本技术方案使得需要对电动拖把进行清洗时，向清洗桶内进水并使清洗腔内的水位逐渐升高并漫过凹槽的口部时，会将原本位于凹槽内的空气压缩并封闭于其中，清洗部件在封闭空气的浮力和电动拖把重力的双向作用下变得相对不稳定，当清洁转盘产生上下摆动时，清洗部件跟随清洁转盘产生动态的上下浮动，从而使清洗部件可以始终紧贴清洁转盘上的擦头，提升清洁效果和效率。其次，由于凹槽内空气的存在，使得清洗腔内的污水与凹槽的接触面积小，减少水中的污物黏附在凹槽内而产生卫生死角，更有利于用户清洁清洗部件。再次，清洗桶在对电动拖把清洗的过程中，清洗桶和清洗部件的表面不可避免的黏附有脏污，通过将清洗桶与清洗部件分体可拆卸设置，可以减少不便清洁的死角，方便用户对清洗桶进行清洗。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实施例中的电动拖把及与其配合使用的清洗装置结构示意图；

图2是本实施例中的清洗装置结构示意图；

图3是本实施例中的清洗部件底面结构示意图；

图4是图2中a部的局部放大图；

图5是图3中b部的局部放大图；

图6是本实施例中的清洗装置局部剖面结构示意图；

图7是图6中c部的局部放大图；

图8是本实施例中的清洗部件俯视结构示意图；

图9是与图8相对应的清洗筋布局结构示意图；

图10是清洗筋由多段组合而成的清洗筋布局结构示意图；

图11是清洗筋由凸点组合形成的清洗筋布局结构示意图；

图12是清洗装置的排水口关闭时的剖面结构示意图；

图13是清洗装置的排水口打开时的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

如图1所示，本实施例中提供了一种电动拖把100，所述电动拖把包括把杆110、枢转组件130和主机120，所述把杆110通过所述枢转组件130与主机120的后端铰接，主机120内设有电机(图中未示出)，主机120的底部设有清洁转盘121，电机的输出轴从主机120的底部伸出并与清洁转盘121固定连接。所述清洁装盘121上设有擦头(图中未示出)，所述擦头可以是清洁垫、清洗布等具有吸水和绒毛的材质制成。优选的，本实施例中的清洁转盘121为两个，在主机120的底部左右分别布置，所述清洁转盘121上设有魔术贴，所述擦头通过魔术贴固定贴合在清洁转盘121上。

结合图1至13所示，本实施例中同时还提供了一种用于所述电动拖把100的清洗装置200，所述清洗装置200包括清洗桶220，所述清洗桶220内形成有清洗腔，清洗腔内设有清洗部件210，所述清洗部件210与所述电动拖把100的清洁转盘121相对应，所述清洗桶220与清洗部件210分体设置，所述清洗桶开口朝上设置，所述清洗部件210可拆卸的架设在清洗腔中，使得清洗部件210和清洗桶220底之间形成有用于容置清洗水的空间，清洗腔的侧壁上设有溢水孔221以限制清洗桶220内液面的最高位置，防止水位太高而导致清洗时甩出清洗桶220而弄污地面。清洗部件的底部设有凹槽211，所述凹槽211的开口朝下且低于溢水孔221设置以在清洗腔内水位漫过时形成有封闭的空气。具体的，如图7所示，在本实施例中，所述溢水孔221设置于清洗桶220的周壁上，所述溢水孔221最下端与凹槽211开口部的高度差为h。

本实施例中，通过将清洗部件可拆卸的架设在清洗腔中，并在清洗部件底部设置开口朝下且低于溢水孔的凹槽，使得需要对电动拖把进行清洗时，向清洗桶内进水并使清洗腔内的水位逐渐升高并漫过凹槽的口部时，会将原本位于凹槽内的空气压缩并封闭于其中，清洗部件在封闭空气的浮力和电动拖把重力的双向作用下变得相对不稳定，当清洁转盘产生上下摆动时，清洗部件跟随清洁转盘产生动态的上下浮动，从而使清洗部件可以始终紧贴清洁转盘上的擦头，提升清洁效果和效率。其次，由于凹槽内空气的存在，使得清洗腔内的污水与凹槽的接触面积小，减少水中的污物黏附在凹槽内而产生卫生死角，更有利于用户清洁清洗部件。再次，清洗桶在对电动拖把清洗的过程中，清洗桶和清洗部件的表面不可避免的黏附有脏污，通过将清洗桶与清洗部件分体可拆卸设置，可以减少不便清洁的死角，方便用户对清洗桶进行清洗。

