一种自带挂孔的门框结构的制作方法

本实用新型涉及门框技术领域，更具体的说是涉及一种自带挂孔的门框结构。

背景技术：

目前市场上钢质门普遍在门框内侧进行焊接挂板3，如图1所示，焊接完成后还需对花边面以及焊点4进行打磨，并且存在假焊、漏焊的可能，挂件时使用挂钩吊住挂板，存在掉落的危险。根据框型的不同选用的挂板长度规格也不相同，这样会导致需要准备的物料较多，生产操作比较困难、效率低下，并且造成材料成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带挂孔的门框结构，以解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自带挂孔的门框结构，包括门框本体，所述门框本体包括上门框、下门框以及设置在上门框和下门框之间的两个侧门框，所述侧门框的顶部延伸出上门框设置有承载部，所述承载部上开设有贯穿的挂孔。

进一步的，所述承载部和所述侧门框一体成型。

进一步的，所述承载部的顶部具有斜面。

进一步的，所述挂孔的直径为10-20mm。

进一步的，所述上门框的两侧的侧门框的顶部均设有承载部，每个承载部上均开设有贯穿的挂孔。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型结构新颖，实用性强。挂孔结构使用的是模具对侧门框冲切而成的，让模具生产代替人工焊接，可以提升效率、节约成本，降低焊接废气、节能环保，并且当上门框和侧门框拼接在一起后挂孔在上门框上方，安装时包在墙里面，不会对产品外观造成影响，同时挂件时使用挂钩勾住挂孔，不会出现掉落的情况。

附图说明

图1是本实用新型的背景技术中门框内侧进行焊接挂板的结构示意图；

图2是本实用新型的一种自带挂孔的门框结构的结构示意图。

图中标记：1-上门框，2-侧门框，3-挂板，4-焊点，5-挂孔，6-承载部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图2所示，一种自带挂孔的门框结构，包括门框本体，所述门框本体包括上门框1、下门框以及设置在上门框1和下门框之间的两个侧门框2，所述侧门框2的顶部延伸出上门框1设置有承载部6，所述承载部6上开设有贯穿的挂孔5。

本实施例的门框本体结构主要是针对现有技术中的钢质门门框结构，在侧门框2的顶部延伸出一个承载部6，然后在承载部6上利用模具冲切挂孔5。需要说明的是，所述承载部6和所述侧门框2一体成型。在现有的门框本体结构中，侧门框2的顶部的承载部6也是延伸出上门框1设置，而且侧门框2顶部的挂孔5在侧门框2加工时就利用模具冲切而成。

这样，可以提升效率、节约成本，降低焊接废气、节能环保，并且当上门框1和边框拼接在一起后工艺挂孔5在上门框1上方，安装时包在墙里面，不会对产品外观造成影响，同时挂件时使用挂钩勾住工艺挂孔5，不会出现掉落的情况。

优选的，所述承载部6的顶部具有斜面。最大限度的节省原材料，降低生产成本。

优选的，所述挂孔5的直径为10-20mm。

优选的，所述上门框1的两侧的侧门框2的顶部均设有承载部6，每个承载部6上均开设有贯穿的挂孔5。两个挂孔5在实际使用时，可以根据现场的情况选择其中一个或两个都使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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