一种智能防爆洗鞋机的制作方法

本实用新型涉及衣物清洁技术领域，具体为一种智能防爆洗鞋机。

背景技术：

随着科技的进步，人们开始在各个方面寻找能够用机器代替人工劳动的方法，从而解放劳动力，其中洗鞋机就是再次基础上所产生的一种机器，通常采用动力机或是气动装置来驱动转动结构来对写的外表面进行清理，这种方法结构简单，运行方便，价格也较为便宜，但是在洗鞋的过程中依然存在局限性。

由于鞋子的外形各不相同，单纯的滚筒无法做到完全贴合鞋的外表面，需要不断调整鞋的姿势才能做到对鞋外表面的清理，从而依然无法完全脱离人工，并且滚筒的直径较大，无法伸入到鞋子的内部进行清洗，使得该装置在对鞋清理后依然需要人工对鞋子的内部进行清洗，使得该装置无法实现完全的自动化，从而无法达到解放劳动力的目的，对此，本申请文件提出一种智能防爆洗鞋机，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有洗鞋机在使用过程中存在的不足，本实用新型提供了一种智能防爆洗鞋机，具备能够对鞋子的外形自行进行贴合和清洗力度可针对贴合力度自行调节的优点，解决了传统洗鞋机利用滚筒无法做到完全贴合而需要人工对鞋子的姿态进行调节的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种智能防爆洗鞋机，包括动力室，所述动力室内腔的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有气压机，所述气压机输出口的一端固定安装有限压阀，所述限压阀的顶部固定安装有导气管，所述导气管外表面的弯曲处固定套接有弯处保护套，所述导气管的一端活动套接有密封连接件，所述密封连接件的一端固定套接有防脱气口，所述防脱气口的一端固定套接有旋转装置，所述旋转装置内腔位于防脱气口一侧的位置上活动套接有活塞片，所述旋转装置的一端固定安装有密封套，所述旋转装置的内部位于活塞片一侧的位置上活动调节有清洗装置，所述密封套的一端固定安装有摆动装置，所述动力室的一侧固定安装有清洗室。

优选的，所述旋转装置包括套筒，所述套筒的内壁固定套接有螺旋杆且螺旋杆的数量为两个，所述螺旋杆的外形为螺旋状，所述套筒内壁位于螺旋杆一端的位置上固定安装有限位块，所述清洗装置与套筒内的螺旋杆相配合。

优选的，所述清洗装置包括行程片，所述行程片的外表面开设有半圆形槽且该半圆形槽与套筒内的螺旋杆相配合，所述行程片的一端固定安装有行程杆，所述行程杆的材质为软质橡胶，所述行程杆的外表面固定套接有洗刷毛，所述洗刷毛从摆动装置的内部伸出。

优选的，所述摆动装置包括固定管，所述固定管的材质为软质橡胶，所述固定管的一端与密封套的一端固定安装，所述固定管的外表面开设有限位孔，所述限位孔的位置与洗刷毛的位置相对应且洗刷毛从限位孔中伸出，所述固定管外表面位于限位孔之间的位置上固定安装有弯曲限位装置。

优选的，所述弯曲限位装置包括外圈，所述外圈的内部固定安装有内圈，所述内圈的内表面与固定管的外表面固定连接，所述外圈的两端开设有防触孔且防触孔的位置与限位孔相对应，所述防触孔的直径大于限位孔的直径。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过行程杆的材质为软质橡胶和固定管的材质为软质橡胶，使得行程杆和固定管能够通过鞋子的外形自行发生形变并贴合，避免了传统滚筒式清洗结构无法做到完全贴合鞋子表面的问题，同时通过限压阀的顶部固定安装有导气管，导气管外表面的弯曲处固定套接有弯处保护套，导气管的一端活动套接有密封连接件，密封连接件的一端固定套接有防脱气口，使得气压机通过导气管从而改变旋转装置内活塞片一侧的气压从而带动活塞片在旋转装置的内部进行往复运动，当活塞片在防脱气口的带动下向图中的右侧移动时，旋转装置与活塞片之间的容腔变大并使气压降低，从而使行程片的两侧出现压强差并在压强差的作用下行程片与活塞片同步进行移动，从而带动行程杆进行移动，此时通过固定管的一端与密封套的一端固定安装，同时限位孔的位置与洗刷毛的位置相对应且洗刷毛从限位孔中伸出，使得洗刷毛的根部与行程片连接的部分会与行程杆同步进行移动，而洗刷毛的顶部在限位孔的阻碍下发生行程杆轴向的反向运动，从而产生洗刷的效果，并且该洗刷的动力来源于行程片两侧的压强差，而并非直接来源于传动结构，使得当洗刷毛与鞋子贴合较为紧密时其之间的摩擦效果较大，而从自行减小行程片在压强差作用下的移动距离，从而减小洗刷毛顶部的摆动幅度，避免了在此情况下洗刷毛顶部的摆动幅度不变而导致鞋子外表面皮质材料出现划伤的情况，提高了该装置工作时的稳定性。

