一种厨房油烟净化器可移动电场清洗机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器设备技术领域，特别是一种厨房油烟净化器可移动电场清洗机。

背景技术：

厨房产生的油烟通过油烟净化器后，经油烟净化器内部电场高压电离净化后排出。油烟净化器使用一定时间后内部电场黏覆的油垢过多不能正常工作，必须清洗电场。现有的清洗方式是先将电场放在化学清洗剂中浸泡，再用清水冲洗。这种清洗方式存在如下几个问题:

1、在浸泡过程中，化学清洗剂与电场处于相对静止状态，化学清洗剂与电场表面的油垢没相摩擦，在清洗剂的化学作用下，油垢表面软化，静止状态清洗剂没有冲击力摩擦力将油垢表面软化层清除，油垢底层需要长时间浸泡才能浸入清洗剂，延长了浸泡时间。

2、现有的浸泡桶没有加热装置，在常温下油的黏度高，清洗难度加大。

3、电场有一定的重量，化学清洗剂为碱性物质，人工将电场从清洗桶放入取出不但劳动强度大，还有可能人体接触清洗剂对操作人员造成身体伤害。

4、浸泡完成后对电场喷水清洗时，电场直接摆放在地，对清洗出来的油水没有集中收集装置，直接排放到下水道，对环境造成污染。

5、电场清洗后，电场粘覆的水分比较多，因电场正常工作内部使用的是高压，在没有干燥直接装到净化器是不能使用的，自然干燥时间较长，影响了用户正常使用油烟净化器。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种厨房油烟净化器可移动电场清洗机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种厨房油烟净化器可移动电场清洗机，包括机架以及设于机架上且顶部开口的浸洗室，所述浸洗室的上方设有行吊，所述浸洗室的底部设有清洗机构，所述清洗机构包括波轮、转轴、电机、皮带轮和皮带，所述波轮设于浸洗室的底部内侧，所述电机设于浸洗室的底部外侧，所述转轴的一端与波轮的中心连接，所述转轴的另一端延伸至浸洗室的底部外侧，所述电机的输出轴以及转轴的另一端分别设有皮带轮，所述电机的皮带轮与对应转轴的皮带轮之间通过皮带连接，所述转轴与浸洗室的底部之间通过油封和轴承密封连接；所述浸洗室的底部内侧设有电热管和喷气嘴，所述喷气嘴连接设于浸洗室外的气泵,且该气泵的出气口设有第一单向阀；所述行吊的底部通过钢丝绳连接有吊钩；所述浸洗室内设有清洗笼，所述清洗笼的顶部通过钢丝绳连接有与吊钩配合的吊环。

优选的，所述机架上还设有与浸洗室并排设置的精洗室，所述精洗室与浸洗室的结构相同。

优选的，所述浸洗室和精洗室的上部均设有溢流口，所述浸洗室的外侧设有储液罐，所述溢流口经管道与储液罐底部的进液口连接，所述储液罐底部的出液口经管道与浸洗室的底部连接，且所述储液罐底部的出液口与浸洗室的底部的管道上设有第二单向阀。

优选的，所述浸洗室的底部设有排污阀。

优选的，所述清洗笼包括上下相对设置的上板和网底，所述上板和网底的周边连接有笼柱，所述浸洗室和精洗室的顶部开口可供网底和笼柱通过，所述上板的面积大于浸洗室和精洗室的顶部开口面积，且上板可将浸洗室和精洗室的顶部开口完全封闭。

优选的，所述行吊上设有用于收放钢丝绳的卷扬机。

优选的，所述机架的前端设有拖钩，所述机架的底部设有车轮。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电动或手动操作行吊移动清洗笼内的电场，提高清洗作业的安全性，大大降低了人工清洗净化器电场的劳动强度；

