一种超大型可折叠的节能幕墙提升窗的制作方法

2021-01-15 17:01:36|

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本实用新型涉及幕墙建筑领域，尤其涉及一种超大型可折叠的节能幕墙提升窗。

背景技术：

在幕墙建筑系统中，幕墙形式主要包括有全玻璃幕墙、铝合金玻璃幕墙、钢框架玻璃幕墙、阳极氧化蜂窝铝板幕墙、系统百叶、金属雨棚、金属栏杆、金属屋面、钢制系统门窗、大型特制钢制门窗等。一般幕墙中大型的折叠窗由于受自身结构重量的影响，都会出现结构安全、气密水密等问题，且窗户尺寸过大，同步性也较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对一般幕墙中大型的折叠窗由于受自身结构重量的影响，都会出现结构安全、气密水密等问题，且窗户尺寸过大，同步性也较差，提出了一种超大型可折叠的节能幕墙提升窗。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种超大型可折叠的节能幕墙提升窗，该超大型可折叠的节能幕墙提升窗包括：多个并列安装于玻璃幕墙外墙上的提升窗，提升窗包括窗框以及安装于窗框内的上扇及下扇，上扇和下扇之间安装有垫框，垫框上安装有与上扇和下扇均连接的合页，上扇左右两侧扇料通过紧固扣件固定于紧固顶座上，紧固顶座与液压驱动系统连接，紧固顶座和液压驱动系统均安装于窗框上，上扇的顶部的扇料通过外露合页固定于窗框顶部框料上，窗框的顶部框料通过钢板及加劲肋固定于幕墙的钢横梁上；窗框两侧均安装有钢导轨，钢导轨上设置有钢索，下扇底部两侧通过下扇底部连接件固定于钢导轨上，并通过钢索牵引在钢导轨上滑动，钢导轨底部通过连接件与下扇的底扇料连接，窗框的底框料通过钢板及加劲肋固定于幕墙的钢横梁上。

其中，窗框上两侧的钢导轨对称设置，钢导轨底部末端向内弯曲。

其中，下扇左右两侧均对称设置有锁点和执手。

其中，外露合页和合页均设置有三个。

其中，上扇底部和下扇顶部的扇料前内腔和后内腔内均安装有钢衬。

其中，上扇顶部的扇料与窗框顶部的框料的连接处内外两侧分别安装有内密封胶条和外密封胶条。

其中，上扇底部扇料上下两侧均开设有泄水孔，两处泄水孔之间的扇料上安装有批水铝板。

其中，上扇的顶部扇料与窗框连接处、上扇的玻璃与上扇扇料的连接处、下扇的玻璃与下扇扇料的连接处、垫框与下扇扇料的连接处均填装有密封胶。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本超大型可折叠的节能幕墙提升窗结构安全性强，气密水密性高，机械运动可靠性强，并且比一般幕墙提升窗成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的超大型可折叠的节能幕墙提升窗的开启状态侧视结构剖面图；

图2为本实用新型提供的超大型可折叠的节能幕墙提升窗的上下扇连接结构侧视结构剖面图；

图3为本实用新型提供的超大型可折叠的节能幕墙提升窗的底口连接结构侧视图；

图4为本实用新型提供的超大型可折叠的节能幕墙提升窗的顶口连接结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-4，图1为本实用新型提供的超大型可折叠的节能幕墙提升窗的开启状态侧视结构剖面图；图2为本实用新型提供的超大型可折叠的节能幕墙提升窗的上下扇连接结构侧视结构剖面图；图3为本实用新型提供的超大型可折叠的节能幕墙提升窗的底口连接结构侧视图；图4为本实用新型提供的超大型可折叠的节能幕墙提升窗的顶口连接结构侧视图。该超大型可折叠的节能幕墙提升窗包括：提升窗10、窗框11、上扇12、下扇13、垫框14、合页15、紧固扣件16、紧固顶座17、液压驱动系统18、外露合页19、钢板及加劲肋20、钢横梁21、钢导轨22、钢索23、下扇底部连接件24、钢衬26以及连接件29。

超大型可折叠的节能幕墙提升窗包括多个并列安装于玻璃幕墙外墙上的提升窗10，提升窗10包括窗框11以及安装于窗框内的上扇12及下扇13，上扇12和下扇13均包括扇料框以及安装于扇料框内的玻璃，上扇12的扇料框底部的扇料和下扇13的扇料框顶部的扇料的前内腔122和后内腔123内均安装有钢衬26。上扇12和下扇13之间安装有垫框14，垫框14上安装有三个与上扇12和下扇13均连接的合页15。上扇12左右两侧扇料通过紧固扣件16固定于紧固顶座17上，紧固顶座17与液压驱动系统18连接，紧固顶座17和液压驱动系统18均安装于窗框11上。

上扇12的顶部的扇料121通过三个外露合页19固定于窗框11顶部框料上，且连接处内外两侧分别安装有内密封胶条和外密封胶条。窗框11的顶部框料通过钢板及加劲肋20固定于幕墙的钢横梁21上。上扇12底部扇料上下两侧均开设有泄水孔，两处泄水孔之间的扇料上安装有批水铝板。

窗框11两侧安装有对称设置的钢导轨22，钢导轨22上设置有钢索23，钢导轨22底部末端向内弯曲。下扇13底部两侧通过下扇底部连接件24固定于钢导轨上，并通过钢索23牵引在钢导轨22上滑动，钢导轨22底部通过连接件29与下扇的底部的扇料131连接，窗框11的底部扇料113通过钢板及加劲肋20固定于幕墙的钢横梁21上。在本实施例中，下扇13的左右两侧均对称设置有锁点和执手。

本实施例中，上扇12的顶部扇料与窗框11连接处、上扇12的玻璃与上扇扇料的连接处、下扇13的玻璃与下扇扇料的连接处、垫框14与下扇扇料的连接处均填装有密封胶29。

本超大型可折叠的节能幕墙提升窗的窗框窗扇均为普通的铝合金断热型材，基本沿用了窗扇-窗框-幕墙横梁立柱的传力体系，但与一般提升窗不同的是下扇的底扇料通过连接件固定于钢导轨上；上下扇交接处通过合页连接；上扇左右侧无锁点，仅通过紧固构造连接于钢立柱；扇料截面较大(/56×139×3mm)，主要考虑控制其绝对挠度。出于对水密气密性的考虑，可采取设置室外批水用装饰级阳极氧化铝单板；在内外密封胶条的基础上，窗扇增设挡水筋，其前端允许集水排水，同时容易积水渗水的个别部位(如断热条形成的凹槽)均予以水密加强；合页四周打胶；在玻璃的室内侧增设一道胶缝。提升折叠过程的重难点在于左右两侧的同步性，这对提升速度、最大提升高度，以及相应地电机参数、钢索及导轨截面尺寸都有要求，经过多次试验，最终参数如下：提升速度4m/min，最大提升高度3800mm；电机输出转速宜适中，建议20r/min；钢索直径10mm，导轨为6mm不锈钢折弯钢件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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