2、本实用新型通过行程片的外表面开设有半圆形槽且该半圆形槽与套筒内的螺旋杆相配合并且螺旋杆的外形为螺旋状，使得行程片在旋转装置的内部移动时会沿着螺旋杆进行转动并带动行程杆同步进行转动，从而使得洗刷毛的根部会随着行程杆的转动而进行转动，并使得洗刷毛的顶部呈相反的方向并沿着行程杆的圆周方向进行摆动，从而进一步加强了清洗效果，从而提高了该装置对鞋子的清洁效果。

3、本实用新型通过固定管外表面位于限位孔之间的位置上固定安装有弯曲限位装置且内圈的内表面与固定管的外表面固定连接，从而使宽度较宽外圈与固定管之间存在一定的距离，使得固定管在沿着鞋子表面的弧度进行弯曲时，当弯曲程度过大，两侧的固定管会相互接触，从而阻止固定管在该处进一步发生弯曲，从而避免了固定管在某一处的弯曲超出限度而使内径变化过大，导致固定管内部的行程杆相互接触和挤压从而产生巨大的摩擦力而造成行程杆行程受阻，从而提高了该装置的稳定性，同时，通过外圈的两端开设有防触孔且防触孔的位置与限位孔相对应，防触孔的直径大于限位孔的直径，使得弯曲限位装置之间相互贴合时不会对洗刷毛的摆动产生阻碍，避免了弯曲限位装置之间相互贴合时对洗刷毛进行夹紧使得洗刷毛无法进行摆动从而失去洗刷效果的问题，进一步提高了该装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型结构旋转装置示意图；

图5为本实用新型结构清洗装置示意图；

图6为本实用新型结构清洗装置右视示意图；

图7为本实用新型结构摆动装置示意图；

图8为本实用新型结构摆动装置主视示意图；

图9为本实用新型结构弯曲限位装置示意图；

图10为本实用新型结构弯曲限位装置剖面示意图。

图中：1、动力室；2、垫块；3、气压机；4、限压阀；5、导气管；6、弯处保护套；7、密封连接件；8、防脱气口；9、活塞片；10、旋转装置；101、套筒；102、螺旋杆；103、限位块；11、密封套；12、清洗装置；121、行程片；122、行程杆；123、洗刷毛；13、摆动装置；131、固定管；132、限位孔；133、弯曲限位装置；1331、外圈；1332、内圈；1333、防触孔；14、清洗室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，一种智能防爆洗鞋机，包括动力室1，动力室1内腔的底部固定安装有垫块2，垫块2的顶部固定安装有气压机3，气压机3输出口的一端固定安装有限压阀4，限压阀4的顶部固定安装有导气管5，导气管5外表面的弯曲处固定套接有弯处保护套6，导气管5的一端活动套接有密封连接件7，密封连接件7的一端固定套接有防脱气口8，防脱气口8的一端固定套接有旋转装置10，旋转装置10内腔位于防脱气口8一侧的位置上活动套接有活塞片9，旋转装置10包括套筒101，套筒101的内壁固定套接有螺旋杆102且螺旋杆102的数量为两个，螺旋杆102的外形为螺旋状，套筒101内壁位于螺旋杆102一端的位置上固定安装有限位块103，套筒101内的螺旋杆102与清洗装置12相配合，旋转装置10的一端固定安装有密封套11，旋转装置10的内部位于活塞片9一侧的位置上活动调节有清洗装置12，清洗装置12包括行程片121，行程片121的外表面开设有半圆形槽且该半圆形槽与套筒101内的螺旋杆102相配合，行程片121的一端固定安装有行程杆122，行程杆122的材质为软质橡胶，行程杆122的外表面固定套接有洗刷毛123，洗刷毛123从摆动装置13的内部伸出，密封套11的一端固定安装有摆动装置13，摆动装置13包括固定管131，固定管131的材质为软质橡胶，固定管131的一端与密封套11的一端固定安装，固定管131的外表面开设有限位孔132，限位孔132的位置与洗刷毛123的位置相对应且洗刷毛123从限位孔132中伸出，固定管131外表面位于限位孔132之间的位置上固定安装有弯曲限位装置133，弯曲限位装置133包括外圈1331，外圈1331的内部固定安装有内圈1332，内圈1332的内表面与固定管131的外表面固定连接，外圈1331的两端开设有防触孔1333且防触孔1333的位置与限位孔132相对应，防触孔1333的直径大于限位孔132的直径，动力室1的一侧固定安装有清洗室14。