进一步的，所述凹槽为多个且互不连通。

如此，使得各凹槽之间相互独立，避免在清洗过程中某一凹槽形成的气封失效而导致所有气封都失效。

进一步的，所述清洗部件210上设有凸起的清洗筋212，与所述清洗筋212相对应的清洗部件210的底部设有所述凹槽211。优选的，在本实施例中，所述清洗筋的最上端低于所述溢水孔221的最下端且两者之间的高度差为1～8mm,以使清洗筋的上层会之中保持存有一层清洁用水与擦头接触。

通过在清洗部件上设置凸起的清洗筋，能够提升对擦头的刮蹭清洗效果，而将凹槽在于所述清洗筋相对应的底部，能够在清洗部件面积有限的情况下增加凹槽的深度，提升气封的体积，进而提高清洗部件浮动清洗的效果。

进一步的，所述清洗部件210包括内环壁213a与外环壁213b，所述内环壁213a与外环壁213b通过清洗筋212连接，所述内环壁213a、外环壁213b和清洗筋212之间形成有镂空的过水孔216，所述内环壁213a和/或外环壁213b的底部设有所述凹槽211。

如此，使得所述清洗筋与内环壁、外环壁交错形成网状的结构，清洗部件的整体强度更好，而且内环壁、外环壁和清洗筋之间形成的呈镂空状的过水孔面积大，清洗过程中污物能够及时有效地通过过水孔，提升清洗效率。

所述内环壁213a的上表面低于外环壁213b的上表面，如图7所示，内环壁的上表面与外环壁的上表面存在高度差h。

如此，使得擦头中间区域能够更容易与水接触并吸水，并在清洁转盘转动过程中向擦头外部扩散，形成较为规则的从内向外的循环清洁水路，更容易将擦头上的污物清理下来，提升清洗效果。

可选的，清洗桶的桶壁上还设有台阶部，所述台阶部支承所述清洗部件210。

优选的，所述清洗部件210的底部设有向下伸出的支撑部214，所述支撑部214抵接在清洗桶220的底壁。具体的，如图5所示，所述第一清洗筋的交汇中心处也设有支撑部，以此增强清洗部件在支承电动拖把时的强度和清洗时的工作稳定性。

进一步的，所述清洗部件210上固设有曲线形的清洗筋212，所述清洁转盘121的转动方向和与其相对应的清洗筋212的内法线方向相同。优选的，如图8所示，位于主机左侧的清洁转盘沿着图中带箭头的虚线路径顺时针转动，位于主机右侧的清洁转盘沿着图中带箭头的虚线路径逆时针转动。电动拖把清洁完地面后，放置于清洗桶的清洗腔内，启动清洗模式后电机驱动清洁转盘转动，清洁转盘带动擦头旋转并刮蹭清洗部件上的清洗筋以清理附着于擦头上的脏污。

需要说明的是，在本实施例中，所述清洗筋可以是如图8、9所示连续的条状，也可以是如图10所示的多段组合而成的，还可以是如图11所示的凸点组合形成的。

为了实现对待清洁表面进行清洁，擦头的清洁表面上都设紧密排布且具有一定长度的纤维,在清洁过程中，脏污会逐渐在擦头的清洁表面上聚集并逐渐嵌入至纤维之间而难以清洗。在本实施例中，通过在清洗部件上设有内法线方向与清洁转盘的转动方向一致的曲线形清洗筋，使得擦头在对清洗筋刮蹭过程中，擦头上的纤维受曲线型清洗筋的阻挡而有效地疏散开来，藏纳于纤维之间尤其是纤维根部的污物能够被容易的冲洗和刮擦后脱离擦头，从而将擦头清洗干净。此外，由于擦头上的纤维被有规律的松散开，能够避免擦头上的纤维相互缠绕导致阻尼增大而烧毁电机，保证电机的工作可靠。

