一种断桥铝型材的制作方法

本实用新型涉及断桥铝技术领域，尤其涉及一种断桥铝型材。

背景技术：

现有的隔热断桥铝门窗，包括内铝合金型材和外铝合金型材，内铝合金型材和外铝合金型材之间通过隔热断桥连成一体。建筑中使用隔热断桥铝门窗的位置，通常对节能有更高的要求，故要求断桥铝型材的截面造型需要根据不同的结构和门型匹配，这样需要开很多的大模具。从而导致生产制造的成本较高，改型困难，上市的周期长、适用性差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中断桥铝门窗的开模数量多、制造成本高、改型困难以及上市周期长、适用性差的缺点，而提出的一种断桥铝型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断桥铝型材，包括断桥铝，所述断桥铝的左端固定安装有可变端面连接件，所述断桥铝的右端固定安装有可变压条，所述可变压条的内侧固定安装有加紧胶条，所述加紧胶条的内部固定安装有中空玻璃。

优选的，所述中空玻璃内设置有密封条，所述中空玻璃的内部安装有支撑壳，所述中空玻璃内填充有密封胶。

优选的，所述可变端面连接件的底部嵌合有气密胶条，所述气密胶条的数量为两个，两个所述气密胶条相互对接，所述断桥铝的数量为两个，两个所述断桥铝呈上下分布。

优选的，所述可变端面连接件的底部嵌合有防倾加紧条，所述防倾加紧条的数量为两个，两个所述防倾加紧条相互对接，所述断桥铝的底部安装有密封毛条，所述密封毛条与可变端面连接件接触。

优选的，所述可变端面连接件的表面安装有密封毛条，两个所述密封毛条相互对接，两个所述断桥铝呈左右分布。

优选的，所述断桥铝的端面嵌接有气密胶条，所述气密胶条的数量为两个，两个所述气密胶条相互对接。

本实用新型的有益效果是：本方案通过设计断桥铝、可变压条、加紧胶条以及中空玻璃，可作为标准件制造生产，通过改变可变端面连接件的结构与断桥铝进行匹配，可构成多种结构形式，降低了隔热断桥铝门窗的整体开模数量，减少模具的支出，有效的降低成本，由于隔热断桥铝门窗的主型材单一，使得生产加工组装难度降低，减少生产加工制造的成本，端面设计灵活，后期改形方便快捷，加快新品上市的速度，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种断桥铝型材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种断桥铝型材的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种断桥铝型材的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提出的一种断桥铝型材的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4提出的一种断桥铝型材的结构示意图四。

图中：1断桥铝、2可变端面连接件、3可变压条、4加紧胶条、5中空玻璃、51密封条、52支撑壳、53密封胶、6气密胶条、7防倾加紧条、8密封毛条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2，一种断桥铝型材，包括断桥铝1，断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2，断桥铝1的右端固定安装有可变压条3，可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4，加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。

本实施例中，中空玻璃5内设置有密封条51，中空玻璃5的内部安装有支撑壳52，中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计，可对中空玻璃5进行固定。

本实施例中，可变端面连接件2的底部嵌合有气密胶条6，气密胶条6的数量为两个，两个气密胶条6相互对接，断桥铝1的数量为两个，两个断桥铝1呈上下分布。通过将两个断桥铝1上下分布，且设计可变端面连接件2，使断桥铝1构成搭接结构，采用气密胶条6密封性好。

实施例2：

参照图2、图3，一种断桥铝型材，包括断桥铝1，断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2，断桥铝1的右端固定安装有可变压条3，可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4，加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。

本实施例中，中空玻璃5内设置有密封条51，中空玻璃5的内部安装有支撑壳52，中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计，可对中空玻璃5进行固定。

本实施例中，可变端面连接件2的底部嵌合有防倾加紧条7，防倾加紧条7的数量为两个，两个防倾加紧条7相互对接，断桥铝1的底部安装有密封毛条8，密封毛条8与可变端面连接件2接触。两个断桥铝1依然采用上下搭接结构，通过改变可变端面连接件2的结构，采用防倾加紧条7和密封毛条8密封，密封效果好。

实施例3：

参照图2、图4，一种断桥铝型材，包括断桥铝1，断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2，断桥铝1的右端固定安装有可变压条3，可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4，加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。

本实施例中，中空玻璃5内设置有密封条51，中空玻璃5的内部安装有支撑壳52，中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计，可对中空玻璃5进行固定。

本实施例中，可变端面连接件2的表面安装有密封毛条8，两个密封毛条8相互对接，两个断桥铝1呈左右分布。两个断桥铝1采用对接形式，通过可变端面连接件2的结构改变，并采用密封毛条8密封，使得对接密封性好。

实施例4：

参照图2、图5，一种断桥铝型材，包括断桥铝1，断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2，断桥铝1的右端固定安装有可变压条3，可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4，加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。

本实施例中，中空玻璃5内设置有密封条51，中空玻璃5的内部安装有支撑壳52，中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计，可对中空玻璃5进行固定。

本实施例中，断桥铝1的端面嵌接有气密胶条6，气密胶条6的数量为两个，两个气密胶条6相互对接。通过将两个断桥铝1采用对接形式，并采用密封胶条6密封，构成不同的结构形式。

本方案通过设计断桥铝1、可变压条3、加紧胶条4以及中空玻璃，可作为标准件制造生产，通过改变可变端面连接件2的结构与断桥铝1进行匹配，可构成多种结构形式，降低了隔热断桥铝门窗的整体开模数量，减少模具的支出，有效的降低成本，由于隔热断桥铝门窗的主型材单一，使得生产加工组装难度降低，减少生产加工制造的成本，端面设计灵活，后期改形方便快捷，加快新品上市的速度，适用性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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