其中，通过行程杆122的材质为软质橡胶和固定管131的材质为软质橡胶，使得行程杆122和固定管131能够通过鞋子的外形自行发生形变并贴合，避免了传统滚筒式清洗结构无法做到完全贴合鞋子表面的问题，同时通过限压阀4的顶部固定安装有导气管5，导气管5外表面的弯曲处固定套接有弯处保护套6，导气管5的一端活动套接有密封连接件7，密封连接件7的一端固定套接有防脱气口8，使得气压机3驱动限压阀4进行转动时可通过导气管5，弯处保护套6，密封连接件7和防脱气口8的传动效果从而带动活塞片9在旋转装置10的内部进行往复运动，当活塞片9在防脱气口8的带动下向图2中的右侧移动时，旋转装置10与活塞片9之间的容腔变大并使气压降低，从而使行程片121的两侧出现压强差并在压强差的作用下行程片121与活塞片9同步进行移动，从而带动行程杆122进行移动，此时通过固定管131的一端与密封套11的一端固定安装，同时限位孔132的位置与洗刷毛123的位置相对应且洗刷毛123从限位孔132中伸出，使得洗刷毛123的根部与行程片121连接的部分会与行程杆122同步进行移动，而洗刷毛123的顶部在限位孔132的阻碍下发生行程杆122轴向的反向运动，从而产生洗刷的效果，并且该洗刷的动力来源于行程片121两侧的压强差，而并非直接来源于传动结构，使得当洗刷毛123与鞋子贴合较为紧密时其之间的摩擦效果较大，而从自行减小行程片121在压强差作用下的移动距离，从而减小洗刷毛123顶部的摆动幅度，避免了在此情况下洗刷毛123顶部的摆动幅度不变而导致鞋子外表面皮质材料出现划伤的情况，提高了该装置工作时的稳定性。

其中，通过行程片121的外表面开设有半圆形槽且该半圆形槽与套筒101内的螺旋杆102相配合并且螺旋杆102的外形为螺旋状，使得行程片121在旋转装置10的内部移动时会沿着螺旋杆102进行转动并带动行程杆122同步进行转动，从而使得洗刷毛123的根部会随着行程杆122的转动而进行转动，并使得洗刷毛123的顶部呈相反的方向并沿着行程杆122的圆周方向进行摆动，从而进一步加强了清洗效果，从而提高了该装置对鞋子的清洁效果。

其中，通过固定管131外表面位于限位孔132之间的位置上固定安装有弯曲限位装置133且内圈1332的内表面与固定管131的外表面固定连接，从而使宽度较宽外圈1331与固定管131之间存在一定的距离，使得固定管131在沿着鞋子表面的弧度进行弯曲时，当弯曲程度过大，两侧的固定管131会相互接触，从而阻止固定管131在该处进一步发生弯曲，从而避免了固定管131在某一处的弯曲超出限度而使内径变化过大，导致固定管131内部的行程杆122相互接触和挤压从而产生巨大的摩擦力而造成行程杆122行程受阻，从而提高了该装置的稳定性，同时，通过外圈1331的两端开设有防触孔1333且防触孔1333的位置与限位孔132相对应，防触孔1333的直径大于限位孔132的直径，使得弯曲限位装置133之间相互贴合时不会对洗刷毛123的摆动产生阻碍，避免了弯曲限位装置133之间相互贴合时对洗刷毛123进行夹紧使得洗刷毛123无法进行摆动从而失去洗刷效果的问题，进一步提高了该装置工作的稳定性。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，行程杆122和固定管131能够通过鞋子的外形自行发生形变并贴合，同时，气压机4通过导气管5从而带动活塞片9在旋转装置10的内部进行往复运动，当活塞片9在防脱气口8的带动下向图2中的右侧移动时，旋转装置10与活塞片9之间的容腔变大并使气压降低，从而使行程片121的两侧出现压强差并在压强差的作用下行程片121与活塞片9同步进行移动，从而带动行程杆122进行移动，使得洗刷毛123的根部与行程片121连接的部分会与行程杆122同步进行移动，而洗刷毛123的顶部在限位孔132的阻碍下发生行程杆122轴向的反向运动，从而产生洗刷的效果，行程片121在旋转装置10内部移动过程中，行程片121在旋转装置10的内部移动时会沿着螺旋杆102进行转动并带动行程杆122同步进行转动，从而使得洗刷毛123的根部会随着行程杆122的转动而进行转动，并使得洗刷毛123的顶部呈相反的方向并沿着行程杆122的圆周方向进行摆动，固定管131在沿着鞋子表面的弧度进行弯曲时，当弯曲程度过大，两侧的固定管131会相互接触，从而阻止固定管131在该处进一步发生弯曲，防触孔1333的直径大于限位孔132的直径，使得弯曲限位装置133之间相互贴合时不会对洗刷毛123的摆动产生阻碍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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