2、通过电动或气动使清洗剂与电场油垢相对运动，从而产生摩擦冲击力，提高了清洗效率；

3、避免了清洗人员直接接触化学清洗剂的带来的危险；

4、整个清洗过程在封闭室内完成，便于将油污集中排到油水分离器，通过油水分离后再排放，不污染环境；

5、电场清洗机可移动性，灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图标记：10、机架，11、拖钩，12、车轮，20、浸洗室，21、清洗笼，22、吊环，23、溢流口，24、储液罐，25、第二单向阀，26、排污阀，27、上板，28、网底，29、笼柱，30、精洗室、40、行吊，41、吊钩，50、波轮，51、转轴，52、电机，53、皮带，54、油封和轴承，55、电热管，56、喷气嘴，57、气泵，58、第一单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种厨房油烟净化器可移动电场清洗机，包括机架10以及设于机架10上且顶部开口的浸洗室20，所述浸洗室20的上方设有行吊40，所述浸洗室20的底部设有清洗机构，所述清洗机构包括波轮50、转轴51、电机52、皮带53轮和皮带53，所述波轮50设于浸洗室20的底部内侧，所述电机52设于浸洗室20的底部外侧，所述转轴51的一端与波轮50的中心连接，所述转轴51的另一端延伸至浸洗室20的底部外侧，所述电机52的输出轴以及转轴51的另一端分别设有皮带53轮，所述电机52的皮带53轮与对应转轴51的皮带53轮之间通过皮带53连接，所述转轴51与浸洗室20的底部之间通过油封和轴承54密封连接；所述浸洗室20的底部内侧设有电热管55和喷气嘴56，所述喷气嘴56连接设于浸洗室20外的气泵57,且该气泵57的出气口设有第一单向阀58；所述行吊40的底部通过钢丝绳连接有吊钩41；所述浸洗室20内设有清洗笼21，所述清洗笼21的顶部通过钢丝绳连接有与吊钩41配合的吊环22。其中，电机52可左右旋转由电机52的开关控制。

在其中一个实施例中，所述机架10上还设有与浸洗室20并排设置的精洗室30，所述精洗室30与浸洗室20的结构相同。

在其中一个实施例中，所述浸洗室20和精洗室30的上部均设有溢流口23，所述浸洗室20的外侧设有储液罐24，所述溢流口23经管道与储液罐24底部的进液口连接，所述储液罐24底部的出液口经管道与浸洗室20的底部连接，且所述储液罐24底部的出液口与浸洗室20的底部的管道上设有第二单向阀25。

在其中一个实施例中，所述浸洗室20的底部设有排污阀26。

在其中一个实施例中，所述清洗笼21包括上下相对设置的上板27和网底28，所述上板27和网底28的周边连接有笼柱29，所述浸洗室20和精洗室30的顶部开口可供网底28和笼柱29通过，所述上板27的面积大于浸洗室20和精洗室30的顶部开口面积，且上板27可将浸洗室20和精洗室30的顶部开口完全封闭。

在其中一个实施例中，所述行吊40上设有用于收放钢丝绳的卷扬机。

在其中一个实施例中，所述机架10的前端设有拖钩11，所述机架10的底部设有车轮12。

工作原理：将需要清洗的电场放在电场清洗机的清洗笼21内，由行吊40将清洗笼21吊入浸洗室20内，通过浸洗室20底部的波轮50左右旋转，带动清洗剂高速流动，使清洁剂对油垢产生摩擦和冲击力，通过喷气嘴56向电场喷出高压气流，产生气蚀作用，加速了清洗剂的流速，通过浸洗室20底部的电热管55对清洗剂的加热，降低了油的黏度和附着力，浸洗完成后，由行吊40将清洗笼21吊出浸洗室20移至精洗室30，精洗室30和浸洗一样，底部安装有波轮50、发热管和喷气嘴56，只是精洗室30装满的是清水，通过波轮50左右旋转，喷气嘴56高压喷气，电热管55加热，电场油污清洗完成后，排尽精洗室30内部的水后，开启电热管55和喷气嘴56继续工作将电场烘干后，再由行吊40将清洗笼21吊出精洗室30，电场清洗工作完成，精洗室30在排水时水是排入油水分离器，通过油水分离器将水和油分离后，油送坩水厂处理，水可排到下水道，整个过程，通过操作行吊40，人不用接触清洗剂，同时也减轻了人工清洗电场的强度，提高了清洗效率和清洗作的安全性。通过开启精洗室30底部的电热管55和喷气嘴56，即可将清洗干净的电场干燥处珵，即洗即用。

可以只使用一个浸洗室20或精洗室30，通过把清洗剂排出后再注入清水完成浸洗和精洗工序。浸洗室20和精洗室30可以由一个四方形的长桶一分为二组成或由两个独立的桶组成。

浸洗室20的上部装有溢流口23，溢流口23接溢流管将溢流出来的清洗剂排放到浸洗室20外的储液罐24下方，向上流入储液罐24，这样可保证溢流出来的气泡水化，储液罐24底部与浸洗室20底部通过第二单向阀25连通，可以向浸洗室20内补充清洗剂。

浸洗室20的顶部和精洗室30的顶部相互远离的两侧边可共同固定四根行吊40的支撑立杆，支撑立杆的上头固定两根行吊横杆，且行吊横杆的两端分别延伸至浸洗室20和精洗室30的两侧外，便于在浸洗室20和精洗室30的两侧外操作电场和清洗笼21，行吊40可通过两组共四个横向走轮安装在两横杆上，四个走轮的侧围为u形槽，可以在行吊横杆横向滚动，走轮可连接电机电动操作，也可手动操作。

拖钩11和车轮12便于用机动车辆拖动整个电场清洗机去用户处作业。

本实用新型还可在浸洗室20和精洗室30中安装超声波或压力清洗喷洗装置，更利于清洗除油；还可以在清洗笼21上安装振动电机，电场同清洗笼21一同在清洗剂中振动清洗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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