一种钢质智能泄爆窗的制作方法

本实用新型涉及泄爆窗技术领域，具体为一种钢质智能泄爆窗。

背景技术：

泄爆窗是指在建筑物内外气压差达到一定数值时，泄爆窗的泄爆螺栓能自动脱落，泄爆窗能自动打开，向外释放气体，降低内部气压，以保护建筑物内的人员和财产安全的特种钢窗。现有的泄爆窗泄爆完成后不易及时收回，且安装使用时不便于大面积铺设，因此设计一种钢质智能泄爆窗是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢质智能泄爆窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢质智能泄爆窗，包括智能泄爆窗主体，所述智能泄爆窗主体包括窗框、支柱、第一窗扇、第二窗扇、铰链、第一连接组件和第二连接组件，所述窗框的内部中心设置有支柱，且支柱两侧的窗框内均通过铰链分别安装有第一窗扇和第二窗扇，所述窗框的内外两侧边角处设置有第一连接组件，且内外两侧中部顶部和底部均设置有第二连接组件，所述第一窗扇和第二窗扇内侧相向一边均通过两根l型连接杆平行连接有滑杆，且滑杆上配合滑接有滑套，所述滑套一侧与伸缩杆一端铰接，且伸缩杆的另一端套接在套筒内部，所述套筒内部设置有弹簧，所述套筒的尾部固接在滚珠螺母一侧，且滚珠螺母与滚珠螺杆配合安装，所述滚珠螺杆的底端连接有伺服电机的输出端，且顶端设置有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接组件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块各具有两个，且对称设置，所述第一连接块的一侧开设有插孔，且同侧底部中央垂直设置有插块，所述第二连接块与第一连接块的相对一侧垂直设置有插杆，且插杆与插孔为配合构件，所述第二连接块的底部开设有插槽。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述插块合并与插杆的形状相同，所述插槽的截面为半圆形，且两个插槽与插孔的形状相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接块、第二连接块、插块、插杆和插槽均竖直开设有销孔，且销孔内配合安装有第一螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述第一连接块分别设置在窗框同一侧的上下两角，且两个第二连接块分别设置在窗框另一侧的上下两角。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接组件包括第三连接块和第四连接块，所述第三连接块为两个第一连接块上插块所在一端固接而成，且第四连接块为两个第二连接块上开设有插槽的一端固接而成，所述第三连接块和第四连接块也设置有第二螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺栓与第一螺栓结构位置完全相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的轴线与伸缩杆的轴线在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该钢质智能泄爆窗，在泄爆时，通过伺服电机快速旋转带动滚珠螺杆旋转，使得滚珠螺母带动套筒向上移动，从而伸缩杆利用滑套沿滑杆滑动，进而在弹簧的作用下带动第一窗扇和第二窗扇打开，进行泄爆，泄爆完成后能够及时收回；同时第一连接组件的设置使得左右多个智能泄爆窗主体之间能够稳固连接，第二连接组件的设置使得上下多个智能泄爆窗主体之间能够稳固连接，利于安装使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面结构示意图；

图2和图3均为本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型的滑杆立体结构示意图；

图5是本实用新型的第一连接组件立体结构示意图；

图6是本实用新型的第二连接组件立体结构示意图；

图7和图8均为四个智能泄爆窗主体连接结构示意图；

图中：1、智能泄爆窗主体；2、窗框；3、支柱；4、第一窗扇；5、第二窗扇；6、铰链；7、第一连接组件；8、第二连接组件；9、l型连接杆；10、滑杆；11、滑套；12、伸缩杆；13、套筒；14、弹簧；15、滚珠螺母；16、滚珠螺杆；17、伺服电机；18、限位块；71、第一连接块；72、第二连接块；73、插孔；74、插块；75、插杆；76、插槽；77、销孔；78、第一螺栓；81、第三连接块；82、第四连接块；83、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种钢质智能泄爆窗，包括智能泄爆窗主体1，智能泄爆窗主体1包括窗框2、支柱3、第一窗扇4、第二窗扇5、铰链6、第一连接组件7和第二连接组件8，窗框2的内部中心设置有支柱3，且支柱3两侧的窗框2内均通过铰链6分别安装有第一窗扇4和第二窗扇5，窗框2的内外两侧边角处设置有第一连接组件7，且内外两侧中部顶部和底部均设置有第二连接组件8，第一窗扇4和第二窗扇5内侧相向一边均通过两根l型连接杆9平行连接有滑杆10，且滑杆10上配合滑接有滑套11，滑套11一侧与伸缩杆12一端铰接，且伸缩杆12的另一端套接在套筒13内部，套筒13内部设置有弹簧14，套筒13的尾部固接在滚珠螺母15一侧，且滚珠螺母15与滚珠螺杆16配合安装，滚珠螺杆16的底端连接有伺服电机17的输出端，且顶端设置有限位块18；

第一连接组件7包括第一连接块71和第二连接块72，第一连接块71和第二连接块72各具有两个，且对称设置，第一连接块71的一侧开设有插孔73，且同侧底部中央垂直设置有插块74，第二连接块72与第一连接块71的相对一侧垂直设置有插杆75，且插杆75与插孔73为配合构件，第二连接块72的底部开设有插槽76，便于各智能泄爆窗主体1之间的安装连接；

两个插块74合并与插杆75的形状相同，插槽76的截面为半圆形，且两个插槽76与插孔73的形状相同，保证了装配的精确性；

第一连接块71、第二连接块72、插块74、插杆75和插槽76均竖直开设有销孔77，且销孔77内配合安装有第一螺栓78，保证了连接处的紧固性；

两个第一连接块71分别设置在窗框2同一侧的上下两角，且两个第二连接块72分别设置在窗框2另一侧的上下两角，保证了装配的精确性；

第二连接组件8包括第三连接块81和第四连接块82，第三连接块81为两个第一连接块71上插块74所在一端固接而成，且第四连接块82为两个第二连接块72上开设有插槽76的一端固接而成，第三连接块81和第四连接块82也设置有第二螺栓83，便于各智能泄爆窗主体1之间的安装连接；

第二螺栓83与第一螺栓78结构位置完全相同，保证了装配的精确性；

弹簧14的轴线与伸缩杆12的轴线在同一条直线上，保证了装配的精确性。

基于上述，本实用新型的工作原理：在泄爆时，通过伺服电机17快速旋转带动滚珠螺杆16旋转，使得滚珠螺母15带动套筒13向上移动，从而伸缩杆12利用滑套11沿滑杆10滑动，进而在弹簧14的作用下带动第一窗扇4和第二窗扇5打开，进行泄爆，泄爆完成后伺服电机17反向旋转能够及时收回；同时第一连接组件7的设置使得左右多个智能泄爆窗主体1之间能够稳固连接，第二连接组件8的设置使得上下多个智能泄爆窗主体1之间能够稳固连接，利于安装使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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