可选的，所述清洗部件上还设有内法线方向与清洁转盘转动方向相反的曲线形清洗筋和/或放射状的直线形清洗筋。

通过设置多种类型的清洗筋，使得在清洗过程中，擦头上的纤维周期性的在不同类型的清洗筋表面刮蹭，脏污可以被多个方向上的力刮蹭脱离而使擦头被清洗干净。

优选的，在本实施例中，清洗部件上的清洗筋均为曲线形，且清洗筋的内法线方向均与清洁转盘的转动方向相同。

进一步的，所述清洗筋212的内端延伸交汇至转动中心和/或清洗筋212的内端延长线交汇至转动中心。优选的，在本实施例中，所述清洗筋212包括第一清洗筋212a,所述第一清洗筋212a的内端延伸交汇至转动中心，所述清洗筋包括第二清洗筋212b，所述第二清洗筋212b内端的延长线交汇至转动中心，所述第一清洗筋212a与第二清洗筋周向交替且呈中心对称布置。在本实施例中，所述第二清洗筋212b的两端分别连接内环壁213a和外环壁213b，所述第一清洗筋212a的外端连接外环壁213b，内环壁213a与第一清洗筋212a的中部连接。可以理解的，此处的转动中心是指清洁转盘放置在清洗装置上时的转动中心。

通过将清洗筋的内端设置未延伸交汇至转动中心和/或清洗筋的内端延长线交汇至转动中心，使得擦头在旋转清洁过程中，每转过一定角度范围内所述清洗筋的有效长度最长，从而使刮蹭清洗作用最大化，提升清洗的效果。

进一步的，所述清洗筋211的上表面设有凸起部(图中未示出)。优选的，所述凸起部是凸点。

电动拖把在清洁过程中，不可避免的会黏附有毛发，而这些毛发通常都依附缠绕在擦头的纤维头部，如若不能对其进行去除将会导致纤维无法有效的疏散。通过在所述清洗筋的上表面设置凸起部，使得清洗时擦头上的毛发会被挂在凸起部上而脱离擦头，以方便后续的纤维根部清洁。

进一步的，所述清洗装置200还包括具有污水腔的污水桶230，所述清洗桶220架设在污水桶230的口部，清洗腔与污水腔分别通过排水口221和溢水口222连通。

通过设置污水桶对清洗过程中的清洗桶内的污物和污水进行暂时存储收集，防止弄脏地面。待清洗完成后，用户只需倾倒污水桶即可。

进一步的，所述清洗部件210上设有限位柱215，所述电动拖把100上设有与限位柱215相对应的限位槽(图中未示出)。优选的，所述清洗部件210上设有两个限位柱215，且两个限位柱215的中心的连线正交于两个清洁转盘的中心的连线。

所述电动拖把在清洗装置中清洗时会产生左右晃动，通过在清洁部件上设置两个定位柱配合电动拖把上的限位槽，能够保证电动拖把在清洗桶内平衡稳定，尤其是在无人看护的情况下，防止电动拖把因为晃动大而侧翻。

可选的，清洗完成后，用户手动将清洗桶倾斜设置以倒出清洗腔内的污水。

优选的，所述清洗桶的底部设有排水口，清洗腔的底部设有可选择性打开或关闭的排水口，清洗完成后用户可以根据需要打开排水口以将清洗腔内的污水排出，方便使用。

具体的，如图12、13所示，所述污水桶230上设有踏杆231和阀杆232，所述踏杆231的中部与污水桶230铰接，踏杆231与污水桶230的铰接处还设有用于复位的扭簧，所述阀杆232的中部与污水桶230铰接，阀杆232与污水桶230的铰接处也设有用于复位的扭簧，踏杆231的一端外露于桶体以供用户脚踏，阀杆232的一端上设有用以封堵排水口221的阀体，所述踏杆231的另一端与阀杆232的另一端传动配合，用户脚踩踏杆的外露端时，踏杆转动并带动阀杆转动以打开排水口。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

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